冶金工业提前退休工种范围.pdf

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1、四治金工业提前退休工种范围表 专业：冶金矿山 序号 工种名称 工种性质 劳动条件 1 露天矿钻孔机司机 特别繁重体力劳动 1、操纵钻孔机、潜孔钻、牙轮钻进行钻孔作业;2、随钻孔机移动,人力拖拽长数百米电缆,人工更换钻头钻具;3、常年在山上露天作业,冬天寒冷刮风下雪,夏天炎热日晒雨淋,早晚温差大自然条件艰苦;4、钻孔机冲击作业,震动强烈、噪音大,并接触大量粉尘、炮烟、油烟;2 露天矿电铲司机 特别繁重体力劳动 1、操纵电铲进行矿、岩铲装作业;2、劳动强度大,操作频繁,精神紧张,震动强烈,移动电铲时,人力拖拽数百米长的电缆,人工更换铲齿、履带板、钢绳等;3、露天作业条件与钻孔机司机同;3 露天矿大

2、型运矿汽车司机 特别繁重体力劳动 1、驾驶大型运矿汽车在露天矿山运输矿、岩;2、运距短,每班来回倒车、装卸载近百次;采场山路陡峭拐弯多,路面不平颠波严重,装矿、卸载震动大;3、露天作业条件与钻孔机司机同;4 露天矿爆破工 特别繁重体力劳动 1、负责矿岩爆破和爆破后检查;2、人工搬运炸药和装药,劳动强度大;3、露天作业条件与钻孔机司机同;4、直接受炸药中有毒成份危害,并接触粉尘;5 露天矿推土机司机 特别繁重体力劳动 1、驾驶推土机推矿、岩,平整场地;2、经常在力坡地带作业,危险性大,需要精力高度集中的连续作业,颠波严重;3、露天作业条件与钻孔机司机同;6 球磨机衬板工 特别繁重体力劳动 主要负

3、责检修更换球磨机里的衬板,衬板重量大,每块90250 公斤不等,在球磨机内进行拆装作业,同时还要卸装钢球,劳动强度大;7 人力修补轮胎工 特别繁重体力劳动 修补轮胎工人手持大锤敲打拆装钢圈,从汽车上拆装每条重 100200 公斤的轮胎,劳动繁重;8 架空索维修工 高空 工人在高空条件下检查维修架空索道,架空索道线路多数位于高山地带,工人背负沉重工具悬空作业;专业：有色金属 序号 工种名称 工种性质 劳动条件 1 锌冶炼干燥工 有毒有害 工艺流程：锌精矿含硫、铅、镉、砷、汞等经配料、干燥脱水后,再破碎筛分,送入焙烧系统;劳动条件：干燥工主要在窑头操作,定期巡回检查设备运转情况,锌矿从干燥窑窑尾进

4、入,窑头排出,温度逐渐升高,到窑头达 900950,在这过程中锌矿中部分硫化铅挥发,硫化汞化生汞蒸汽和二氧化硫气体,并逸出窑外;打矿机运转时还从进出料口逸出铅尘;工人操作时接触上述有害物质;2 锌焙烧工 有毒有害 工艺流程,将锌精矿送入沸腾焙烧炉进行焙烧,使其中的硫化物氧化生成氧化物氧化锌、氧化镉、氧化铅等,同时放出大量二氧化硫气体;劳动条件：为掌握焙烧炉炉温,保持炉气畅通,减少漏气率,必须经常清扫炉眼、烟气管道、旋涡器,打开操作门观察炉内沸腾情况,调整炉温;炉内发生烧结时,还要打开操作门和前室,扒出烧结块;工人操作时接触从炉门炉孔逸出的二氧化硫、铅尘、铅汞蒸汽、三氧化二砷等;3 锌焦结工 有

5、毒有害 工艺流程：干团矿经皮带给料机送入焦结炉,除去水份及挥发物,达到一定的强度和温度;劳动条件：焦结工主要是调节和掌握焦结炉温度和压力,经常检查和处理漏气抹缝,人力清扫焦结炉、燃烧室、废气管道,开闭加排料口进行加排料;操作时接触炉内逸出的铅尘、三氧化二砷、氧化锌、氧化镉等;4 锌蒸馏工 有毒有害 工艺流程：将焦结矿送入蒸馏炉内,通入煤气,使锌、铅的氧化物还原生成金属蒸汽,经冷凝得到锌锭、锌粉;劳动条件：蒸馏工负责掌握好蒸馏炉各部位的温度,使锌蒸汽最大限度地、均衡地导入冷凝器,冷凝为金属锌;须经常打开操作门调整煤气、空气挡板,定时清扫换热室、燃烧室；在炉内结瘤时,拆除炉体上延部,人工清除炉瘤；

6、定时进行加料和出锌及检查喷补炉罐;在操作过程中接触铅尘、氧化锌、氧化镉等;5 锌精馏工 有毒有害 工艺特点：利用各种金属具有不同沸点的特性,通过不同温度的分馏过程,使锌与其他杂质分离而得到高纯锌;劳动条件：要经常站在熔化炉加料口旁均匀加料,随时调整空气和煤气档板;在精馏过程中,人力清扫换热室、燃烧室及各通道,定时打开操作口观察塔盘之间漏裂情况,填补裂缝;操作中接触氧化镉、氧化铅、氧化锌等;6 锌浸出、净化工 有毒有害 工艺特点：把锌焙烧矿用硫酸转化为硫酸锌,除去杂质,制成锌电解液;劳动条件：人工将料加入圆盘给料机,进行球磨后,加硫酸溶液浸出,浸出液经化学反应除砷、铅、镉、钴;人工加锌粉和定期下

