模板工程专项施工方案报审表.pdf
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1、模板工程专项施工方案报审表 工程名称:宜城燕莎国际 T9 工程 致:襄樊大正工程建设监理有限责任公司 现报上关于 宜城燕莎国际 T9 工程模板工程专项施工方案 工程技术文件,请予以审定.承包单位(章)审 核 人:日 期:专业监理工程师审查意见:同意 宜城燕莎国际 T9 工程模板工程专项施工方案 ,报监理单位审核。专业监理工程师:日 期:总监理工程师审查意见:审定结论:同意 修改后再报 重新编制 项目监理机构(章):总/专业监理工程师:日 期:宜城燕莎国际 T9 模 板 工 程 专 项 施 工 方 案 襄阳森烨建筑安装有限公司 二 0 一三年四月 模板工程 混凝土结构的模板工程是混凝土构件成型十
2、分重要的组成部分,采用先进合理的模板技术,对于提高工程质量,加快施工进度,提高劳动生产率,降低工程成本和实现文明施工,都具有十分重要意义.1 模板的支撑体系 本工程中模板的支撑体系采用满堂钢管脚手架支撑体系,坚实稳定的支撑体系是模板工程质量的保证,根据施工荷载,立杆间距取 0.81。2 米,横杆步距为 1。0 米左右,具体尺寸按模板的模数及结构跨间尺寸确定,为加强支撑体系整体稳定性,在整个满堂架的纵横两个方向上离底 20 厘米左右设一道扫地杆,并按要求设置连续剪刀撑,架子施工时应定位搭设,做到纵、横成行,水平横杆均应贯通。2 柱模板 本工程柱几何形状为矩形,柱模板采用 18mm 厚九夹板与 5
3、0100 木枋,双钢管柱箍现场配制,柱箍间距 500。根据图纸尺寸制作侧柱模后,按放线位置安装模板。采用内脚手架和梁根部支撑,与柱支架连成整体,垂直采用吊线锤从底部柱的边线向上引,偏差符合规范要求.柱模支设见下示意图:模板 木枋 钢管 柱接头处理:本工程混凝土要求达到清水混凝土质量标准,梁柱接头将是施工重点,必须认真操作,仔细慎重检查,模板严密不漏浆、不涨模。3 梁、板模板 底模支护前,先做楼地面基层,梁柱接头外采用角钢卡紧办法,支撑分为主梁、次梁。板按不同荷载的距离排设,并设上下二道水平拉衬杆。现浇梁板模板均采用18 厘米厚木夹板及50100 木枋配制,垫标为 50100300 木枋支垫,配
4、以钢管扣件加固,并与满堂脚手架连拉固定。模板施工时,跨度大于或等于 4。0 米的板以及长度大于2 米的悬挑构件均按全跨长度 23起拱,起拱坡度的调节方法是在底模的木夹板与木方之间设置梯形垫木。对跨度大于 8 米的板以及跨度大于 2 米的悬挑构件,应在强度达 100时方能拆除,其它可在混凝土强度达 75%时拆除,对跨度小于 2 米的板可在混凝土的强度达 50时将支撑和模板全部拆除,施工时应留设拆模专用的混凝土试块,以便准确掌握拆模时混凝土的强度.梁板支设见下示意图。梁板支设见下示意图:快拆体系1800 背枋 胶合板 剪刀撑 垫板 满堂架 4 楼梯模板 对于整体楼梯施工,为防止后浇、插筋质量难于控
5、制等施工弊端,保证楼梯踏步的施工质量,楼梯采用全封闭支模,加固采用对拉螺栓,在混凝土浇筑有困难时,可在楼梯中部留设混凝土浇筑入口,楼梯踏步侧板采用 18mm 厚木夹板及 6060 和 60100 木枋预制成阶梯状,踏步侧板及盖板必须搁置在楼梯段侧模的台阶以保证模板的坚固,防止在浇筑混凝土前发生人为的模板塌陷,梯段模板起拱为跨度2。6。3.5 楼板模板 采用大块九夹板铺底模,底部用 50mm100mm 方木做搁栅,间距 300mm。平台支撑采用木支撑.楼板模板应逐步采用早拆模技术:即将框梁和楼板平台的支撑分开搭设,自成一体,在浇砼之前相互联接。浇灌后拆平台模时再分开,先(早)拆平台模及梁侧模板。
6、保留梁底模板和支撑,待砼强度达到规定标准时,再拆梁支撑和梁底模,能加快钢管和模板的周转使用。6 墙体模板:本工程有少量电梯间有剪力墙,其模板均采用九夹板、竖向围檩用 50mm100mm 方木,间距 300mm。用双根483.5mm 钢管做横向围檩,12 穿墙螺杆对拉.拉杆的排距底部 1M 左右用400mm,上部均为 500mm,间距均为 500mm。拉杆二端用 3 字型扣件12 螺帽,下部二至三排扣件一端要用 3 只,配双螺帽。7 模板早拆工艺 根据混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定,以及本工程结构的实际特点,遵循一般的拆模原则,本工程侧模三天拆除。但由于本工程混凝土量大,模板及支撑需要
7、量大,为减少周转材料用量,降低成本,针对底模需 28 天拆除,时间太长,采用模板早拆工艺。根据结构受力情况,模板早拆最重要的是框架和次梁的结构安全性问题,因此,为加快材料周转,底模于浇筑砼 14 天后拆除,拆除底模前,主梁用快拆体系每隔 1M 设置一道底撑,次梁每隔 1500 设置一道底撑,底撑上部沿梁宽垫一木枋,下部用三角形木楔调节其具体高度,底撑全部支好后,遵循模板拆除“先支后拆,后支先拆”的原则。先拆除非承重部分,后拆承重构件,至上而下拆除。悬臂构件要等强度达到 100后,方可拆除。另外,拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸撬,以免损坏砼表面棱角,拆模的操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。拆下
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