桥梁桩基施工技术交底.pdf

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1、钻孔桩施工技术交底钻孔桩施工技术交底工程名称：工程名称：施工工程部位：施工工程部位：铁路桥钻孔桩铁路桥钻孔桩一,工程概况大桥。桩径为 1.25m，共 141 根，合计 6370 延米，桩长从20m-50.5m 不等。二,施工前的打算1,场地平整应平整场地，去除杂物，更换软土，夯填密实。钻机不宜干脆坐于不坚实的填土上，以免产生不匀称沉降。2,桩位测量在平整好的场地上测定桩位，用方木桩精确标识各桩的中心位置及高程。并将测量成果资料报送监理工程师，经监理工程师批准后施工。3,灌注机具打算导管：导管接长采纳丝扣，严禁采纳法兰盘。施工前导管应进展密水和抗拉确保导管的密封性能和丝扣完好。漏斗即储料斗：混凝

2、土浇筑时，必需有一个大漏斗，其容量应使首批灌注下去的混凝土能满意导管初次埋置深度的须要，2 立方米。并且要有隔水塞测绳：采纳细钢丝绳,吊锤采纳 3 根 20 的钢筋焊成，重1-1.5Kg。护筒：护筒采纳钢护筒，用6mm 厚钢板卷制。护筒内径大于桩径40cm，护筒长度视地质状况而定一般为 2-6m。4,泥浆钻孔泥浆由水,粘土或膨润土和添加剂按适当协作比配置而成。在开钻前，设置制浆池,沉淀池并用泥浆泵连接，保证泥浆够用。5,资料钻孔前，按施工设计所供应的地质,水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同钻进速度,钻进压力及适当的泥浆比重。三,施工方法和施工工艺钻孔灌注桩采纳旋挖钻机成

3、孔。利用导管法灌注水下混凝土。1,埋设护筒护筒埋深 1.5m-2m 且高出地面 30cm。护筒四周应夯填密实，不漏水。2,钻机就位调整钻杆垂直，钻头中心与桩位对准，偏差不得大于2cm。并报检测量班，经测量班承接单位或班组承接单位或班组桥梁钻孔桩班组桥梁钻孔桩班组复核桩位无误前方可开钻。3,循环泥浆泥浆的性能与指标必需符合以下要求。比重：灌入钻孔中的泥浆，其比重一般地层以为宜,松散地层易坍地层为宜。粘度：以 500ml 泥浆通过 5mm 的漏斗所需的时间(s)来表示。含砂率：是泥浆内所含的砂和粘土颗粒的体积百分比。把调好的泥浆50ml 到进测定仪，然后在倒进清水使总体积为 500ml。把测定仪塞

4、紧并摇摆匀称后静置 3min，3min 沉淀下来的体积乘 2，就是含砂率。新制泥浆含砂率不宜大于4%,循环泥浆不得大于 8%。胶体率：系指泥浆静置一昼夜的沉淀率。将 100ml 泥浆倒入 100ml 量杯中，用玻璃片盖上，静置 24h 后，观测量杯的上部澄清液的体积，如为 5ml，则胶体率为 100-5=95 即 95%。新制泥浆胶体率不应小于 95%。ph 值：泥浆的酸碱度。大于 7 时，为碱性；等于 7 时，为中性；小于 7 时，为酸性。为了防止侵蚀混凝土，要求 ph 值大于 6.5。钻孔中泥浆比重一般地层 1.1-1.3,松散地层 1.4-1.6。泥浆粘度一般地层 16-20s 卵石层为

5、25-35s。4,钻孔开场钻进时，适当限制进尺，使初期成孔竖直,圆顺，防止孔位偏心,孔口坍塌。在钻进 4m左右时依据正常的速度钻进。钻进过程中，每钻进 2m 或地层改变处，应留取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。钻孔作业必需连续进展，不得中断，交接班时交代钻进状况及下一般应留意的事项。因特别状况必需停钻时，孔口应加爱护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。常常对钻孔泥浆进展检测和试验，不合要求时，随时改正。常常检查钻头，发觉磨损刚好焊补，确保桩径。5,检孔当钻孔深度到达设计要求时，应对孔深,孔径,孔形进展检查。用检孔器检孔，检孔器外径等于设计孔径，长度等于孔径的 46 倍。确认孔合格后