7、罐刷洗处理积存物;操作时接触砷化氢、硫酸雾、三氧化二砷等;7 电锌电解工 有毒有害 工艺特点：硫酸锌水溶液通过电积沉的方法将锌析出,形成锌片;劳动条件：人工装出槽、起锌片、检查短路等,劳动繁重,操作时接触硫酸锌水溶液和酸雾;8 锌熔铸工 有毒有害 工艺流程：将锌片溶化后铸成锌锭;劳动条件：人工加料、扒渣、操作岗位温度 38以上,辐射热大于 3 卡,操作时接触氧化锌烟及造渣过程中产生的氨气;9 精镉冶炼工 有毒有害 工艺特点：粗镉在精镉炉中分馏,与铅铊、铜分离,镉蒸汽冷凝后铸锭;劳动条件：人工均匀加料,调整燃烧室温度,随时调整空气和煤气档板,人工出镉、铸锭,清除镉锭表面的烧碱和氧化膜;定时出渣,

8、经常检查堵漏,工人操作时接触氧化镉和辐射热;10 镉析出工 有毒有害 工艺流程：以含镉烟灰和锌净液渣等为原料,经浸出、置换、压滤,然后电解析出镉;劳动条件：人工运料加料,操作时接触湿法冶炼过程中产生的砷化氢、氧化镉、钴及酸雾等;11 电镉熔铸工 有毒有害 工艺流程：将电解析出的镉片,经熔化锅熔化,铸成镉锭;劳动条件：工人在温度 38、辐射热 3 卡以上条件下作业,操作工人将镉片加入熔化锅中,加碱或氯化铵除锌、铊等杂质,人工除浮渣、铸锭;接触熔铸过程中产生的氧化镉及蒸馏浮渣提取镉时挥发的镉蒸汽;12 粗铜备料工 有毒有害 工艺流程：将铜精矿、回收的烟灰和熔剂经过破碎、筛分、按比例进行混合配料;劳

9、动条件：工人操纵抓斗吊车、破碎机,并手工用大锤打大块,操作时接触原料中含有的铅尘、三氧化二砷等;13 粗铅冶炼工 有毒有害 工艺流程：将配好的原料经鼓风炉、吹炼矿、转炉、精炼炉逐步精炼,最后铸成阳极;劳动条件：鼓风炉人工进料、加料、并定时用钢钎捅风口、扒渣,放铜水,人工挂包起吊,按工艺要求再经各种炉子逐步精炼,最后铸成阳极板;操作岗位辐射热大于 3 卡,环境温度 38以上,操作时接触二氧化硫及铅、砷、镉、锌等;14 铜电解工 有毒有害 工艺流程：将阴、阳极板置于盛有硫酸水溶液的电解槽中进行电解,在阴极处析出电铜;劳动条件：按工艺要求,电解液温度为 6065;硫酸雾蒸发带出镍、砷、锑等毒物;电解

10、工常年在高温 38以上,高温相对湿度 65%条件下,进行装出槽和清理作业,接触硫酸雾、砷化氢等;15 电铅电调工 有毒有害 劳动条件：电调工配合铜电解工作业,负责电解过程的管理,进行槽间检查,处理短路等;劳动条件和电解工同,并负责拽电铜、换残极、修整电铜板等;16 铅电解净液工 有毒有害 工艺流程：将含有砷、锑、铋、镍、铁等杂质的电解液置入中和罐中,通风搅拌加温到 90;并除掉有害杂质铜、铁、砷、锑;最后达到电解液的净化和生产出副产品硫酸铜;劳动条件：净液工人主要操作包括往中和罐内加铜屑和掏罐,脱砷、锑工人和装出槽,都属于笨重体力劳动;工人接触硫酸雾、砷化氢等;17 铅烧结工 有毒有害 工艺流

11、程：原料经破碎、配料、混合后进行烧结;劳动条件：烧结工在 38以上高温条件下进行作业,人工清理炉篦、捅块等;操作中接触铅烟、铅尘及砷、汞、镉和它们的氧化物;18 铅鼓风炉熔炼工 有毒有害 工艺流程：将烧结矿装入鼓风炉熔炼,经过放渣、打炉眼,出铅;劳动条件：熔炼工把原料定时加入炉内,连续放渣出铅,炉眼堵塞时,人工用钢钎、大锤打炉眼;工人在高温条件下作业,并接触铅烟,铅尘;19 铅收尘工 有毒有害 工艺：用布袋、静电、文丘里三种方法将烧结、鼓风炉、反射炉、加紧热炉含铅、砷、镉的烟气进行净化,烟尘经过管理道送进收尘箱、净化器,回收金属;劳动条件：收尘工在 38以上高温条件下,人工装卸烟灰,定期更换布

12、袋,清扫收尘器、管道和定期出灰,接触铅烟、铅尘等;20 铅电解工 有毒有害 工艺流程：将粗铅精炼后铸成的阳极板和电铅熔炼后铸成的阴极板置入电解槽,槽内装有含硅氟酸的电解液,通入电流进行电解,制成电铅;劳动条件：电解工在与熔铅连通的厂房内操作,负责定期刷洗电解槽、极板和出装槽,检查短路等,接触氢氟酸、铅烟等;21 电铅熔铸工 有毒有害 工艺流程：将脱铜后铅水铸成阳极板,电解纯铅铸成阴极皮,把电解析出铅铸成铅锭;劳动条件：以上生产过程主要是在熔铅锅内进行,铸型时铅水温度达到 450550,铅蒸汽大量挥发,操作工人接触高温和铅烟;22 粗铅脱铜炉工 有毒有害 工艺流程：经鼓风炉熔化了的粗铅再进入反射

