模板工程专项施工方案(1).pdf

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1、 三亚理文索菲特度假酒店南北区别墅 模板工程专项施工方案 建设单位：三亚皇圃酒店有限公司 编制单位:大冶建工集团有限责任公司海南分公司 编 制：涂金华 审 核：编制时间:2012 年 3 月 8 日 54 第一节 编制依据和施工部署 1、工程设计概况：序号 项目 内容 1 建筑面积（m2）总建筑面积约 25000m2 地下室面积 2 层数（层）占地面积 3 层高（m）地上 2 局部地下室 地下一层 1 首层 标准层 4 结构形式 基础结构形式 承台与笩板 主体结构形式 地上框架结构、地下剪力墙结构 5 地下防水 混凝土自防水 C30.S6 防水砼 柔性卷材防水 6 结构断面尺寸 外墙厚度(mm

2、）300、内墙厚度（mm)200、300、框架柱断面尺寸（mm）300500（600、700、800、900、1000）400400（600900）600800、800800、7001200 主要梁断面尺寸（mm）200400(450、500、620、650）300600（700）、400800（1000、1200）5001000（1200、1500）600800(1000、1200、1500）7001500 800800（1000）、9001000、1100800 楼板厚度（mm）100、120、140、150、180、200、7 楼梯结构形式 梁、板式楼梯 8 55 9 2、编制依据 主要

3、依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表 1.表 1 模板编制的主要依据 序号 名称 编号 备注 1 三亚理文索菲特度假酒店别墅工程施工图纸 工程设计有限公司 2 理文索菲特别墅工程施工组织设计 编制人:凃金华 3 规程、规范 混凝土结构工程施工质量验收规范建筑混凝土结构技术规程 GB50204-2002 JGG3-2002 3、施工部署 3.1 施工部署 根据施工进度计划,施工部位及工期安排见表 3 表 3 施工部位及工期安排见表 3 表 3 施工部位及工期安排（结构部分)序号 施工部位 施工期 工期（日历天）1 南区7栋地基与基础 2011 年 12 月-2012 年 2 月 50

4、 2 南区 7 栋结构封顶 2012 年 3 月-2012 年 5 月 75 3 南区8栋地基与基础 2012 年4 月-2012年 4月 20 4 南区 8 栋结构封顶 2012 年4 月-2012 年 5月 70 5 MN 型 12 栋基础 2012 年 5 月-2012 年 6 月 20 6 MN 型 12 栋结构封顶 2012 年 6 月-2012 年 7 月 50 56 3.2 劳动组织及职责分工 3。2。1 阶段管理人员组织及职责分工：见图 1 3。2。2 工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要不得劳动力分工及数量：(1）南区 7 栋别墅：木工 30

5、人；（2）南区 8 栋别墅：木工 30 人;4、施工准备 4.1 技术准备 项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板设计方案。4。2 施工机具准备 机具及工具准备一览表 名称 规格 功率 数量 圆盘锯 MJ06 3KW 10 台 平刨 MB-503 3KW 5 台 台钻 VV508S 520W 2 台 手提电锯 M65A 1。05W 10 台 手

6、提电刨 0.45W 15 台 活动扳手 最大开口宽 65mm 57 手电钻 钻头直径 1220mm 12 个 钢丝钳 长 150、175mm 墨斗、粉线带 砂轮子切割机 配套 5 个 零配件和工具箱 水准仪 DZS31/AL332 2 台 激光垂准仪 DZJ-3 2 台 水平尺 长 450、550mm 各 1 把 钢卷尺 100/50m/5m/3m 2/2/100/100 直尺 23m 5 工程检测尺 2m 2 全站仪 一般 2 5、施工管理和质量控制 项目技术部 南区7栋技术负责人：夏四毛 1、全面负责技术工作。2、负责交底执行情况。南区8栋技术负责人：庞志海 1、全面负责技术工作。2、负责

7、交底执行情况。模板工长：邓波 1、对模板加工、安装向工人交底。2、对模板加工、安装进行现场指导 质检员：张细青 1、对模板工程质量进 行 监控、检查，落实不合格质量的整改；2、负责模板工程自测量员：涂胜 1、配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放 线 工作。模板工长：邓波 1、对模板加工、安装向工人交底。2、对模板加工、安装进行现场指导 质检员：张细青 1、对模板工程质量进 行 监控、检查，落实不合格质量的整改；2、负责模板工程自测量员：凃胜 1、配合项目部进行墙柱、门窗洞口放线工作。58 6、模板材料选用 1、模板材料选用 193091518 防水多层板。2、地下室和转换层模板支撑选用483.5

