主体结构工程施工方案_2.pdf

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1、 1 主体结构工程施工方案（一）、钢筋工程（1）材料检验存放 项目部成立由多人组成的收料小组，对进场钢筋进行较全面的检查。钢筋进场前必须提交产品出厂合格证、出厂检验报告并报监理审核，再对外观进行检查，这几项判定符合要求后进场，按同炉号、同牌号（同等级）、同规格的钢筋最大批量每 60t 为一批取 500mm 长试验样品（最大批量为每 60t，不足 60t 也按一批计），送交试验中心做复试；对于二、三级钢筋，需从每批中任选两根钢筋，每根截取两个试件分别做拉力试验和冷弯试验，对于一级钢，每批可任选两根各取一个试件做拉力试验，以上拉力和弯曲试验如有一项不符合要求，另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有

2、一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不合格品严禁用于工程上。在提交的试验申请单中除要写清炉号、批次、规格、牌号（等级）外，还要写清楚使用部位，保证将来资料的吻合，试验结果必须在钢筋投入使用前反馈到施工现场。1）钢筋原材料进场后，存放于指定的位置，严格按不同批次分炉号、规格、牌号（等级）挂牌存放。2）钢筋堆放前，下面先垫垫木，使钢筋离地不少于 200mm 高，需放置时间较长的钢筋必须用苫布盖好；特别是经张拉后的一级钢必须做有效遮盖，并采取防锈蚀措施，以防止钢筋锈蚀。3）对业主及监理提出的取样要求必须随时满足。2（2）钢筋加工 1）加工布置 现场设钢筋加工场集中加工，成立钢筋加工班组，建立钢筋加

3、工的作业制度，并根据不同加工工艺制定合理的操作程序，确定各种加工措施、产品质量标准，本着预控为主的方针，健全质量保证控制措施和奖惩措施；根据各部位钢筋需要长度确定合理的进料长度，遵循“先长后短，合理搭配”的断料顺序下料。2）技术准备 钢筋加工人员均要熟悉图纸，与设计人员沟通，弄清楚设计意图和节点的钢筋构造，经过准确放样后确定加工方案，保证钢筋排放合理，利于施工。钢筋加工车间准备好钢筋标识牌，加工钢筋时，成型好的钢筋分施工部位、分构件、分规格、种类、等级标识清楚，并在标识牌上画钢筋加工大样，分别合理堆放。3）钢筋加工要求 受力钢筋的弯钩和弯折必须满足规范的规定，尤其要注意其材料性能要求，弯折直径

4、符合规范和材料要求。级钢筋采用机械方法冷拉调直时，伸长率控制在 4%以内。钢筋加工过程中，按照已经制定的加工措施、质量标准及质量保证措施进行加工，并且对每工作班内同一类型钢筋、同一加工设备的产品进行抽查，数量不少于 3 件，加强加工过程中的预控，并且进入施工现场时，再按照配筋单逐根进行核查，确定无误后方能接收，保证合格产品用于施工中。3（3）钢筋的运输 钢筋绑扎完毕后，用平板车运至作业面进行绑扎。（4）钢筋绑扎 钢筋绑扎实行样板制，样板部位由监理指定，经监理、甲方、总包方三方认可后才进行大面积施工。1）墙体钢筋网片绑扎 按照剪力墙钢筋绑扎要求进行钢筋工程的绑扎，水平筋在竖向钢筋外侧。2）钢筋位

5、置控制措施 在支完模板后，必须把墙体钢筋上端位置和间距重新调整，安装内外双控的水平梯子筋控制钢筋内外两个方向的位置；门洞口等关键部位两边的柱子钢筋最后用线坠吊直，上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时柱筋移位。为保证墙上口钢筋在混凝土浇筑时不致于偏移，要求安装内外双控的水平梯子筋双向定位墙体钢筋。（5）钢筋质量要求 1）钢筋加工和绑扎不仅要满足设计要求，还应符合国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规范，机械连接符合钢筋砼用热扎带肋钢筋的要求和行业标准钢筋机械连接通用技术规程及镦粗直螺纹钢筋接头的有关规定。2）钢筋搭接头范围至少绑扎三道绑丝。4（二）、模板工程 根据本工程情况，模板工程的设计和

6、施工设专人负责，要求模板工程的质量目标比现行的规范、标准要求精度提高一级水平。（1）施工准备工作 为了保证施工质量，模板施工实行样板引路，经监理、甲方、施工单位认可后再进行大面积施工。按现行混凝土结构工程施工质量验收规范执行。1）施工现场备好脱模剂、木方及操作平台铺板等。2）弹出模板就位线，为了防止下口跑浆，在模板下口用海绵条封口。3）安装模板前必须清理干净并刷好脱模剂，水电预埋箱盒、预埋件，门窗洞口预埋，门窗套侧面与模板面接触的侧面需粘海绵条，保护层厚度满足要求并办理隐检手续。4）模板的连结处必须严密，牢固可靠。（2）模板拆除 现场根据浇筑部位留置相应的同条件砼试块，根据试块强度决定 拆模时

