砼工程施工设计方案.pdf

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1、专业资料 砼工程施工案 目录 1、编制依据 .2 2、施工部署 .3 3、施工法 .3 3.1 准备工作 .3 3.2 主要措施 .4 3.3 施工顺序 .5 5、质量要求 .7 6、质量通病及防治措施 .8 7、季节性施工 .11 7.1 冬期施工 .11 7.2 雨期施工 .12 8.安全措施 .12 4、混凝土泵送 .错误!未定义书签 专业资料 1、编制依据 1.1施工图纸 图纸名称 图纸编号 出图日期 1.2主要规、规程 序号 规、规程名称 规、规程编号 1 砼结构施工质量验收规 GB50204-2002 2 砼泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 1.3工程概况 序号 项 目 容

2、1 工程名称 2 工程地址 3 建设单位 4 设计单位 5 监理单位 6 监督单位 7 施工单位 8 基本情况 工期 质量目标 优良 9 工 程 概 况 建筑规模 建筑面积 层数 建筑高度 标 高 结构类型 剪力墙结构 垫 层 100mm 厚砼强度等级 C20 基础形式 筏板基础 墙 体 梁 板 建筑功能 1.4各部位砼具体情况 序号 结构部位 强度等级 专业资料 1 地下 部分 2 3 夕卜墙 C30 4 墙 C30 5 6 地上 部分 墙体 7.5m 以下 C30 7 7.5m 以上 C30 8 梁板 7.5m 以下 C30 9 7.5m 以上 C30 10 框架柱 C30 2、施工部署

3、本工程全部采用商品砼，墙体、梁板采用泵送，地下室墙体、梁板同时浇筑，标准层 墙体、梁板分开浇筑。本工程结构砼采用汽车泵（臂长 50m）泵送，置于楼南侧，砼最大高度为正负零以 上 7.5m。根据施工工序及工期安排，砼浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能 浇筑完毕又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班 12小时，各专业有关领导 及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各协调工作。主要机具准备:规格 单位 数量 单耗量（kw）总功率（kw）备注 振捣器 台 2 1.5 3 铁锹 把 40 铁抹子 个 40 木抹子 个 40 泵车 台 1 50m 3/小时 3、施工法 3.1准备工作

4、 3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、洞的位置、数量及固定情 况无误。3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳 定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝密，符合规要求。3.1.3由商品砼搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。3.1.4砼浇筑前组织施工人员进行案的学习，由技术部门讲述施工案，对重点部位单 独交底，设专人负责，做到人人心中有数。3.1.5浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。3.1.6 砼浇筑前，仔细清理泵管残留物，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与 地面或支撑物接触，接头要密封密（橡胶垫圈不能少），与各施工段

5、距离尽可能短、弯头 尽可能少，确保泵管畅通。专业资料 3.1.7 提前签订商品砼供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需 车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防砼碱 集料反应所需提供的资料等。3.2 主要措施 3.2.1 商品砼供应商编制预防砼碱集料反应的技术措施，必须确保 20 天不发生砼碱集 料反应损害；浇筑每部位砼前预先报上配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各 项指标检测及砼碱含量的评估结果。砼要用低活性集料配制，其砼含碱量不得超过 5kg/m 3。3.2.2 为增强砼的可泵性，在砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确

6、定。为保证砼的缓凝时间达到 4-6 小时，能够满足砼出机运至现场具有可泵送料条件，在 砼中掺入适量缓凝剂。禁在砼中加水。砼入泵坍落度控制在 180 20mm。3.2.3 墙柱浇筑宜在梁板模板安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑 质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。3.2.4 为了减少施工缝，墙体、梁板砼同时浇筑；主体结构先浇墙混凝土，后浇梁板。3.2.5所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一 流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以 保证施工缝顺直，切割时格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混

