消防水池及泵房施工方案[2].pdf

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1、 大同市展览馆消防水池施工方案 一 编制依据 1.1 山西省大同市建筑设计院设计大同市展览馆消防水池，泵房 工程施工图纸 1.2混凝土结构工程施工质量验收规范【GB50204-2002(2011)】。1.3矩形钢筋混凝土蓄水池（05s804）1.4给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）1.5建筑施工手册（第四版）1.6地下工程防水 二 工程结构概况 本工程为山西省大同市展览馆平移工程，地下一层，地上三层。消防水池二个，泵房一个，建筑面积为347.89 平方米。混凝土框架结构，水池底板、顶板及剪力墙采用C30 防水混凝土，其抗渗等级S6。三 主要施工方法 3.1基坑开挖工程

2、 本工程根据总图平面尺寸定位放线后，工作面为1000，开挖坡宽30004000 ，挖至设计标高上 300 后，人工进行找平，反铲挖掘机一 台，运土方车 5 辆，运距 10 公里以外。3.2.1钢筋加工、制作 在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位臵，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、

3、业主单位同意后方可进行。3.2.2钢筋连接 钢筋连接方式：均采用搭接连接。钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：（1）所有用于搭接的钢筋均应检验合格，接头应符合规范。（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。3.2.3钢筋绑扎 钢筋绑扎顺序：首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。剪力墙竖向钢筋采用搭接，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的搭接作业。钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才

4、能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢 筋质量的可追溯性。钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：（1）钢筋的布放位臵要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。（3）钢筋搭接接头位臵、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范 要求。（4）混凝土保护层厚度：柱40mm，底板底40mm，底板、剪力墙、顶板30mm。对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，

5、所有箍筋必须符合抗震规范要求。（6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用18（底板筋废料）或者16 马镫绑扎在一起，马镫梅花状布臵，间距1000mm。（7）钢筋搭接：采用搭接做法。（8）绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋，止水钢板现成为6m长，搭接长度为5cm，并采取满焊。3.4 防水工程 3.4.1防水做法 1、底板防水。底板防水有两层，下层为4 厚 SBS 改性沥青卷材，上层为1.5 厚聚氨酯防水涂膜，具体做法如图：1、剪力墙防水。剪力墙外侧防水层共一层为4 厚 SBS 改性沥青防水卷材层，墙体内标高-4.300m 施工缝处设一道止水钢板，具体做法如下：3.4.2防水工程施工工序（1

6、）剪力墙、底板部分 基层处理刷冷底子油一道阴阳角、预留管洞周围卷材附加层粘铺卷材卷材收头处理（点粘350 石油沥青油毡）保护层施工。1、卷材平面铺贴采用空铺法热熔施工。2、卷材立面采用满铺法，卷材和基层全部热熔粘贴。3、涂刷基层处理剂：在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。4、细部附加增强处理：对阴阳角、预留管道周围应进行增设500mm 宽附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。5、铺贴卷材：将成卷的卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，将胶粘 剂涂刷在基层上，边涂胶边粘铺卷材

7、，最后一人用手持压辊滚压卷材、排出空气、粘实牢固。立面卷材自下而上铺贴，注意不要故意拉紧卷材，而应在自然状态下进行铺贴。在铺粘过程中用压辊沿同一方向滚压卷材，排出空气。6、卷材搭接长度为：长边不应小于100mm；短边不应小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1000mm 以上。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在距转角600mm 以外。铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。7、卷材防水层错槎接缝的处理：铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净。卷材有局部损伤，应进行修补后方可施工，此处卷材应用错槎接缝。上下两层卷材和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3

8、 幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。（2）施工缝处设止水钢板 剪力墙外层钢筋绑扎止水钢板安装剪力墙内衬钢筋绑扎混凝土施工 1、止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用12 的钢筋切割后焊接，（如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按300 的间距进行布臵，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布臵，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。2、钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2 板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平

9、度和垂直度。3、钢板止水带燕尾朝向要求为：顶、底板燕尾朝上，剪力墙水平施工缝朝背水侧，剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。4、钢板搭接为5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网，收口网采用小钢筋固定，焊接于结构钢筋上。6、钢板安装结束，首先进行自检，然后通知质安科验收，最后由质安科会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。3.4.3防水工程质量控制要求（1）剪力墙、底板部分 1、主控项目 a 卷材防水层所用的卷材及主要配套材料必须符合设计要求。b 卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管