6、，马上填写终孔检查证，并经监理工程师认可，方可进展清孔和灌注水下混凝土的打算工作。6,清孔钻孔到达设计标高经检查合格标准要求后，即应进展清孔。不得用加大孔深的方法代替清孔。清孔时必需保持孔内水头，防止坍孔。清孔完毕经监理允许就下钢筋笼。笼子下好后，再次测量孔深及沉渣厚度，沉渣厚度不大于 20cm，不合格再进展二清。在泥浆指标和沉渣厚度符合要求后，停顿清孔，灌注混凝土。7,钢筋笼的制作和吊装就位钢筋笼长度小于 20m 时，整节制作，长度大于20m 时，分节制作。制作：主筋的规格型号和根数符合设计要求，在同一截面范围内接头数量不超过主筋根数的50%。加强箍筋圈每 2m 设一道。按设计绑扎螺旋筋，箍

7、筋间距要匀称。最终按设计焊好定位钢筋。主筋接长采纳焊接，双面焊，接头长度不小于5 倍的 D，焊缝饱满,平顺,无焊渣焊瘤。钢筋笼吊装入孔时，为保证骨架起吊骨架不变形，采纳两点吊，对准孔位,垂直,缓缓下降放入孔内；两个钢筋笼接长时，宜用单面搭接焊，焊缝长度不小于 10 倍的 D，焊缝饱满,无焊瘤焊渣,焊缝平顺。在安装钢筋笼时，同时安装声测管，以便对桩基进展质量检测。声测管高出基桩顶面 1 米，下端用钢板焊接封闭，要求不漏水，混凝土浇筑前将声测管注满水，并用塞子堵死，防止杂物进入，声测管采纳相应直径的套管对焊接长。钢筋笼依据标高定位就位后，将吊环固定在护筒壁上，以防止灌混凝土时钢筋笼上浮。8,安装导

8、管导管采纳 300mm 的无缝钢管，丝扣连接。漏斗下配制长为 0.5m 或 1m 的上端节，最长的导管放在最下面。导管吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管底端距桩底30-40cm 左右。安放大料斗，拧紧丝扣。放置隔水塞，隔水塞与导管之间严密没有空隙，防止混凝土漏掉。9,混凝土灌注灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进展一次测定，确认沉渣20cm。每车混凝土灌注前必需检查坍落度，坍落度以18-22cm 为宜。往大料斗内放料，在大料斗的混凝土即将满的时候，快速拔栓，同时罐车要加大油门。首批混凝土灌入孔底后，马上测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，确保导管埋深超过

9、1 米。封底后，灌注水下混凝土的工作亦应快速，连续地进展，严禁中途停工，防止坍孔和泥浆沉淀过厚。在灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝聚，致使测深不精确。导管埋深限制：灌注混凝土过程中，导管埋入混凝土的深度宜限制在 2m6m 范围内。拔管前需用测绳探测混凝土面深度。灌注过程中，应留意视察管内混凝土下降和孔内水位升降状况，刚好测探孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和撤除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。在撤除导管时，必需快速，时间不宜超过10min。为确保桩顶质量，混凝土浇注时应高出设计桩顶以上0.51.0m。在灌注将近完毕时,由

10、于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释浆，并掏出局部沉淀土，使灌注依次进展。在拔出最终一节长导管时，拔管速度要慢。浇筑时指定专人负责填写水下混凝土浇灌记录，并制取混凝土试件，每根灌注桩不得少于3组。全部砼灌注完毕后，拔除钢护筒，清理场地。在施工第二根桩时，要在该桩的中心 5 米范围以外，且 24 小时以内不得扰动。导管拔出后应刚好的清洗干净。四四,平安及环保平安及环保1,施工现场必需有平安警示牌，危急地方必需设明显的标识。2,进入现场的作业人员，不能穿拖鞋和高跟鞋，必需戴平安帽。3,肯定要留意用电平安，常常检查线路和配电箱，杜绝发生用电平安事故。4,因故停钻时，孔口应加盖爱护，并严禁钻锥留在孔内以防埋钻；5,吊车起吊钢筋笼时，吊车下制止站人防止发生意外事故，并远离作业半径。6,钻孔时掏出的石渣，刚好运至指定的弃土场，不能乱堆乱放。7,清孔时，泥浆送进泥浆池，制止随意放流泥浆，污染河流，淤积河道。承接人：交底单位或部位：交底人：年月日年月日