7、凝土浇 水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到 1.2Mpa 后进行。3.2.6 混凝土浇筑 3.2.6.1砼采用商品混凝土，梁、板、暗柱、剪力墙采用汽车泵进行砼浇筑。3.2.6.2 墙混凝土浇筑为先外墙、后墙，开始浇筑时应先浇 5cm 厚与混凝土砂浆成分 相同的水泥砂浆。每次布料厚度以 50cm 为宜，采用插入式振捣棒振捣，设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且 不得过振，不振模板，不振钢筋，格按操作规程作业。3.2.6.3 梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板 底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断

8、延长，板的浇筑也不断前进，当梁高 大于 1m 时，可先将梁单独浇筑至板底下 2030mm 处留施工缝，然后再浇板。为防止 出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁 滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。3.2.6.4 在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工振捣。3.3 施工顺序 3.3.1 清理：在混凝土浇筑前先用一台 12立米空压机将模板杂物吹扫干净。3.3.2 混凝土浇筑和振捣一般求 3.3.2.1 本工程分区流水施工，每一流水段混

9、凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间 尽量缩短，专业资料 并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。3.3.2.2 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管卸出时，其自由 倾浇高度不得超过 2m,超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3.3.2.3 浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以 3050mm 厚的同配比减子砂浆。3.3.2.4 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的 情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3.3.2.5 使用 30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不 得遗漏。移

10、动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍（50棒应为50cm;30棒应为40crn）。振 捣上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振 动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3.3.5 剪力墙的混凝土浇筑 3.3.5.1 墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，每层混凝土的浇筑 厚度控制在 500 mm 左右进行分层浇注、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进 行浇注，间隔时间不超过 4 小时，砼的施工缝宜设在门洞过梁跨中 1/3 区段。当采用大模 板时宜留在纵横墙的交接处，墙应留垂直缝。接槎处

11、应振捣密实。浇注时随时清理落地灰。3.3.5.2 混凝土浇筑时，如混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑；当混凝土标号不 同时，宜采取先浇高标号混凝土墙、后浇低标号混凝土墙，保持柱高 0.5m 混凝土高差上 升，至低标号砼剪力墙浇最上部时高标号砼剪力墙浇齐的浇筑法，始终高标号混凝土侵入 低标号剪力墙混凝土 0.5m 的要求。3.3.5.3 墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两 侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。混凝土的浇 筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板 应开口，并补充混凝土外砖模、外板模

12、大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过 500mm，外墙交界处加强振捣，保证密实。3.3.5.4 作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的 2/3-3/4，振动棒各插点间 距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的 1.25 倍，且小于 500mm。振捣时，要做到“快插慢拔”。每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约 20-30s 见到混凝土不再显 著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。3.3.5.5 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子 按预定标高线，将表面找平 3.3.5.6 混凝土拆模：常温时柱、墙体混凝土强度大于 1MPa；冬期时掺防冻剂，

13、混 凝土强度达到 4MPa 时可拆模。拆除模板时先拆一个柱或一面墙体，观察混凝土不粘模、不掉角、不塌落即可大面积拆模，拆模后及时修整墙面及边角。3.3.6 梁、板混凝土浇筑 3.3.6.1 梁板混凝土应同时浇筑，浇筑应先沿次梁向将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板专业资料 底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进，倾 倒砼的向与浇筑向相反。3.3.6.2 柱梁及主次梁交叉点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细子同强度混凝土 浇筑，并用小直径振捣棒振捣，必要时振捣棒头改用片式并辅以人工振捣。3.3.6.3 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑向来回振捣，厚

14、板 可用插入式振捣棒顺浇筑向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹 子抹平，浇筑板混凝土时不允用振捣棒铺摊混凝土。3.3.7 楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上表面抹平。3.3.10混凝土养护 3.3.10.1 砼一般采用浇水养护，养护时间不少于 7天，其中有抗渗要求的混凝土养护 不少于 14天。3.3.10.2冬季施工采用蓄热法养护。冬季施工案 3.3.11 试块制作 常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板两组，一组用于1.2MPa,一 组用于拆模；墙体一组 1.2MPa 同条