13、炉,加苏达、焦炭等进行精炼,然后出渣、出冰铜,得到脱铜后的粗铅水;劳动条件：脱铜工出渣、放冰铜、出铅等在温度高于38,辐射热大于 3 卡条件下操作,并接触铜烟、氧化铅等;23 铟冶炼工 有毒有害 工艺流程：把氧化锌中铟、锗经湿法提炼,得到金属铟和氧化锗;劳动条件：将含铟烟灰及含铟置换物与硫酸混合,经浸出、置换制成海锦状铟,再进行蒸馏、电解,熔解制成金属铟,工人操作过程中接触硫酸雾、二氧化硫和除砷时挥发的砷发氢气体;24 金银冶炼工 有毒有害 工艺流程：将铅、铜电解后的阳极泥送反射炉、转炉冶炼,再以硝酸、盐酸作电解液分别进行电解,电解后经熔化铸成金、银锭;劳动条件：在辐射热大于 3 卡,环境温度

14、 38以上条件下作业,进料扒渣等均为手工操作,工人操作时接触冶炼过程中产生的氧化铅、三氧化二砷、酸雾等;25 铋冶炼工 有毒有害 工艺流程：以金银渣为原料送转炉冶炼,然后精炼,并浇铸成型;劳动条件：工人在环境温度38、辐射热3卡以上条件下作业;人工进料、扒渣,并接触冶炼过程中挥发的三氧化砷、铅、氯气等;26 硒冶炼工 有毒有害 工艺流程：把铜电解阳极泥与硫酸混合搅拌,送回转窑焙烧,硒蒸汽经吸怍塔还原得硒粉,再经水洗、干燥、精馏、破碎等过程制成成品硒;劳动条件：工人在操作过程中接触二氧化硒、二氧化硫、三氧化二砷、铅、汞等;27 碲冶炼工 有毒有害 工艺流程：金银氧化精炼产出的苏打渣,经球磨机球磨

15、,加硫酸中合后送电解槽电解,析出碲熔化后铸成碲锭;劳动条件：碲治炼作业大部分为人工操作,接触冶炼过程中产生的氧化碲、酸雾等;28 电镍净液工 有毒有害 工艺流程：将电解槽输出的阳极液加热,并调值,经除铜、锌、铁、钴等,再过滤、酸化,即成电解所用的新液;劳动条件：接触净液过程中产生的可溶性镍化合物气溶胶、氯气、盐酸雾等;29 镍电解工 有毒有害 工艺流程：将硫化镍阳极板及阴极板分别置入装有电解液的电解槽进行电解,制成电解镍;劳动条件：镍电解工负责装出槽、掏阳极泥等,并按时检查触点、测量流量、记录电流电压、调整槽温,接触电解过程中产生的可溶性镍化合物及其气溶胶和盐酸雾等;30 硫酸镍制取工 有毒有

16、害 工艺流程：经冷冻结晶的粗硫酸镍,经过溶解、除铜、除铁等过程后,利用有机萃取剂 P204、煤油等进行萃取,再浓缩结晶,制成精硫酸镍;劳动条件：多为手工劳动,接触硫化氢、硫酸雾、硫酸镍、P204、煤油等;31 羰基镍制造工 有毒有害 工艺流程：镍与一氧化碳在高压合成釜中加温反应生成羰基镍;劳动条件：工人在操作中接触羰基镍;32 电解镍粉制工 有毒有害 工艺流程：粗电解镍粉经烧结、破碎、球磨、压制,最后烧结成片;劳动条件：接触破碎、球磨、混料,加料扎制过程中产生的镍尘;33 羰基镍粉制管工 有毒有害 工艺流程：羰基镍粉混粉后,经扎机压制成片,送烧结炉烧结并逐片焊接成管状,用电化学处理固定成型;劳

17、动条件：接触在混粉、扎制过程中产生的羰基镍粉尘和焊接时产生的镍烟及电化学处理时产生的二氧化硫、硫酸镍、多硫化镍等;34 锡冶炼炉前配料工 有毒有害 工艺流程：将锡精矿及含砷、铅的返回料,回收烟尘和熔剂等运至炉前配料,经混合搅拌运到反射炉炉顶加料;劳动条件：人工装运、破碎,在炉顶加料时接触铅、砷及辐射热;35 粗锡冶炼工 有毒有害 工艺流程：原料装入反射炉,升温至 11001250,经过冶炼铸成乙锡锭;劳动条件：冶炼工人在辐射热大于 3 卡,环境温度大于38以上条件下操作,大部分为手工劳动,接触冶炼过程中产生的含砷、铅烟尘;36 乙锡冶炼工 工艺流程：将乙锡锭装入熔析炉,经过冶炼铸成锡锭;劳动条

18、件：大部为手工劳动,操作地点温度大于 38,辐射热大于 3 卡,并接触熔炼过程中产生的砷、铅烟尘;37 锡氧化锅工一次精炼 有毒有害 工艺流程；粗锡装入氧化锅,冶炼后铸成乙锡锭;劳动条件：大部分为手工劳动,人工烧火加温,精炼时人工加锯末除砷,捞砷渣,人工加硫磺除铜,捞铜渣;工人在高温条件与操作,并接触精炼过程中产生的含砷、铅烟尘;38 锡结晶槽工二次精炼 有毒有害 工艺流程：启动螺旋浆,进行高铅锡料,加温熔化,在搅伴的同时喷水降温,用熔析法除铅,结晶后的锡经螺旋浆提升到炉温为 400左右的熔析段继续提纯;劳动条件：工人在高温条件下作业,人工出锡、搬运,接触冶炼过程中产生的含砷、铅烟尘;39 合

19、锡锅工 有毒有害 工艺流程：本工序是生产精锡的最后工序,将粗锡装入合锡锅,经除砷、锑、铝、铜、铁等,得精锡,并浇铸成锭;劳动条件：人工加铝除砷、锑,加锯末除残铝,加硫除铜,操作岗位温度较高,并接触含砷、铅烟尘;40 焙烧砷渣工 有毒有害 工艺流程：将锡冶炼高砷渣送焙烧窑焙烧,除砷,硫,焙烧后送堆放仓存放;劳动条件：人工装出窑,人工运料,接触焙烧过程中产生的铅、砷烟尘;41 锡冶炼收尘制粒工 有毒有害 工艺流程：电收尘和淋洗塔收集的烟尘加入圆盘制粒机,洒水制粒,人工推运至料仓;劳动条件：大部分为手工操作,工作岗位有大量含砷、铅烟尘;42 锡烟化炉工 有毒有害 工艺流程：将粗锡冶炼的富渣和富中矿、

