人工挖孔桩工程施工专项方案.pdf
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1、人工挖孔桩工程施工方案 一、工程概况:工程名称:宁国市时代广场 II 标段(9#、10#、11#楼)工程(施工);工程地点:宁国市宁国大道西侧;建筑面积:9#楼 24838M2、10#楼 245528 M2、11#楼 2996M2;层高为:9#、10#楼为 18 层跃 19 层、11#楼为三层。建设单位:安徽省宁国市津城房屋开发有限公司宁国分公司;施工单位:安徽津城建设工程有限公司 监理单位:安徽天翰咨询有限公司 设计单位:上海新建设建筑设计有限公司 勘察单位:华东基础勘察工程总公司 监督单位:宁国市质量监督站 施工工期:540 日历天。本工程基础组成:本工程基础为人工挖孔桩基础,持力层为岩石
2、层桩端入岩 1M;护壁砼为 C25、桩身砼为 C25。二、施工准备 1、人工挖孔桩基础施工准备 1)、水泥:采用省厂 325R 复合水泥或 42.5R 省厂普通硅酸盐水泥。要求新鲜无结块;粗骨料料径为 20-40MM,坍落度控制在 7-10CM;2)、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 2%;3)、水:用自来水或不含有害物质的洁净水;4)、钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告;5)、所用原材料:砂、碎石、钢筋应送试,合格后投入使用。2、作业条件:1)、基础土方开挖前场地已完成三通一平,基础土方开挖至承台梁底标高以下位置后进行人工挖孔桩开挖工作。地上、地下的电缆、管线、旧建筑
3、物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。2)、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。3)、按施工总平面图及基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后,办进预检手续。4)、按设计要求分段制作好钢筋笼。5)、在全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况。6)、根据试挖桩的情况,认为本工程地下水位比较高,拟在靠近西津河一侧设置足够的降水井和集水井,集中降水,降低地下水位至桩低以下 0.5m 左右。7)、人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;
4、操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。三、操作工艺 1)、工艺流程:放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位(中心)轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁混凝土 检查桩位(中心)轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒(导管)浇筑桩身混凝土(随浇随振)插桩顶钢筋。2)、放线定桩位及高程:在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位
5、轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。3)、开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以 0.91.2m 为宜。4)、支护壁模板附加钢筋:为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,必须按图做好现浇钢筋混凝土,使桩壁与土壁能紧密结合,均匀受力,使桩有较好的稳定性和整体性,施工时必需按照施工规范进行施工,确保桩身垂直度和直径。当桩孔直径
6、不大,深度较浅而土质又好,地下水位较低的部分,也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度等应符合图纸设计要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑,以方便操作。第一节护壁以高出地坪 150200mm 为宜,便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口护壁上。5)、浇筑第一节护壁混凝土:桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑,人工捣实,混凝土强度为 C25,坍落度控制在 100mm 左右,确保孔壁的稳定性。6)、检查桩位(中心)
7、轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7)、架设垂直运输架:第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有:木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式;要求搭设稳定、牢固。8)、安装电动葫芦或卷扬机:在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔,也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。
8、9)、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵及通风机。A 在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。b 井底照明必须用低压电源(36V、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。c 当桩孔深大于 20m 时,应向井下通风,加强空气对流。必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相呼应,切实预防安全事故的发生。d 当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽
9、水,使水位保持稳定。地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖。E 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩近口边。吊运土时,再打开安全盖板。f 开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方 1.5m 时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。g 先拆除第一节支第二节护壁模板,放附
10、加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小,应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为 100mm 的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平。拆模强度达到 1MPa。h 浇筑第二节护壁混凝土:混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。i 检查桩位中心轴线及标高:以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。J 逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。k 开挖扩底部份:桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位
11、的尺寸、形状自上而下削扩充成设计图纸的要求;l 检查验收:成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、持力层设计进行全面测定。做好施工记录,办理隐蔽验收手续。m 吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求(钢筋笼四周,在主筋上每隔34m左右设一个20耳环,作为定位垫块);吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或帮条焊),双面焊接,接头数按 50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。n 浇筑桩身混凝土:桩身混凝土可使用粒径不大于 50mm 的石子,坍落度 801
12、00mm,机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于 2m,桩孔深度超过 12m 时,宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定,但不宜大于 1.5m。s 混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸,垂直插入,并有足够的保护层。四、雨期施工:雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须做好排水沟,排水沟与集中降水井相连通,使雨水排入集水井,集中排放,使地面雨水不流入桩孔内,确保桩孔不塌方。五、质量标准 1、灌注桩
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