15、件）。同条件试块置于现场带筐加锁铁笼中做好标识 同条件养护。3.3.12 泵送混凝土要求 3.3.12.1 泵送混凝土前，混凝土泵应准确就位。3.3.12.2 混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的壁 等直接与混凝土接触部位。3.3.12.3 混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。3.3.12.4 输送管线直，转弯缓，接头密。3.3.12.5 泵送混凝土前，先泵送混凝土除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂 浆。3.312.6 开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先 慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待

16、各系统运转顺利 后，可以正常速度进行泵送。3.3.12.7 混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过 2小时必须留置施工 缝。3.3.12.8 泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的 输运管的混凝土撒落在未浇筑的地。3.3.12.9 当输送管被堵塞时，采取下列法排除：（1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。（2）用木棍敲击等法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排 除堵塞。（3）当上述两种法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土 堵塞物后可专业资料 接管。重新泵送前，先排除管空气后，可拧紧接头。3.

17、3.12.11 混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝 土搅拌站。3.3.12.12 泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理法和 场所，及时进行妥善处理。3.3.12.13 泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。3.3.12.14 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全向，以防 堵塞物或废浆高速飞出伤人。3.3.12.15 在泵送过程中，受料斗具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。5、质量要求 5.1 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规及 有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。5.

18、2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规规定及本案的要求。5.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。5.4 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5.5 在预留洞宽度大于 1m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺 灰或漏振现象。5.6 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。5.7 浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如 正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是；已浇筑完毕 的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。5.8 浇筑时要有专门的铺灰人员

19、指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹 面人员。楼板必须用 1.54m 刮杆刮平。5.9 记好混凝土浇筑记录。5.10 每次开盘前必须做好开盘鉴定，经项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认 专业资料 后可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。5.11允偏差 序号 项 目 允偏差(mm)检验法 1 基 础 15 钢尺检查 2 轴线位 独立基础 10 3 必置 墙、柱、梁 8 4 剪力墙 5 5 垂直度 层咼 5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 7 全高(H)H/1000 且w 30 经纬仪、钢尺检查 8 标咼 层咼 10 经纬仪或拉线、钢尺检查 9 全高 30 10 截面尺寸+8,-5 钢

20、尺检查 11 电梯 井 井筒长、宽对定位中心线+25,0 钢尺检查 12 井筒全高(H)垂直度 H/1000 且w 30 经纬仪、钢尺检查 13 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺检杳 14 预埋设施 中心线位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预埋洞中心线位置 15 钢尺检查 6、质量通病及防治措施 序号 名称、现象 产生原因 防治措施及处理法 (1)砼配合比不当，或砂、子、防治措施：水泥材料加水量计量不准，造成 认真设计、格控制砼配合比，经常检查，砂浆少、子多。做到计量准确；砼拌合均匀，坍落度适合；蜂窝(砼结(2)砼搅拌时间不够，未拌合均 砼下料高度超过 2m 时设串筒或溜

21、槽；浇筑 构局部出 匀，和易性差，振捣不密实。分层下料，分层捣实，防止漏振；模板缝 现酥松、砂(3)下料不当或下料过高未设 堵塞密，浇筑中，随时检查模板支撑情况 1 浆少、子 串筒使子集中，造成子砂浆离 防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完 多、子之间 析。间歇 11.5h，沉实后再浇上部砼，避免出 形成空隙(4)砼未分层下料，振捣不实，现“烂脖子”。类似蜂窝 或漏振，或振捣时间不够。处理法：状的窟窿)(5)模板缝隙未堵，水泥浆流 小蜂窝：洗刷干净后，用 1:2.5 水泥砂浆 失。抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松 (6)钢筋较密，使用的子粒径 散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细砼 过大或坍

22、洛度过小。仔细塞实 专业资料 （7）基础、柱、墙根部未间歇 就继续浇上层砼，造成水泥浆流 失。2 麻面（砼局 部表面出 现缺浆和 多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥 浆渣等杂物未清理干净，拆模时 砼表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不 够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或 局部漏刷或失效，砼表面与模板 粘结造成麻面。（5）砼振捣不实，防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂 浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分 湿润，模板缝隙，用泊毡纸、腻子等堵；选用长效的模板隔离剂，涂刷均匀，不得 漏刷；混凝土分层均匀