20、黄铁矿加入烟化炉,使锡、铅、锌等金属烟化挥发,通过电收尘器回收;劳动条件：在高温下人工翻渣、放渣、清渣槽、加硫化剂、清理烟道等,接触炉内逸出的含砷、铅烟尘;43 氯化炉炼铅工 有毒有害 工艺流程：将锡电解槽阳极泥、阴极渣和氯化铅、焊锡等人炉熔化,经氯化反应,放出粗铅铸锭,氢化亚锡流入容器交电解工序处理;劳动条件：人工加料、捞渣、出铅,并接触冶炼过程中产生的铅、砷烟尘、氯气和辐射热等;44 锡电解阴、阳极板浇铸工 有毒有害 工艺流程：将残极和粗锡加入阳极锅熔化,浇铸成阳极板；精锡熔化后浇铸成阴极板;劳动条件：大部分为人工操作,并接触熔铸过程中产生的含铅、砷烟尘和辐射热等;45 锡电解配酸工 有毒

21、有害 工艺流程：氯化亚锡破碎后,加入盛有盐酸或电解液的搅拌桶内,经搅拌、沉淀,沉清液送电解储液池;氯化铅沉淀洗涤后送堆放仓;劳动条件：人工卸料、破碎、加料、洗涤处理氯化铅稀泥;在操作过程中接触含铅、砷粉尘和酸雾等;46 锡电解工 有毒有害 工艺流程：将阴、阳极板装入盛有电解液的电解槽内,进行电解;劳动条件：人工配合吊车装出槽,人工捞残极和锡花,工人在操作时接触电解槽挥发的酸雾和浇铸阴阳极时产生的含铅、砷烟尘;47 精锑冶炼工 有毒有害 工艺流程：锑精矿经干燥、制粒、配料,装入鼓风炉或焙烧炉,氧化成氧化锑,再送反射炉精炼铸成锑锭;劳动条件：大部分为手工操作,并接触锑烟、三氧化二砷、二氧化硫等;4

22、8 生锑冶炼工 有毒有害 工艺流程：锑精矿破碎后送生锑炉冶炼,经翻渣、扒渣铸成锑锭;劳动条件：人工推运、破碎、加料;人工扒渣、通风口,操作过程中接触二氧化硫、三氧化二砷和锑烟等;49 锑白冶炼工 有毒有害 工艺流程：将原料装入锑白炉内熔化,经烟化铸成锑白;劳动条件：工人在高温下进行投料、铸锭等操作,接触生产过程中氧化挥化的铅、锑、砷等;50 铊冶炼工 有毒有害 工艺流程：以含铊烟尘和原料,经浸出、沉淀中和、置换、熔铸制成铊锭;劳动条件：人工操作,并接触含铊烟尘及铊的化合物等;51 汞冶炼工 有毒有害 工艺流程：汞矿石经破碎配料后送高炉、蒸馏炉、沸腾炉冶炼,汞挥发为汞蒸汽经收尘冷凝系统冷凝得到金

23、属汞;劳动条件：人工配料、运料、加料和装罐,工人在操作过程中接触汞蒸汽;52 汞精矿干燥工 有毒有害 工艺流程：重选产品朱砂和浮选所得汞精矿,输送至铁锅或烤床上用电炉或煤火烘干;劳动条件：接触汞精矿或朱砂在干燥过程中分解挥发的汞蒸汽;53 汞冶炼炉渣转运工 有毒有害 劳动条件：转运工负责将高炉渣装车,人力推运至渣场;接触炉渣中挥发的含汞蒸汽、辐射热等;54 汞产品加工包装工 有毒有害 工艺流程：将粗汞人工倒入集汞池经碱洗、过滤后装罐出厂;劳动条件：人工倒罐、洗罐、装罐接触高浓度汞蒸汽;55 汞选矿工 有毒有害 工艺流程：汞原矿自井下提升入选厂后,经破碎、筛分入摇床重选出朱砂,尾矿进球磨,浮选出

24、汞精矿;劳动条件：由于工艺要求,选矿厂位于干燥和蒸馏厂房上方,因而干燥蒸馏产生的汞蒸汽上升至选厂内,选矿工接触汞蒸汽;56 单晶硅制取工 有毒有害 工艺流程：原料多晶硅经破碎、硝酸氢氟酸处理后装炉,部分原料掺入砷、磷、锑等元素,用高频加热和电阻加热在单昌炉内熔化冶炼成各种单晶硅;劳动条件：整个过程用人工控制,精神高度集中,冶炼过程中接触高频电磁场、苯、砷、磷、锑、红外线等;57 单晶硅原料腐蚀工 有毒有害 工艺流程：为保证单晶硅高纯无杂质,原料需经氢氟酸、硝酸混合液加热处理;劳动条件：在加热处理时有大量氢氟酸雾及氮氧化物逸出;58 高纯金属冶炼工 有毒有害 工艺流程；生产砷、汞、铅、硒、碲、铊

25、、镉、磷、铬、镍、锑、镓、铟、金、银、锌、锡、钴、铋、硼、钒等高纯金属,一般采用氯化、蒸馏、电解及萃取四种方法;劳动条件：工人操作中经常接触上述各种金属及其氧化物、氯化物等;59 化合物半导体制取工 有毒有害 工艺流程：生产砷化镓、砷化铟、硫化镉、锑化铟、碲锑铋、碲化汞、银汞合金、银镉合金等,经真空脱氧,高温合成为多晶体,再经高频和电阻加热,拉制成单晶体;劳动条件：操作过程中接触上述各种物质,同时还接触氟、铬化物、苯等;60 铍合金冶炼工 有毒有害 工艺流程：原料经配料、熔炼、搅拌,然后浇铸成合金锭;劳动条件：生产岗位温度在 38以上,大部分为手工操作,工人在生产过程中接触氧化铍烟尘、辐射热;