8、扣件式钢管架,标准层选用稍径5cm 硬木支撑。3、主次龙骨选用 90602000 枋木,拉条选用薄板。4、脱模剂选用水溶性脱模剂.7、施工段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可使工程有节奏、均衡、连续施工。施工段和流水段划分 表 6 段 号 部 位 备 注 1段 南区 7 栋别墅 1 施工段 2段 南区 8 栋别墅 2 施工段 8、模板及支撑配置数量 模板施工主要材料计划表 表 7 序号 名称 规格 单位 数量 使用部位 备注 1 多层板 18mm M3 25000 周转使用 2 木方 500600 M3 40 周转使用 90600 M3 265 周转使用 3 钢

9、管 48 T 180 4 扣件 Wh 40000 59 5 防水螺杆 14 M 10000 6 螺杆 14 M 25600 周转使用 7 钉子 50 T 8 70 T 27 90 T 10 第二节 地下室模板设计 1、垫层模板 垫层厚度为 100mm，垫层模板采用 9060mm 方木，沿垫层边线设置方木。2、底板模板 底板厚度 300mm;承台厚度 800mm、900、与筏板连体地下室以下基础全部采用砖胎模，砼垫层沿底板边线处延 40mm 砌筑 240mm 厚砖墙，3、墙模板 墙模采用 915190018mm 厚多层板面板，9060mm 方木做竖楞，483。5mm 架子管做横楞,14mm450

10、450mm 对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固，外墙止水螺栓止水环为 70704mm 钢板。墙模板背楞采用 9060mm,枋木间距 400mm,横楞用 2483.5mm 架子管间距 450mm 布置，外墙采用14mm 对拉止水螺栓布置间距 450450mm,内墙采用14mm 穿墙螺栓套20 中型 PVC 管，布置间距 450450mm，与 3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm 钢管斜撑，间距 60 600mm，上下排交错布置,斜撑将力传至预埋在底板25 锚筋上。详见下图3。为了保证整体墙模刚底和稳定性，另沿高底方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系.4、柱模板 61

11、柱模板采用 18mm 厚多层板制作整体模板，竖楞采用 9060mm 方木300。柱箍采用48钢管加16螺杆,每400mm一道,最底一层距地面300mm。支撑采用483。5mm 架子管刚性支撑.详见下图 6、7。16铡筋c型地锚L=700，每柱4根48 钢管 62 5、梁模板 5.1梁的底模与侧模均采用18mm厚多层板，龙骨采用9060mm300mm方木，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加模楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高大于 700mm 的梁在梁中部设 M14 穿梁螺栓竖400，横600，梁节点详见下图 8。柱模板平面图（7）63 梁模板和支撑详见图（8）

12、5。2 梁板支撑地坪必须回填夯实找平,回填土夯密实度须达 93%以上,回填找平后上层垫铺 30mm 厚板，梁板立杆均应立在 30mm 度板上。5.3 跨度4mm 梁，按跨度 30%起拱。6、楼层模板 6.1 顶板模板采用 18mm 厚度多层板。主龙骨采用 9060mm1200mm 方木，次龙骨选用 9060mm400mm 方木.为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。与柱相交，在该处将多层板锯开与尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨.顶板模板及支撑详减负图（9).6。2 梁板为统一支撑体系，选用48 钢管

13、脚手架,立杆间距为600/1200mm 设上下两层水平杆。64 7、后浇带、施工缝模板 所有后浇带第一次浇砼隔断模板均采用14 钢筋背楞加双层密目铁丝网，做法见图（10）墙体后浇带第一次浇砼模板采用双层密目铁丝网，钢筋加固体系详见图(11)地下室外墙拆模并完成外墙防水后,外墙的后浇带处必须在底板后浇带外端设置一个排水井，沿外墙后浇带竖向必须采用 M7.5 水泥砂浆红砖240mm 厚墙，详图（12）。后浇带二次浇砼模板采用 18mm 厚胶合板为模板，底板后浇带板模图（10）底板后浇带板模图（11）65 按剪力墙支模方案实施详图（12）.8、集水坑电梯井道模板 集水坑电梯井道模板节点,详见下图 1