23、，振捣密实，至排 除气泡为止。处理法：表面做粉刷的，可不做处理，表面无粉刷 的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼 配合比去子砂浆，将麻面抹平压光。3 洞（混凝土 结构部有 尺寸较大 的空隙，局 部没有混 凝土或蜂 窝特别大，钢筋局部 或全部裸 露）（1）在钢筋较密的部位或预留 洞和埋设件处，混凝土下料被搁 住，未振捣就继续浇筑上层混凝 土。（2）混凝土离析，砂浆分离，子成堆，重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过咼，振捣器振动不到，形 成松散洞。（4）混凝土掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一等级 的细混凝土浇灌，在模板充满，认

24、真分层 振捣密实或配人工捣团；预留洞，两侧冋 时下料，侧面加开浇灌口，防漏振；砂中 混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土，及时清除干净。处理法：将洞围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用 压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充 分湿润后用高强度等级细混凝土仔细浇 筑、捣实。4 漏筋（混凝 土部主筋、副筋或箍 筋局部裸 露在结构 构件表面）（1）浇筑混凝土时，钢筋保护 层垫块位移，或垫块太少或漏 放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过 密，子卡在钢筋上，使水泥砂浆 不能充满钢筋围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生 离析，靠模板部位缺浆或模板漏 浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度

25、正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适 当粒径的子，保证混凝土配合比准确并有 良好的和易性；浇灌高度超过 2m,用串筒 或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分 湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时禁撞 击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振 动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，专业资料 浆。（4）混凝土保护层太小或保护 层处混凝土漏振或振捣不实；或 振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使 钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水 粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。如有踩弯或脱扣等及时调整修正；保护层 混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理法：表面露筋：刷洗干净后，在表面

26、抹 1:2.5 水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。5 缝隙、夹层（混凝土 成层存在 水平或垂 直的松散 混凝土）（1）施工缝或变形缝未经接缝 处理、清除表面水泥薄膜和动子 或未除去软弱混凝土层并充分 湿润，就浇筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土等杂 物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇筑高度过大，未 设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未浇筑接缝砂 浆层，接缝处混凝土未很好振 捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表 面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干 净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 设串 筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇 50-100mm 厚原配合比无子砂浆，或 100-150

27、mm 厚减 半子混凝土，以利结合良好，并加强接缝 处混凝土的振捣密实。处理法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝 土凿去，洗刷干净后，用 1:2.5 水泥砂浆 强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松 散部分和部夹杂物，用压力水冲洗干净后 支模，强力浇筑细混凝土或将表面封闭后 进行压浆处理。6 缺棱掉角（结构或 构件边角 处混凝土 局部掉落 不规则，棱 角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或 湿润不够；混凝土浇筑后养护不 好，造成脱水，强度低；或模板 吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱 角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除 侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重 物撞击，或保护不好，被碰掉。（4）模板

28、未涂刷隔离剂，或隔 防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土 浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模 板时，混凝土应具有 1.2MPa 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成 品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗 充分湿润后，视破损程度用 1：2.5 水泥砂 专业资料 离剂涂刷不均。浆抹补齐整，或支模用比原来咼一级混凝 土捣实补好，认真养护。7 表面不平(混凝土 表面凹凸 不平，或板 厚溥不一，表面不平)(1)混凝土浇筑后，表面仅用 铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支撑在坚硬

29、土层上，或支撑面不足，或支撑松动、泡 水，致使新浇筑混凝土早期养护 时发生不均匀下沉。(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作运料，使表面出现凹陷 不平或印痕。防治措施：格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据 水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚 度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的 支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度 达到 1.2N/m m2以上，可在已浇结构上走 动。8 强度不够，均质性差(同批混 凝土试块 的抗压强 度平均值 低于设计 要求强度 等级)(1)水泥过期或受潮，活性降 低；砂、集料级配不好，空隙大，含泥量