26、61 金属铍冶炼工 有毒有害 工艺流程：将精制氢氧化铍加气态氢氟酸溶解,加液氨中合盐析,加热分解成氟化铍,加镁还原成金属铍;劳动条件：手工作业为主,在生产过程中接触铍、氟以及其化合物;62 氧化铍冶炼工 有毒有害 工艺流程：绿柱石、方解石经电弧炉熔炼、球磨、加浓硫酸酸化、再经浸出、压滤、除铝、除铁、中和、沉淀压滤、烘干、锻烧得到成品;劳动条件：手工操作多,劳动强度大,接触硫酸铍、氧化铍等;63 铍真空熔铸工 有毒有害 工艺流程：金属铍珠经清洗、烘干、装炉、真空熔炼、浇铸等工序生产出金属铍锭;铍铜金属生产工艺略;劳动条件：工人在操作过程中接触铍尘、铍蒸汽等;64 氧化铍烧结工 有毒有害 工艺流程

27、：氧化铍粉经混料、用石膏模浇铸成锭、低温烘干或干料装入石墨舟自然干燥然后烧结;劳动条件：本工种工人操作时接触烘干和高温烧结时挥发的铍烟尘;65 铍粉制造工 有毒有害 工艺流程：真空熔铸锭经车床制屑、磨粉、混粉、筛分等得合格粉末供成型用;劳动条件：手工操作多,作业时间接触铍尘;66 铍真空热压成型工 有毒有害 工艺流程；1 铍粉装入石墨模具经抽真空、热压、出炉、脱模得产品;2 冷压毛坯经装炉、抽真空、加热烧结、冷却、出炉得产品;劳动条件：手工操作多,作业时接触铍尘、铍气溶胶等;67 铍等静压成型工 有毒有害 工艺流程；铍粉装入橡胶包套,震动成型,经冷热等静压,然后酸洗制成产品;劳动条件：手工操作

28、多,作业时接触铍尘、铍气溶胶等;68 铍材扎制工 有毒有害 工艺流程：铍坯经包套热扎、温轧、退火、抛光、切割,得成品;劳动条件：轧制时铍材被加到 600 度以上,铍蒸汽挥发,工人接触铍尘、铍气溶胶等;69 铍材挤压成型工 有毒有害 工艺流程：将包套的铍锭,经抽真空焊接、加热、挤压成型、热校直、酸洗、整形,最后得成品;劳动条件：操作岗位温度高,工人操作过程中接触铍气溶胶、铍烟尘、辐射热等;70 铍材机械加工工 有毒有害 工艺流程：原材料经车、铣、刨、磨、钻孔等加工方法得到各种规格的产品;劳动条件：接触加工时产生的铍粉尘;71 钴精炼工 有毒有害 工艺流程：粗钴加入盐酸槽中,加热溶解、净化、加草酸

29、铵得沉淀的草酸钴,再经锻烧,还原成高纯金属钴粉;劳动条件；人工加料,操作时接触氧化氢、氨、钴及氮氧化物等;72 钴电解工 有毒有害 工艺流程：净化后的氯化钴液,经加热、石墨阳极电解,得成品钴;劳动条件：手工劳动多,工人在操作中接触可溶性氯化钴气溶胶、氯气、酸雾等;73 电钴酸溶工 有毒有害 工艺流程：钴渣经烘干、酸溶、除铁、过滤、萃取、净化,送去电解;劳动条件：接触酸溶、过滤过程中产生的氯气、酸雾、镍钴气溶胶等;74 电钴萃取 有毒有害 工艺流程：除铁后的镍钴混合液,经萃取得到机相,洗涤、反萃后得氯化钴液,净化送电解;劳动条件：萃取时有机试剂和盐酸挥发,带出镍钴气溶胶;75 镍冶炼工 有毒有害

30、 工艺流程：将原料加入反射炉熔炼,浇铸成镍阳极板;劳动条件：人工加料、扒渣、出镍、浇铸后挂吊阳极板,操作中接触二氧化硫、镍尘及化合物气溶胶和辐射热等;76 偏钒酸钠焙烧工 有毒有害 工艺流程：钒渣、纯碱、食盐混料后加入回转窑焙烧,在窑头得到含偏钒酸钠的熟料;劳动条件：工人在窑头观察燃烧和熟料出料情况、控制炉温,下料口处经常出现粘结需人工捶打;操作时接触窑头窑尾溢出的氯气、钒尘等;77 五氧化二钒浸出沉淀工 有毒有害 工艺流程：偏钒酸钠经湿球磨和浓缩后打入沉淀罐中,加硫酸,通蒸汽加温,沉淀得五氧化二钒晶体,经压滤与废液分离;劳动条件：沉淀罐机械加料,压滤机人工出料、装运,操作时接触五氧化二钒、酸

31、雾等;78 五氧化二钒熔化工 有毒有害 工艺流程：将五氧化二钒加入熔化炉加温熔化,脱水得片状五氧化二钒;劳动条件：人工用铁锹加料,用铁耙出料,操作过程中接触五氧化二钒、辐射热等;79 金属铬焙烧工 有毒有害 工艺流程：将铬矿、白云石、石灰石、纯碱和铬矿渣混料后加进回转窑进行高温焙烧、由窑头得到铬酸钠熟料;劳动条件：工人在38、辐射热3卡以上高温条件下操作业,半机械化配料和人工处理堵料,操作中接触铬粉尘、二氧化硫等;80 金属铬化工 有毒有害 工艺流程：将铬酸钠熟料进行水浸,除去铬渣加硫磺,使六价铬转化为三价铬,同时对废水、废渣进行处理;劳动条件：人工加料,水浸时需下槽放液、清渣,操作时接触铬液