7、间。待混凝土强度达到 4Mpa 后即可进行模板的拆除。（3）模板存放 1）现场设模板存放区，场地全部硬化，四周设围档。2）模板堆放时码放整齐，安放稳固。（4）质量标准 1）模板及支承必须有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生 5 不允许的下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。2）穿墙螺栓紧固可靠，墙柱安装后符合设计要求。项次 项 目 允 许 偏差（mm）检查方法 1 轴线位移 基础 5 尺量 柱、梁、墙 3 2 底模上表面标高 3 水准仪或拉线尺量 3 截面模内尺寸 基础 5 2m 托线板 柱、梁、墙 3 4 每层垂直度 层高不大于 5m 3 直尺、尺量 层高大于 5m 5 5 相邻两板表面高差 2

8、 2m 靠尺、楔形塞尺 6 表面平整度 2 2m 靠尺、楔形塞尺 7 阴阳角 方正 2 方尺、塞尺 顺直 2 线尺 8 预埋铁件 中心线位移 2 拉线、尺量 预留孔洞 中心线位移 5 内孔洞尺寸+5，-0 9 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量（三）、混凝土工程（1）混凝土质量要求 1）本工程混凝土全部采用预拌商品混凝土。6 2）钢筋混凝土工程质量目标 钢筋混凝土整体工程质量优良；在混凝土的原料选择与配比、浇筑和养护等过程中，严格按照设计和施工规范的要求认真操作，确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼

9、层连接面平整，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的质量要求。（2）混凝土浇筑 1）浇筑条件 钢筋工程的隐检、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇灌申请书、开盘鉴定等资料签认完毕。2）混凝土振捣 振捣棒要快插慢拔，插点均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。采用垂直拖振，随浇随振，至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约 40cm。浇筑上层混凝土时要插入下层 50mm，以消除两层间的接缝。浇筑顶板混凝土用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下

10、料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边 900mm100mm 处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。7 3）施工缝 施工缝处理时先凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。（3）混凝土养护措施 1）基础拆模后即进行浇水养护，根据天气情况间隔 26 小时一次，使混凝土始终处于润湿状态。普通混凝土养护时间不得少于 7d，抗渗混凝土不少于 14d。2）浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa 前，不得上人和进行其它作业。（4）混凝土试块留置和试验 施工中及时测试混凝土坍落度，并在整个混凝土施工过程均匀采集留置试块，组数为 1.2Mpa、7 天（14 天）的同条件及 28 天标养试块各

11、一组。同条件试块放置在楼层中同部位标养。（四）、砌筑工程 1、施工准备 1.1 材料准备（1）砌块在进场后，要严格按照规范要求，在监理工程师见证的情况下，取样进行试验，合格后方可使用于本工程。（2）专用砂浆。1.2 作业条件：（1）砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，并办理好施工隐蔽验收手续。（2）做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。8（3）弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复核，检查合格后，方可进行施工。1.3 砂浆的搅拌及使用：本工程砌块采用专用砂浆，使用方法严格按照专用砂浆说明执行。2、施工工艺 2.1 施工流程 楼面清理墙体放线制备砌筑砂浆砌块排列铺砂浆砌块就

12、位校正砌筑竖缝灌砂浆勾缝 2.2 施工技术（1）、砌筑施工时，宜用毛刷清理砌块表面浮灰（或砂），处理干净后再铺砌筑砂浆。砌块组砌应上下错缝，内外搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3，不应小于 150mm，竖向通缝不应大于两皮砌块。（2）、砌筑采用铺浆法，一次铺浆长度不得超过两块砌块长度，铺浆应满铺，厚薄均匀，铺浆后立即将已铺有端头砂浆的砌块上墙，一次摆正找平、挤缝，并保证灰缝厚度。竖缝可采用挡板堵缝法施工，竖缝应填满，捣头刮平，且不得用水冲浆灌缝。应随砌筑随浆灰缝勾成深 3mm-5mm 的凹缝。（3）、正常施工条件下，砌体的每日砌筑高度宜控制在 1.4m 或一步脚手架高度内。（4）、砌筑砂

13、浆应采用机械搅拌，搅拌应均匀，砂浆应随拌随用。9（5）、砌体灰缝应横平竖直；专用砂浆水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 5mm，但不应大于 6mm，也不宜小于 4mm；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%；不得出现瞎缝、透缝、假缝。需要移动已砌或被撞动的砌块时，应重新铺浆砌筑。（6）、除需用设置构造柱的部位外，砌体转角处和纵、横墙交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。接槎时，应先清理槎口，再铺专用砌筑砂浆接砌。当不能留斜槎时，除外墙转角处外，可从墙面伸出 120mm 砌成直槎，并应沿墙高不大

