土工布铺设施工方案.pdf

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1、土工布铺设施工方案 （一）、土工布的储存、运输和处理土工布 无纺布选用规格为400g/m2，垂直渗透系数kg=110-2cm/s，其它物理力学指标应符（GB/T17368-2008）短纤针刺非织造无纺布技术标准。1、土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。2、若采用折叠装箱运输土工合成材料，不得使用带钉子的木箱，以防止运输途中受损。若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，在采购土工合成材料卷材时应按卷材下料长度留有

2、适当余量。3、土工合成材料以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。4、土工合成材料运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒，防止黏结成块，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。5、受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。（二）、土工布的铺设方法 1、无纺布铺设前，应完成建筑物、固脚土方施工。坡面及固脚断面开挖尺寸，均应符合施工图纸规定。坡面、固脚清理完成后，应按施工图纸要求铺填。2、用人工滚铺，布面要平整，并适

3、当留有变形余量。无纺布铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。3、长丝或短丝土工布在安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2m以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。4、土工布的搭接 土工合成材料的拼接方式及搭接长度应满足规范和施工图纸的要求。（1）、热熔焊接 1）、土工合成材料的接头施工应先作工艺试验。若采用热熔焊接方式，则应进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。试验前，应向监理人提交试验大纲，批准后才能进行试验。试验完成后，应将试验成

4、果和报告报送监理人审批，报告应说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理人批准后，才能进行施工。2）、拼接前必须对黏结面进行清扫，黏结面上不得有油污、灰尘。阴雨天应在雨棚下作业，以保持黏（搭）结面干燥。3）、无纺布的拼接接头应确保其具有可靠的防渗效果。在涂胶时，必须使其均匀布满黏结面，不过厚、不漏涂。在黏结过程中和黏结后2小时内，黏结面不得承受任何拉力，严禁黏结面发生错动。无纺布接缝黏结强度不低于母材的80%，土工织物接缝黏结强度不低于母材的70%。4）、无纺布应剪裁整齐，保证足够的黏（搭）结宽度。当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其剔除后重新进行黏结。5）、在斜坡上拉搭接时，

5、应将其剔除后重新进行黏结。6）、在施工过程中，若气温低于0，必须对黏结剂及黏结面进行加热处理，以保证黏结质量。黏结强度必须符合施工图纸的要求。7）、无纺布黏结好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。8）、应尽量选用宽幅的土工合成材料，若所选择的幅度较窄，应在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面，以减少现场接缝和黏（搭）结工作量。（2）、土工布的缝合 所有的缝合必须要连续进行。在重叠之前，土工布必须重叠最小150mm，最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。缝好的土工布接缝处包括1行加线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超

6、出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。（3）、土工布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。5、在施工中，水位线以上的土工布采用自然搭接，水位线以下的土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。6、对于缝接，要采用质量与

7、土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材料。7、土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后进行下道工序施工。（三）、土工布的铺设基本要求 1、无纺布铺设前，应完成建筑物、固脚等土方施工。坡面及固脚断面开挖尺寸，均应符合施工图纸规定。坡面、固脚清理完成后，应按施工图纸要求铺填。2、接缝须与坡面线相交，与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。无纺布应通过锚固槽与河床或岸坡的不透水基岩紧密联结，顶部应锚固于混凝土中，以形成整体防渗，其锚固长度应符合施工图纸的要求。3、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。4、所有的

8、土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用到保留到铺设上面一层材料。为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工合成材料均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完成为止。当天铺设的土工合成材料应在当天全部拼接完成。5、铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准直接在土工合成材料上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工材料上敲打石料和一切可能引起土工合成材料损坏的施工作业。（四）、土工布的铺设流程 基层检查现场丈量土工布裁剪铺设缝合或热粘合检查是否符合要求缝合或热粘合（五）、土工布铺设工艺要求 1、基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。2、试铺：根据现

9、场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。3、检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。4、定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。5、对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。6、缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。7、如存在不符合设计要求的现象，应及时进行修补。（六）、自检与修补 1、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。2、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没

10、有损害。3、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁针等。4、土工布损坏修补时应满足以下技术要求（1）、用来补洞或补裂缝的补丁的材料应和土工布一致。（2）、补丁应延伸到受损土工布范围外至少30cm。5、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。6、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳

11、土工布等。7、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。8、特别提示：土工布到现场后要及时进行验收，签证认量。要严格执行公司的土工布施工及验收规程。（七）、土工布安装施工注意事项 1、土工布只能用土工布刀进行切割，如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏。2、在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏。3、在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水或过滤、或可能给接下来的连接带来困难。4、安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏

12、的地点，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物。5、土工布的连接必须遵循正常情况下，坡面上不能有小片连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。6、如采用缝合，缝合线须采用与土工布材料相同或超过的材料，缝合线须防化学紫外线的材质。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。7、安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进行土工布中间。（八）、质量控制 1、购买土工合成材料的性能指标应达到国家规定的物理性能指标、水力学性能指标、力学性能指标、耐久性能的要求。外观要求无纺布不允许有针眼、疵点和厚薄不均匀。土工织物不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等材料。2、无纺布易破裂、穿孔。因此，铺设时必须做好以下准备工作：整平至无明显凹凸，清除一切尖角杂物；备好垫层；技术人员施工前进行技术培训；合理调度施工，确保交叉施工时不致破坏；无纺布上填料严格控制，不允许内含有棱角的碎石出现。施工人员须穿平底无钉鞋，并缓慢慎行不能在地内吸烟。并采取措施，保证上部层次施工不影响下层的安全、完整和稳定。