14、3。第三节 以上模板设计 底板后浇带板模图（12）图 13 集水、电梯坑模板支立 66 1、剪力墙模板。2、柱模板。3、梁板模板 梁板模板采用=18mm 多层板，龙骨采用 9060mm 方木，支撑采用直径大于 50mm 硬木顶木.3.1 梁模板支设 3。1。1 梁侧模背楞采用 9060 方米300mm，梁底支撑采用硬木顶木支撑400mm，顶木下垫大于 10015050 垫木，水平拉条采用 10020 板条上下两道，详见图(13）.3。1.2 跨度4mm 梁,按梁跨度的 3起拱。梁高大于 700mm 的梁设对拉螺杆加固,对拉螺杆竖向间距 400mm,水平间距 600mm。3.2 板模板支设 板模

15、板采用 18mm 厚多层板，龙骨采用 9060 方木，间距 600mm，支撑采用木支撑，间距 600600，木支撑下垫大于 10015050 垫木,支撑体系设两道 10020mm 水平拉条.3.3 梁板模板支撑为联合体系，先支设梁模，后支设板模。67 第四节 模板加工 1、模板加工要求 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于 1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得人为龙骨使用。2、模板加工管理 模板加工完毕后，必须经过项目经理技术人员、质检人员验收合格方可使用.对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉损部分,然后刷封边漆加以利用。68 第五

16、模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。2、0。00 以下模板安装要求 2。1 底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底模板安装,底板侧模、承台、积水坑、电梯井侧模全部采用砖模，沿底板和承台边线外处 50mm 砌筑 240mm 厚砖墙，底板砖模高度=底板厚，承台砖模高度=承台厚底板厚，砂浆采用 M7。5 水泥砂浆，砖墙内侧抹 20mm 厚 1：2 水泥砂浆，阴阳角抹成 R=600 圆弧。2.2 墙体模板安装顺序及技术要点 2.2。1 模板安装顺

17、序 模板定位、垂直度调整模板回固验收混凝土浇筑拆模 2.2.2 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛,首先清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根据部出现漏浆“烂根现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸采用水泥砂浆找平，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。2。3 梁模板安装顺序及技术要点。69 2.3。1 模板安装顺序 搭设和调平模板支撑(包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板安装调整模板 2.3。2 技术要点 按设计要求起拱（跨度大于 4m 时，起拱 3)，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜.2。4 板模板安装顺序

18、及技术要点 2。4.1 模板安装顺序“满堂钢管架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。2。4.2 技术要点 楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于 4m 时,起拱 3），起拱部位为中间起拱,四周不起拱。2。5 柱模板安装顺序及技术要点 2。5.1 模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模设计支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 2.5。2 技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3、0.00 以上模板安装要

19、求 70 3。1 墙体模板安装顺序及技术要点 3。1.1 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 3。1.2 技术要点 筒体模板专模均为双面支架,采用对拉螺栓固定，筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模尺寸调整配模。3.2 梁、板模板安装顺序及技术要点 梁、板模板安装顺序及技术要点同 2.2 条、2.3 条。3。3 柱模板安装顺序及技术要点 方柱模板安装顺序及技术要点同 2.5 条.第六节 模板拆除和维修 1、模板的拆除 1.1 墙柱模板拆除 在混凝土强度达到 1。2Mpa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受捐损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同等件养护试件混凝土强

20、度达到 1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓,再松开螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣,在模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修，作好模板检验批质量验收记录，保证使用质量.1。2 顶板模板拆除 71 顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告,跨度均在 8m 以下，强度达到 75%即可拆除，跨度大于 8m 的顶板当混凝土强度到设计强度 100强度后方可拆除处，跨度在 8mm 以下的梁模板在混凝土强度达到设计强度的 75%强度后方可拆除。跨度在 8m 以上和悬挂 2。0mm 以上

21、梁模在砼强度达到设计强度 100%后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板.拆除的多层板、龙骨及要码放整齐.并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净，以防扎脚伤人。1。3 后浇带模拆除 墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。2、模板的维护及维修 2。1 模板使用注意事项 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；墙柱予拼装模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口水泥砂浆层

22、。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角.模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板，如发现不平损坏变形,应及时修理、平整.定型模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时修理,保证编号的清晰。拆模时要注意成品加以保护，严禁破坏.2。2 多层板维修 72 多层板运输堆放防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用紧硬物敲刮板面及裁口方木阳角;对操作面的

23、模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌开裂分层时，将模板破损部分切掉保护剂,多层板一般周转次数为 6 次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。第七节 模板安装质量标准 允许偏差项目见表 9。表 9 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm）检查方法 1 基础轴线位移 5 尺量检查 2 柱、墙、梁轴线位移 3 尺量检查 3 标高 2、-5 用水准仪或拉线和尺梁检查 4 基础截面尺寸 10 尺量检查 5 柱、柱、梁截面尺寸 2+、-5 尺量检查 6 每层垂直度 3 线垂或 2m 托线板检查 7

