轴流转桨式水轮发电机组导水机构支持盖吊入检修作业工序及工艺卡.pdf

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1、轴流转桨式水轮发电机组导水机构支持盖吊入检修作业工序及工艺卡 支持盖吊入工序、工艺卡见表9。表1 支持盖吊入工序、工艺卡 编号：Q/CDT KTHPCZDS10302001 009 项目名称 支持盖吊入 作业时间 工程部位 87.5m 层 X 号机组水车室 验收级别 三级 一、工器具及仪器仪表清单 名称 型号规格 单位 数量 备注 钢丝绳 637（48*12000mm）根 4 水准仪 台 1 专用扳手 M72 个 4 手锤 8 磅 个 4 风动扳手 BE100 台 2 塞尺 200mm 把 2 套筒 M72 个 2 铜棒 30 根 2 二、备品配件及材料清单 名称 型号规格 单位 数量 备注

2、1211 支 10 白铅油 桶 3 密封条 12 M 50 三、危险点分析及控制措施 类别 危险点 控制措施 人员因素 1.工作中作业人员注意力不集中 工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态 1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面

3、的作业，禁止单人作业。设备因素 1.机械伤害及设备损坏 1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.触电 1.使用电动工具前应先检查电源线完好无破损。2.使用一类电动工具时须戴绝缘手套。3.物体打击 1.使用锤击工具时要注意周边有无工作人员，使用手锤不许带手套，挥动方向应无人员工作；使用风动扳手时应注意握紧扶好，防止扳手倒地砸伤工作人员。4.起重伤害 1.司机和指挥必须持证上岗，有配合经历。2.吊物下方和移动路径上严禁有人停留。3.调整工件位置时严禁用手，应使用绳子牵引或其他工具。环境因素 1.照明不足 1.携

4、带便携式照明工具。2.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号 人员签字 “一人一帽一档案”编号 人员签字 工作负责人：检修单位：监 理：业 主：四、准备工作（W1）1.作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2.作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3.高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准 支持盖吊入（H1）1.支持盖

5、上组合面已处理好并涂上白铅油 2.与支持盖相组合的顶盖组合面处理好并涂上白铅油，盘根槽内装12mm 橡胶，并在槽的两边涂抹 1211 平面密封胶。3.支持盖起吊并调整水平，水平度应不大于0.05mm/m；4.支持盖按正确方位吊入机坑。5.支持盖吊装就位，检查销孔是否有错位现象，按照编号打上锥销40mm。6.M72 双头螺栓涂上白铅油，清理螺栓底孔，将双头螺栓一头完全旋入并带紧，然后旋入上部螺帽。7.用 BE100 风扳按照对称方位打紧所有螺栓。8.用塞尺检查组合面间隙，0.05mm 塞尺应不能通过。允许局部有 0.10mm 间隙，但其径向深度不得超过 200mm。9.旋入并上紧其余四个螺栓。1

6、0.向支持盖与顶盖组合缝充水检查是否渗漏。11.工作结束，清理现场，撤出所有人员。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：检修数据记录 检修中发现问题及处理情况 1.1 调速环检查处理及回装 调速环检查处理及回装工序、工艺卡见表10。表2 调速环检查处理及回装工序、工艺卡 编号：Q/CDT KTHPCZDS10302001 010 项目名称 调速环检查处理及回装 作业时间 工程部位 87.5m 层 X 号机组水车室 验收级别 三级 一、工器具及仪器仪表清单 名称 型号规格 单位 数量 备注 钢丝绳 637（48*12000mm）根 4 一字螺丝刀 支 4 角磨机 100 台 1 手锤 把 2 夹

7、扣 个 4 二、备品配件及材料清单 名称 型号规格 单位 数量 备注 无水乙醇 500ml 瓶 2 螺纹紧固剂 支 1 润滑脂 桶 1 清洁布 Kg 2 抗磨板 套 4 三、危险点分析及控制措施 类别 危险点 控制措施 人员因素 1.工作中作业人员注意力不集中 工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态 1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人

8、员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素 1.机械伤害及设备损坏 1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.人员触电 1.电动工具各部分绝缘良好，开关外壳完整，保护接地线或接零线连接正确、牢固，并接有符合要求的漏电保护装置 2.湿手严禁触摸电气设备 3.飞溅物伤人 1.工作人员须戴防护眼镜，使用安全合格的工器具，并正确使用劳动防护用品 4.起重伤害 1.使用检验合格的起重工器具。2.起重作业过程中重物下禁止站人

9、。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号 人员签字 “一人一帽一档案”编号 人员签字 工作负责人：检修单位：监 理：业 主：四、准备工作（W1）1.作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2.作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3.高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准 调速环检查处理（H1）1.清扫干净调速环各部位。2.拆除调速环与连杆的联接销，清扫检查销轴套，如有磨损过大或损坏的，应进行更换，回装时在联接销上涂抹一层润滑油。3.检查调速环立面和端面抗磨板磨损，更换新抗磨板。4.检查处理抗磨板滑槽，如有高点或刮研，应进行打磨抛光处理，保证滑槽平整光滑。5.清扫110 销及销套，检查销及销套应无严重磨损，测量销及销套直径。6.工作结束后，清扫现场。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：调速环回装（H2）1.在控制环立面和端面抗磨板涂抹一层润滑油；2.调速环吊入机坑，按原位置标记安装就位；3.对连杆与连接板的110 联接销涂抹一层润滑油，销子按原编号安装就位；4.安装导叶机械开度位置指示针。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：检修数据记录 检修中发现问题及处理情况