32、、二氧化硫等;81 金属铬煅烧工 有毒有害 工艺流程：氢氧化铬加入回转窑煅烧脱水后三氧化二铬;劳动条件：工人在窑旁加料、出料、控制炉温;人工处理堵塞;操作时接触铬粉尘及二氧化硫;82 喷铝工 有毒有害 工艺流程：将铝锭加入熔铝炉内熔化,弃铝渣,进行喷雾,经筛分得所需铝粒;劳动条件：工人在炉台下看火、控制炉温,在炉台上人工加料,熔化后用铁管给压喷雾;操作地点环境温度在38、辐射热 3 卡以上;83 金属铬冶炼工 有毒有害 工艺流程：将破碎筛分后的氧化铬配入铝粒、硝石等料,用铝热法进行冶炼,得金属铬;劳动条件：混料机人工加料,冶炼时人工点火,控制加料,人工放渣铁和产品精整包装;工人在38,辐射热3

33、卡以上条件下作业,接触铬烟尘;84 高钛渣冶炼工 有毒有害 工艺流程：将钛矿、石油焦、沥青进行配料,混捏制团加入电弧炉进行高温冶炼,渣铁分离得高钛渣;劳动条件：在 38、辐射热 3 卡以上高温条件下作业,在炉旁配料、混捏制团,人工捅翻料,打渣铁口,接触沥青烟等;85 人造金红石工 有毒有害 工艺流程：将高钛渣进和高温焙烧,除硫、碳,得人造金红石;劳动条件：在 38、辐射热 3 卡以上高温条件下作业,窑头看火控制炉温,人工捅料处理堵塞,出料后人工挂吊清理地坑;接触钛烟尘、二氧化硫、二氧化碳等;86 锆碳化工 有毒有害 工艺流程：将锆英石与石油焦按一定比例混料,经电弧炉冶炼,冷却后破碎精整得碳化锆

34、;劳动条件：在 38、辐射热 3 卡以上高温条件下作业,人工配合加料,出炉后人工破碎;87 锆、铪萃取工 有毒有害 工艺流程：四氯化锆溶解于水加浓硝酸配成料液,使用煤油、TBP 与 P204 进行萃取分离锆、铪及铀钍,再加氨沉淀过滤烘干,得到锆和铪;劳动条件：人工配合加料和用手工取出得到的沉淀产品送烘干炉烘干;操作中接触氯气、四氯化锆、硝酸、氨等;88 锆、铪氯化工 有毒有害 工艺流程：将碳将锆装入氯化炉,通入氯气加温生成四氯化锆;劳动条件：工人在炉顶加料,然后开通管道通氯气;操作时需定时检查管道,并用木棒清除过道堵塞,收尘料槽满后工人拆卸吊车吊料;接触氯气、四氯化锆等;89 锆、铪还原、蒸馏

35、工 有毒有害 工艺流程：四氯化锆装入提纯炉升温提纯,再加入还原炉抽空气充氩气升温还原,经蒸馏除镁、氯化镁得海绵锆、铪;劳动条件：运、加料等操作为人工劳动,接触氯气、四氯化锆、四氯化硅等;90 钒铝合金冶炼工 有毒有害 工艺流程：将浓硫酸加入钒酸钠溶液中,沉淀出五氧化二钒、压滤烘干再高温煅烧,用铝热法冶炼得钒铝合金;劳动条件：加料后人工搅拌,煅烧后人工配料再进行冶炼,操作时接触五氧化二钒、辐射热等;91 碘化钛制取工 有毒有害 工艺流程：海绵钛经酸洗、烘干蒸馏后装入碘化器进行热离解,得碘化钛;劳动条件：人工装出料,操作时接触碘、盐酸雾、辐射热等;92 锆粉熔盐电解工 有毒有害 工艺流程：四氯化锆

36、加氢氟酸生成锆氟酸钠,经脱水烘干,加入电解质氯化钠中熔盐电解,阴极析出破碎后加盐酸浸出再洗涤烘干得锆粉;劳动条件：人工装出料,操作中接触氯气、四氯化锆、盐酸雾等;93 钨精矿焙烧工 有毒有害 工艺流程：钨精矿加硝石在回转窑内进行烧结浸出过滤得钨酸钠;劳动条件：人工加料、装运、操作点环境温度在 38以上,操作时接触砷、硫、氮氧化物、二氧化碳气体和浸出渣中富集的放射性物质;94 钨分解工 有毒有害 工艺流程：1、白钨：钨酸钙加盐酸在酸分解槽中进行分解,经洗涤、氨溶过滤制成钨酸铵;2、黑钨：钨酸钠用盐酸中和氯化镁除磷、砷,用硫化钠除钼、加氯化钙生成人造白钨再经盐酸分解氨溶得钨酸铵;劳动条件：人工加料

37、、出料、搅拌出渣,操作中接触酸雾、氨气、砷化氢等;95 钨酸、仲钨酸铵煅烧工 有毒有害 工艺流程：钨酸仲钨酸铵加盐酸或硫酸经酸沉洗涤分离后,加入煅烧炉煅烧,制成三氧化钨;劳动条件：高温下,人工在炉门口加料,接触氨气、三氧化钨粉尘、氯气、氯化氢等;96 辉钼矿焙烧工 有毒有害 工艺流程：钼精矿加入反射炉内进行氧化焙烧,使硫化钼转化为三氧化钼;劳动条件；人工加料、翻料,操作时接触二氧化硫及钼尘等;97 钼冶炼工 有毒有害 工艺流程：将焙烧钼砂经氨浸,净化、浓缩、中和沉淀,蒸发结晶制得仲钼酸铵;劳动条件：人工加料、搅拌,接触氯化氢、氨气等;98 铼萃取工 有毒有害 钼精矿酸催化后的氧化煮液经萃取结晶