24、相临两板表面高低差 1 用直尺和尺量检查 8 表面平整度 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 9 预埋件中心线位移 3 拉线尺梁检查 10 预埋管预留孔中心线位移 3 拉线尺梁检查 11 预埋螺栓中心线位移 2 拉线尺梁检查 12 预埋螺栓外漏长度+10、0 拉线尺梁检查 13 预留洞口中心线位移 10 拉线尺梁检查 73 14 预留洞口截面内部尺寸 10、0 拉线尺梁检查 第八节 模板工程安全施工 1、安全施工 1.1 模板上架设电线和使用电动工具采用 36V 的低压电源。1。2 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。1。3 装拆施工时,上下有人接应，随拆随运转，

25、并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。1。4 设防雷击措施。1。5 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。1.6 预拼装模板的安装，边就位、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。1。7 拆除承重模板，设临时支朱，防止突然整块塌落。1.8 在架空输电线路下面安装和拆除板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压 1kV 以下 最小安全操作距离（m）4 1。9 安装整块柱模板,不得将柱子钢筋代替临时支撑。1。10 吊装模板时,必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定.74 1.11 拆除模板时由专人指

26、挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢,不准向下扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。1。12 拆除起吊前,复查拆墙螺栓是否拆净,再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。1.13 基础及地下工程模板安装时,先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。1。14 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘 1m 以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。1。15 模板放置时不得压有

27、电线、气焊管线等。1。16 模板安装时,采取触电保护措施,操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通,防止漏电伤人。1.17 清理模板和涂刷模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于 60cm 的走道。1。18 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸,偏差过大及时修理。2、模板堆放要求 2.1 平模检立放满足 7580自稳角要求,采用两块拼装墙（柱）模板板面对板面对放,中间留出 50cm 宽作业通道,模板上方用拉杆固定。2。2 墙柱拼装好的模板按编号分类码放。2。3 存放于施工楼层上的模板必

28、须有可靠的防倾倒措施,不得沿建筑物 75 周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。2。4 平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。第十节 标准层模板计算 模板系统验算（一）剪力墙侧墙模板系统验算（1）计算参数：剪力墙采用 190091518(Lbh）的木模板，次龙骨采用 bh=9060300 方木，主龙骨采用在 48600 的双钢管,并用14600600 的对拉螺栓穿墙对拉（具体见模板图）。（2）计算荷载组合:新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值 F=0。22t01212 F=24H 其中：F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kg/m2）-混凝土的重力密度(25KN/m3）t0新浇筑混凝土的初凝时间,

29、可实际测定.当缺乏实验资料,可采用t0=200/(T+15）计算 T-混凝土的温度取 T=30C t0=200/（30+15)=4。4 1外加剂修正系数,因采用泵送砼，故取为 1。2。2-砼坍落度影响系数，因采用泵送砼，坍落度在 140180mm 之间，76 故 2 取为 1。15 浇筑速度取=1.5m/h H取 3.0 则:F=0。22254。41。21。151.5=40.90 KN/m2 F=25H=3.8225=75KN/m2 取两者之间的小值 则新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值为 F=40.90KN/m2倾倒砼产生的荷载标准值 取 F7=2KN/m2 承载能力设计荷载:F1=1。2

30、F0。9+1。4F=46。97KN/m2 刚度验算荷载：F2=1.2 F0。9=44。17KN/m2 其中 0。9 为计算折减系数.（3）墙体木模板验算：计算示意图(按四等跨连续梁计算）：400 400 400 400 化为线型均布荷载:q2=F10。4=18。79N/mm2 q2=F10.4=17.67N/mm2 强度验算:=M/W 其中:M=0.107q1b1 2=0.10718。794002=321684N/mm2105 N/mm2（外钢楞间距 b1=400 mm)W=b2h2/6=1000152/6=37500mm3（外钢楞间距 b2=1000mm）1 2 77 则：=8.59N/mm

31、2fm=13/mm2 剪强度验算:=Q/A 其中：Q=0。607q1 b1=0.60721.18400=5.14103N A=b2h=100015=15000mm2 则：=0。342N/mm2fv=1。4N/mm2 挠度验算：F=0。632q1b1/（100EI)其中：E 表示弹性模量：5000N/m I 表示惯性矩 I=b2 h3/12=281250mm4 则：f=2.3mmf=3。5mm 说明该模板符合施工设计要求。（4)次龙骨验算：计算示意图(按二等跨连续梁计算)：200 400 400 200 化为线型均布荷载：q1=F10。4=18.79 N q2=F20。4=17.67 N 弯强度