30、大，杂物多；外加剂使用 不当，掺量不准确。(2)混凝土配合比不当，计量 不准；施工中随意加水，使水灰 比增大。(3)混凝土加料顺序颠倒，搅 拌时间不够，拌合不匀。(4)冬期施工，拆模过早或早 期受冻。(5)混凝土试块制作未振捣密 头，养护管理不善，或养护条件 不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水 泥经试验合格才用；砂、子粒径、级配、含泥量等符合要求；格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证 搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土的强度得 到 30%以上，矿渣水泥配制的混凝土的强 度达到 40%

31、以上，始可遭手冻结，按施工 规定要求认真制作混凝土试块，并加强对 试块的管理和养护。处理法：当混凝土强度偏低，可用非破损法(如回 弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实 际强度，如仍不能满足要求，可按实际强 度校核结构的安全度，研究处理案，采取 相加固或补强措施。7、季节性施工 7.1冬期施工 采用综合蓄热法施工 7.2 雨期施工 专业资料 按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作 做好如下规定：7.2.1 搅拌站格控制混凝土的用水量，计算时将砂中所含水量计算在，格控制拥落度，确保混凝土强度。7.2.2 下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气

32、变化情况,避免突然下雨影 响浇筑混凝土。7.2.3 已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。7.2.4 合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当部位预留排水，防止突然下 雨模积水。7.2.5 采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆 模及混凝土表面质量。7.2.6 在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。7.2.7 雨期施工期间要加强防风紧固措施。7.2.8 所有施工机械采取相应防漏电措施。8.安全措施 8.1 雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板及脚手架、马道上的冰

33、雪冻块。8.2 进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。8.3 现场禁吸烟。8.4 禁上下抛掷物品。8.5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。8.6在混凝土泵出口的水平管道上安装止递阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向 冲击。8.7泵送系统受压力时，不得开启任输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任 意调整，蓄能器只能充人氮气 8.8作业后，必须将料斗和管道混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前 10m 不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡 胶及砂粒。8.9禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。8.10将

34、两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。8.11作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。8.12混凝土振捣器使用安全要求 8.12.1 作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可，机具各部连接紧 固,旋转向正确。8.12.2 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试 振。如检修专业资料 或作业间断时，切断电源。8.12.3 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50cm,并不得多于两个弯；操作时振 捣棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混 凝土中。8.12.4 振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动

35、机外壳上妨碍散热。发现温度过 高时，停歇降温后可使用。8.12.5 作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，禁用电源线拖拉振 捣器。8.12.6 电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和销筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源 线的完好情况，发现破损立即进行处理。8.12.7 用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。8.12.8 振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。8.12.9 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。8.12.10 作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有 防雨措施。8.13 凝土泵送设备使用安全要

36、求 8.13.1 泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作围元障碍物，无高压 线，设置布料杆动作的地必须具有足够的支承力。8.13.2 水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠 且能承受输送 过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。8.13.3 禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小 于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平 管,其长度至少为倾斜商低差的 5 倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大 必要时，在坡道上瑞装置排气活阀，以利排气。8.13.4 砂粒径、水泥标号及配合比按原厂规

37、定满足泵机可泵性的要求。8.13.5 天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。8.13.6 泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎模紧，水源供应正常和水箱储满 清水，料斗无杂物，各润滑点润滑正常。8.13.7 泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。8.13.8 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系 统正常无泄漏。8.13.9 准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用同配比的 水泥砂浆润滑管 道。元关人员必须离开管道。8.13.10 布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后 可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，禁用布料杆起吊或拖拉物件。8.13.11 当布料杆处于全伸状态时，禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配 管,装接的 软管系防脱安全绳带。专业资料 8.13.12 随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道 堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。8.13.13 泵送工作连续作业，必须暂停时每隔 510min（冬季 35min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定 量的混凝土，不得吸空。腾建建设集团有限公司 21016年11月24日 专业资料