38、制成高铼酸铵含铼烟尘加氨水、盐酸、硫氰酸钾经离子交换得高铼酸钾;工人操作时接触氮气、氮氧化物及有机试仲辛醇、N235、聚醚、硫氰酸钾等;99 铸造碳化钨熔炼工 有毒有害 将钨及碳化钨在300高温下熔炼,每次熔化时间2&0;4分钟,每班 6070 炉,由于熔化时间短,按要求严格控制,工人要面对炉内进行观察,受白光照射,操作环境温度在 38以上,辐射热大于 3 卡;100 硬质合金热压工 有毒有害 将合金混合料转入石墨模具中,送到热压机加压、并升温至 13002000 度成型冷却后,打碎模具取出成品;操作点温度在 38、辐射热 3 卡以上;101 氧化铝磨工 特别繁重体力劳动 工艺流程：经破碎后的

39、铝矿石、石灰石与石灰、碱粉一起由板式饲料机、圆盘给料机饲入磨内,同时用泵将蒸发母液、赤泥浆等打入磨内,进行湿法磨矿;劳动条件：磨工劳动强度大,工作繁重,以郑铝为例,工人每班用 10 斤重搬手紧固 M32 螺丝 64 个,清理分级机 8 次,活动8阐门64个、8次,每二小时清理返砂溜槽一次需用12 磅大锤敲打,正常操作和清理均在高温强碱蒸汽的条件下进行,工人时有灼伤;102 氧化铝加碱工 特别繁重体力劳动 进厂碱粉每袋 80 公斤用火车皮拉进碱粉库,人工卸车、码垛,加碱时将碱粉一袋袋运至吹灰机漏斗平台,人工割袋、打碎加入漏斗,粉碎后用压缩空气吹送到原料磨碱仓;每班每人加碱 67 吨,管路堵塞时人

40、工用大锤敲打,劳动繁重,工作中接触碱粉尘;103 氧化铝高压溶出工 特别繁重体力劳动 工艺流程：磨制合格矿浆送矿浆槽,经油压泥浆泵打至高压溶出器,加热至 246 度,压力至 28kp/cm2,在高温高压条件下,矿石中氧化铝与荷性碱反应生成铝酸钠,然后经自蒸发、缓冲器与一次洗液混合、稀释,送下工序;劳动条件：人工操作多,特别是采用清理、操作和检修合一的劳动组织形式,劳动繁重;如郑铝清理工作占全部工作时间的2/3,每年清理矿浆槽28次,清理出结疤等固体物达1000T 以上,清理高压溶出器 58 台次,碱性结疤 400 吨,此外管道结疤全部要用 12 磅大锤分段猛力敲打;工人在操作过程中接触高温碱蒸

41、汽;104 氧化铝沉降槽工 特别繁重体力劳动 工艺流程：由上工序送来的稀释浆液进入沉降槽分离,将粗液送下工序处理;底流进行四次反向洗涤后,得到一次洗液和末次赤泥,也分别送下工序处理;劳动条件：由于赤泥本身特性和水解作用,在槽底、槽壁产生积泥、结疤,管道内结疤速度快,清理工作量很大占全部工作时间 45%;清理时工人钻入槽内,手持磅大锤或笨重风镐振打,郑铝每年清理的管道长 20002500 米,要将管道由管道架上一节节卸下,以处理结疤;此外,沉降槽地沟长340 米,每班均需人工清理,工人在操作过程中接触高温碱蒸汽;105 氧化铝熟料焙烧窑工 高温 工艺流程：生料浆经高压泵喷入窑尾,煤粉用鼓风机从窑

42、头喷进燃烧,在 1200以上高温下,烧成熟料;劳动条件：工人在 38以上高温条件下在窑头进行操作,并定时巡回检查窑体和托轮运转情况,接触辐射热;106 氧化铝熔出磨工 特别繁重体力劳动 工人在碱蒸汽下检查溶出磨运转情况,及时调整料量、液量,人工用钢钎捅下料口,定时补钢球并负责更换衬板及进行清理等工作,劳动繁重;107 氧化铝觉降过滤工 特别繁重体力劳动 工艺流程：熔出后的铝酸钠溶液,用泵送至沉降过滤器,进行液固分离,所得赤泥浆液和滤液送下工序处理;劳动条件：人工取样、测温、深槽、勾泥、换袋等;郑铝统计每小时要将 800 个滤袋,滤筒勾泥一次,发现积泥、结硬、底流堵塞,必须马上处理,滤袋破损、磨

43、究也要立即更换,每天换布袋 1200 个;另外,由于结疤快,设备、管道清理周期短,工人靠人拉肩扛,大锤敲打,并将管子一根根缺下,清理完结疤再一根根装好,清理和换布时间占本岗位总操作时间的 67%;108 氧化铝分解工 高空 工艺流程：拜耳法精液和部分烧结法清液经板式热交换器降温至 70,与氢氧化铝种子一起加入种子分解槽内进行连续搅拌分解;部分烧结法精液送入碳酸化分解槽,通入二氧化碳,进行分解;分别经过滤后送下工序处理;劳动条件：设备高大,分解槽间用 600 米长溜槽连接,槽高32 米,分解工在顶部高空作业,同时有大量的清理工作,郑铝每年清理分解槽达 6070 台次,清理量达 7000 吨;清理

44、时槽内碱蒸气浓郁,工人乘坐空间狭小吊篮,手持 10 公斤风镐和 12 磅大锤由上至下敲打,劳动繁重 109 氧化铝蒸发工 有毒有害 工艺流程：种分母液泵入三效蒸发器,以 240 度、6kg/cm2过热蒸气蒸发至 280300g/L 高浓度送下工序;劳动条件：操作环境温度在 38以上,夏季达 40以上,工人在此条件下进行作业,人工清理结硬、低流、堵流及调整蒸汽阀门、原液闸门,打塞堵漏时要身穿防水服钻入蒸发器进行工作;110 氧化铝包装搬运工 特别繁重体力劳动 焙烧氧化铝经包装机包装后人工搬运码垛,劳动繁重,并接触氧化铝尘;111 铝电解工 有毒有害 工艺流程：以熔融冰晶石作电解质,氧化铝为原料,