32、验算：=M/W 78 其中：M=0.107q1b3 2=0.10718.794002=3。22105.N/mm2 W=b4h2/6=60802/6=64000mm3 则：=5。02 N/mm2fm=12N/mm2 挠度验算:F=0.273q2b3 4/(100EI）其中：E 表示弹性模量:1104 N/mm2 I 表示惯性矩 I=bh3/12=60803/12=256104mm4 则：f=0。133mmf=1/250=2mm 说明该模板次龙骨符合施工设计要求.(5）主龙骨验算：计算示意图（按三跨连续梁计算）：450 450 450 化为线型均布荷载：q1=F10。45=8.46 N/mm q2

33、=F20。45=7。95 N/mm 弯强度验算：=M/W 其中:M0.175q1b2=0。1758.4645023。0105 N/mm2 W=5.082103mm3(二根钢管）则:=29.5 N/mm2m=215 N/mm2 79 抗剪强度验算：=Q/A 其中:Q=0.65q1b=0.6518.79450=0.55104 N A=23.14（482412）/4=978mm2(二根钢管并排）则：=5。6 N/mm2fv=125N/mm2 挠度验算：f=0。67q1 b4/(100EI）(b=500mm）E 表示弹性模量：2。06105 N/mm2 I 表示惯性矩:I=12.19104 mm4 则

34、：f=0。44mmf=1。5mm 说明该模板的主龙骨符合施工设计要求。（6）对拉螺栓验算：对拉螺栓的拉应力 =N/A 其中:N=F1对拉螺栓间距主龙骨间距=46。970.450.45=9.5KN 采用14 对拉螺栓.则=84 N/mm2f=170 N/mm2 普通螺栓的设计抗拉强度,该对拉螺栓满足要求。（二）梁底模板系统验算：（1）梁底木模板（18 厚)验算:计算示意图（按三等跨连续梁计算）:300 300 300 荷载组合:80 承载能力计算荷载：F=（F1+F2+F3）1.20。9+F51.40。9 其中：模板自重:F1=0.411=0.4N/mm 砼自重：F2=251=25N/mm 钢筋

35、砼：F3=1.51=1.5N/mm 砼振捣荷载：F52。01=2N/mm 则：线荷载 q1=F=31。57N/mm 刚度验算荷载：线荷载 q2=F=（F1+F2+F3）1.20。9=29.05N/mm 其中：式中 0.9 为计算析减系数。抗弯强度验算:=M/W 其中：M=0.105q1b2=0。10531。473502=4。06105 N/mm2 W=bh2/6=1200182/6=6.48104mm3 则=6.27 N/mm2 fm=13N/mm2 a、抗剪强度验算:=Q/A 其中：Q=0.60q1b=0。6031。57350=6.631103N A=bh=120018=21600mm2 挠

36、度验算：f=0.677q1b4/（100EI)其中：E 表示弹性模量：5000N/mm2 I 表示惯性矩 I=bh3/12=1200183/12=5.832105mm4 则 f=0.67729.053504/10050005.832105=1。0mmf=3mm,该梁底模板符合施工设计要求。（2）底模板次龙骨验算：81 600 600 600 a、抗弯强度验算：q=12.69N/mm=M/W 其中：M=0.105q1b2=0.10512.696002=4.8105 N/mm2 W=bh2/6=80602/6=4.8104mm3 则：=10N/mm2fm=17N/mm2 b、抗剪强度验算:=Q/A

37、 其中:Q=0.5q1b=0。512。69600=3。18103 N A=2/3bh=2/38060=3200mm2 则：=0。99N/mm2 fv=1。7N/mm2 C、挠度验算：f=0.677q2b4/(100EI)q2=10。17N/mm f=0。66710。176004/1001041440000=0.61 其中：E 表示弹性模量：1104 N/mm2 I 表示惯性矩 I=bh3/12=80603/12=144104 mm4 则：f=0.66710。176004/1001041440000=0.61 f=0.61mmf=1/250=2。4mm,模板次龙骨满足要求。（3）梁侧模板验算:根据前面对墙侧模板的验算，本框架梁侧模可满足要求。（4）柱模板系统验算 计算参数:本工程混凝土独立柱截面尺寸为 600600mm 方形柱。方柱采用木胶合模板,次龙骨采用 bh=8060350 木楞，1006mm 抱箍并用12600 的对拉螺栓固定.从前面墙模验算可推知此设计是安全的。82 大冶建工集团海南分公司 三亚项目部 2012 年 2 月 8 日