14、于600mm或两皮砌块高度放置26的拉结钢筋，通长设置。直槎必须做成凸槎，禁止随意将斜槎改为直槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。（7）、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，喷水湿润，并应填充专用砌筑砂浆，保证灰缝平直。（8）、施工时，需要在砌体中留置临时施工洞口的部位，应设拉结钢筋，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口顶部应设置过梁。在补砌临时施工洞口时，应用砌块填砌密实，砌筑砂浆强度等级应提高一级。（9）、构造柱施工要求：构造柱与砌体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退 100mm 后进，砌体顶部应为退砌马牙槎；1 0 马牙槎沿高度方向尺寸不应超过 300mm；构造柱

15、与砌体连接应按每两皮砌块即不大于 600mm 的高度设置 26 的拉结钢筋，通长设置；砌筑砂浆达到一定强度后方可绑扎钢筋、支模、浇筑构造柱混凝土，并应满足现行标准技术要求。设计有具体要求时，应按设计要求进行施工。（10）、砌体与钢筋混凝土柱（墙）交接处，应按设计要求在柱（墙）内预留锚固拉结钢筋，应每隔两皮砌块或不大于 600mm 墙高设26 的拉结钢筋，通长设置；砌块墙与后砌隔墙交接处，应沿墙高不大于 600mm 或两皮砌块高度设 26 的拉接钢筋，通长设置。（11）、拉结钢筋必须放在灰缝内，不得漏放，其外露部位不得随意弯折。（12）、砌体墙顶面与钢筋混凝土梁（板）底面宜预留不大于250mm的

16、间隙，间隙内的填充物宜在墙体砌筑完成 7d 后进行。（13）、厨房、卫生间和底层外墙的砌体底部应设置高度 200mm、强度不低于 C20 混凝土的防水带，并应做好全高墙面的防水处理。（14）、砌块墙体与门窗框连接要求：对于铝合金等门窗框，应在门窗洞两则的砌体中按上、中下位置两边砌入 C20 混凝土预制块，安装时宜用塑料锚栓或其它连接件将框固定，间隙应用聚氨酯发泡剂和耐候建筑胶填塞封牢封填。对于木门窗框，应在门窗洞两侧的砌体中按上、中、下位置两边砌入带防腐木砖的 C20 混凝土预制块，安装时宜用铁钉或其它连接 1 1 件将框固定，间隙应用柔性材料密封或用 PU 发泡剂封填。（15）、门窗框两侧小

17、于 200mm 的砌块严禁补砌。（16）、外窗台应采用现浇或预制混凝土窗台板；窗顶过梁应采用现浇或预制混凝土过梁；窗顶及洞口过梁应按设计要求进行施工和制作。对于承重砌块墙体宜在外窗台处设置钢筋混凝土现浇带；外门窗洞口上部宜用圈梁取代过梁。对于砌块外墙墙面水平方向的凹凸部位（如腰线、雨罩、出檐、窗台），应做泛水和滴水，外墙抹灰应设分隔缝，分隔面积不大于30m2，长度不大于 6m，并做好分隔缝的防渗漏处理措施。（17）、砌块墙体暗敷管线和固定件的埋设要求：水、电管线暗敷时，必须待墙体施工完成，且砌筑砂浆强度指标达到不低于设计强度等级的 70%才能进行。开槽时，应使用手携式电动切割机并辅以手工缕槽，

18、总开槽深度不宜超过墙厚的 1/3，墙厚小于 120mm 的墙体不得双向对开管槽。管线开槽以距门窗洞口 300mm外为宜。敷设管线后的槽内管表面应低于墙面 4-5mm，并将管与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象。嵌填管槽时，对槽内进行洒水湿润，宜用掺入加气混凝土砌块碎屑的专用砌筑或抹面砂浆填实至与墙面平齐（也可按质量比，即配合比为水泥：石灰膏：加气混凝土碎屑=1:1:3进行填补），并沿管道敷设方向铺设热镀锌电焊网或加强型耐碱玻纤网格布，两侧宽度不小于 250mm，并铺平、绷紧，用锚钉锚固。1 2 在墙体埋设铁件或锚栓时，应用电钻在砌块墙体上钻取所需孔洞，铁件应作防腐处理，根据工程具体情况，宜采用结构胶或水玻璃粘结锚固。预埋在现浇混凝土楼板中的管线弯进墙体时，应贴近墙面敷设，且垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。（18）、在对现浇混凝土梁、板、柱洒水养护时，应采取有效措施，防止养护用水浸泡砌体。对新砌筑的墙体，应防止雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，宜适时做遮阳处理，防止阳光暴晒引起砂浆早期脱水而降低砌筑砂浆强度，必要时可用喷雾器喷水养护。（19）、墙体局部缺陷，应用加气混凝土砌块修补，不得用其它材料填塞；加气混凝土砌块墙体不得与其它墙体材料混砌。