45、炭素阳极作导体,在 6 万7 万 A 直流电作用下,阳极处析出铝;劳动条件：每人看 45 台槽,人力操纵风动打壳机,钢纤漏铲等进行操作;工人在操作中接触氟化氢、沥青烟、氧化铝粉尘、辐射热和磁场等;112 铝电解阳极工 有毒有害 在铝电解中炭素阳极不断消耗,为维持连续生产,阳极工定时添加阳极糊,并负责转接阳极母线,拔棒、钉棒等;全部操作都是在槽子上进行,接触氟化氢、沥青烟、氧化铝尘、辐射热、磁场等;113 铝电解下料工 有毒有害 天车将氧化铝料箱吊到电解槽上部平台,下料工负责打开槽子两侧的料仓将氧化铝放入料仓中,操作过程中接触氟化氢气体、沥青烟、氧化铝尘、辐射热、磁场等;114 铝电解出铝工 有

46、毒有害 出铝工用真空机从电解槽内吸出铝水全部操作在电解场房内进行,接触氟化氢气体、沥青烟、辐射热、磁场等;115 铝电解母线焊接工 有毒有害 母线焊接工的任务是予制阳极铜线束和阴极铜母线束,在电解场房内架设、检修母线接通直流电路,接头用电弧焊接和切割;母线焊接工的大部分工作,在电解场房内和电解槽上进行,接触氟化氢气体、沥青烟、氧化铝尘、辐射热、磁场等;116 竖式电炉氯化工 有毒有害 工艺流程：以破碎后的菱镁矿石、石油焦为原料,装入竖式电炉,通入浓度为 6075%的氯气,在电热作用下,发生焙解、氯化反应,生成无水熔体氯化镁;劳动条件：氯化工从炉顶部料口加料,从炉下部出镁口放氯化镁;出现棚料、结

47、壳、正压时要及时处理,大部分是手工操作;操作时,氯气、氯化氢、一氧化碳逸出;117 镁电解工 有毒有害 工艺流程：将氯化镁熔体或固体间断加入电解槽,在6400A 直流电作用下,阴极处析出镁,同时阳极有氯气析出;劳动条件：电解工的主要操作是添加氯化镁、出镁、扒渣、清理阴极、更换电极,调整极距和电解质等,其中大部分为手工操作,接触电解过程中逸出的氯气,氯化氢气体、辐射热、磁场等;118 镁精炼工 有毒有害 工艺流程：将熔剂和粗镁加入坩锅共熔,除去粗镁中的杂质,在二氧化硫气氛保护下铸成镁锭;劳动条件：在精炼过程中,工人手持铁铲进行搅拌,并向坩锅内撒硫磺粉,接触二氧化硫、氯化氢气体和辐射热等;119

48、氟化盐工 有毒有害 工艺流程：将萤石和浓硫酸加入回转窑、煤气加热、生成氟化氢气体,经焦子塔和吸收塔生成粗氢氟酸;氢氟酸脱硅后在合成槽中与氢氧化铝、炭酸镁、纯碱反应生成氟化铝、冰晶石、氟化镁、氟化钠等泥浆经过滤、干燥后得成品;劳动条件：连续性流水作业,半机械化操作,设备不能完全密闭,接触氟化氢气体和含氟粉尘等;120 锂、钙电解工 有毒有害 工艺流程：以氯化锂钙作原料,氯化钾为添加剂,加入电解槽在直流电作用下,阴极处析出金属锂钙;阳极处析出氯气;劳动条件：在高温条件下,人工打开槽盖加料,用铁勺舀出产品;接触电解槽逸出的氯气和氟化氢气体;121 海绵钛氯化炉工 有毒有害 工艺流程：将高钛渣、焦粒混

49、料后加入沸腾炉,通氯气,在电热作用下生成四氯化钛气体,经过滤、淋洗、冷凝成粗四氯化钛;劳动条件：工人操作时接触炉内及第内溢出的氯气、氯化氢和四氯化钛气体;122 海绵钛蒸馏炉 有毒有害 将海绵钛反应物装入真空蒸馏炉电热加温,进行蒸馏,使镁、钛进行分离;在开炉取料时挥发出氯化氢气体;123 海绵钛还原炉工 有毒有害 将镁锭装入反应器,真空下注入四氯化钛,电热作用下,进行还原反应,生成海绵钛和氯化镁;工人在高温条件下作业,接触氯化氢气体和辐射热;124 有色金属冶金炉修炉工 有毒有害 有色金属冶金炉修炉工负责有色金属冶炼的各种冶金炉、窑的修炉补炉;工人经常在高温区人工扒炉、修砌和补炉,包括不停炉热

50、修,操作时接触有色冶炼炉溢出的汞、铅、锌、镉、硫、氟、氯等烟尘危害;125 铝合金熔铸工 有毒有害 工艺流程：铅锭及合金原料熔化炉内加热熔炼,并通入氮氯混合气体进行精炼,铸成铝合金锭;劳动条件：在高温条件下,人工装料、扒渣、搅拌、清炉、铸锭,操作时接触熔炼中挥发的氯气、氯化氢、氟化氢等;126 铝合金远离热工 高温 将铝锭在均热炉中均热,工人紧靠炉旁手持笨重工具吊装出炉,操作点环境温度在 38、辐射热 3 卡以上;127 铝合金阳极氧化工 有毒有害 铝合金置入酸、碱、盐溶液中,进行氧化处理,在工人操作中接触酸雾、重铬酸钾等;128 铝合金盐浴淬火工 有毒有害 将板材在装有硝酸钾、硝酸钠、重铬酸