10、道处等细部做法符合设计要求。2、一般项目 a 卷材防水层的基层应牢固，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。b 卷材防水层的搭接缝应焊接牢固，密封严密，不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷。c 剪力墙防水卷材的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。d 卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。（2）施工缝处设止水钢板 a 观察检查：金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等；焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，钢板镀锌层不得有脱皮现象。b 止水钢板表面不得有杂物和油污，油污必须采用清洗剂清洗干净。c 钢板焊缝检查：长度小于50

11、0 的焊缝，每条检查1 处；长度5002000的焊缝，每条检查2 处；长度大于2000 的焊缝，每条检查3 处。3.5 模板工程 3.5.1模板组拼 所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。3.5.2 模板定位 当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位臵用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安序号 项目 允许偏差 1 两块模板之间拼缝 1 2 相邻模板之

12、间高低差 1 3 模板平整度 2 4 模板平面尺寸偏差 3 装和校正。当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。3.5.3模板的支设 模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂 混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。3.5.4模板及支撑体系的选择及设计 模板采用15 厚覆膜多层板,次龙骨采用50mm 100mm 木枋，主龙骨采用 48 3.5 普通钢管，配合顶托。顶板模板 顶板采用15 厚覆膜多层板，板底模下采用50mm 100mm 木枋设作为次龙骨间距为250mm。顶板支撑体系采

13、用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布臵，剪刀撑设臵5 步 4 跨，增加整体稳定。立杆间距 900mm 900mm，立杆承重连接方式为可调托座，步距1800mm。剪力墙模板 剪力墙为双面模板。模板支撑竖向龙骨采用50mmX100mm 木枋，间距为225mm；水平龙骨采用两根48 3.5 普通钢管间距为450mm，采用14 的止水对拉螺杆按450mm*450mm 拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。剪力墙模板、脚手架支设图：止水螺杆详图如下：止水对拉螺杆详图做法：中间为50 50mm 的止水片，两端采用15 厚的木垫块，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，

14、避免了混凝土表面螺杆处浸水。如上图。四混凝土工程.1 混凝土浇筑 1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mm400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；3）砼振捣工具选用50 插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为 15 30S，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著

15、下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50 100mm。2 混凝土养护 1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm 厚薄膜一层进行保温养护。2）剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜 3）养护时间不能少于7 天 4、工艺质量及计量 4.1钢筋工程 1、主控项目 钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。箍筋末端应做成135弯钩，且平直长度不小于10d。受力钢筋的品种、级别、规格

16、和数量要满足设计的要求。2、一般项目 同一构件中，钢筋焊接接头应错开35d 的连接区段且不小于500mm，在同一连接区段内受拉纵筋接头百分率不应大于50%。绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。钢筋绑扎位臵的偏差应满足规范要求。4.2模板工程 1、主控项目 模板安装应参照作业指导书执行。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。2、一般项目 模板的拼缝应保证无漏浆、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。4.3混凝土工程 1、主控项目 各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。配合比设计应符合泵送砼的要求。砼试块的抽取和留臵应按照

17、规范的要求进行。2、一般项目：杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。1、质量通病的防治 序号 项 目 防 治 措 施 1 柱底烂根 模板安装前，应将模板内垃圾清理干净。模板安装完 毕后，底口用砂浆堵严。2 砼面不平、粘连 混凝土强度高于1.2MPa 方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3 垂直度偏差 支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。4 砼 面 凸 凹 不平 加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。5 钢筋移位 保护层垫块制作精度要高,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位臵。6、雨期施工措施 1、在雨季中组织施工对现场临设均须全面检查，做好防渗漏工作，保护现有通行道路，做到排水畅通雨后不陷不滑不存水。2、及时回填四周土方，并做好排水明沟，以防建筑物四周浸泡积水。3、板砼施工前应了解近日2 3 天天气预报情况，尽可能避开大雨。现场应准备充足的塑料防雨布，以备浇注时突遇降雨进行覆盖。4、屋面施工时，应先安好雨水口管并尽早处理好防潮层或防水层，以保证室内装修的正常运行。2015 年 7 月 13 日