监理细则-钻孔灌注桩.pdf

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1、 编 号：ATXZ-01(ZJ)南京奥林匹克体育中心主体育场工程 钻孔灌注桩施工监理实施细则 监理规划号：NJAT-01 审 定：（项目总监理工程师）（签字）（日期）编 制 人：（土建监理工程师）（签字）（日期）（盖章）浙江江南工程建设监理有限公司 南京奥林匹克体育中心主体育场工程项目监理部 二 OO 二年八月二十日 南京奥林匹克体育中心主体育场工程 钻孔灌注桩施工监理细则 本细则内容分监理依据、监理内容、施工前准备、施工过程中质量控制和桩基子分部验收五个部分。一、监理依据 1 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；2 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；3 建筑抗震设

2、计规范（GB50011-2001）；4 建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；5 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；6 南京地区地基基础设计规范（DB32/112-95）；7 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；8 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-91 1997 年局部修订）；9 基桩高应变动力检测规程（JGJ106-97）。二、监理内容 钻孔灌注桩工程量，见表 1。工程钻孔灌注桩工程量表 表 1 项目 桩径（mm）桩顶标高（m）设计桩长（m）混凝土强度等级 桩数（根）工程量（m）备 注 钻孔灌注桩 700-2.50 53.5

3、 C30 1552 800-2.50 53.5 C30 1000-2.50 53.5 C30 合 计 说明：上表工程量是根据部分桩基图统计，本细则监理内容为主体育场钻孔灌注桩全部桩基工程。三、施工前准备 施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。1技术准备 对钻孔灌注桩工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。（1）施工场地的工程地质及有关水文地质资料；（2）设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底；（3）现场的测量基准点资料；（4）场地障碍物的分布情况及埋置深

4、度，影响桩基施工时要及时清理；（5）施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等；（6）审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等。2技术管理 施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则：（1）能满足设计对工程的技术要求和质量标准；（2）适应地层特点和施工工艺的要求；（3）适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；（4）适

5、应施工单位现有的设备条件，以较少设备投入来满足施工需要；（5）能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具的选型配套。3材料准备 施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到商砼厂后应分批见证取样，复试合格后才准使用；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土；（2）粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，碎石粒径宜用 1525mm，卵石

6、不宜大于 50mm、碎石不宜大于 40mm，含泥量不大于 2%，无垃圾及杂物；不宜选用灰岩碎石；（3）细骨料：选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于 5%，无垃圾、草根、泥块等杂物；（4）外加剂：外加剂的选用要符合规范要求；根据设计要求，混凝土外加剂选用 68%的膨胀防渗剂。使用前，应进行掺入配比试验，外加剂应有产品合格证书；监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。（5）拌合用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph 值小于 4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；（6）钢筋：应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批分规

7、格检查验收并随机抽样，每批重量不大于 60T，见证复试合格后方准使用。4施工现场准备（1）施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；（2）施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中；（3）护筒埋设：施工前应定出施工所用护筒的规格数量并运到现场。护筒内径应大于钻头直径：用回转钻时宜大于 100mm；用冲击钻时宜大于200mm。根据场地实际情况护筒埋置尽量提前预埋，护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土分层回填夯实，护筒与桩

8、位中心线偏差不得大于20mm，在开钻之前再复核一次护筒的位置。护筒埋设深度：护筒埋置深度应超过杂填土埋藏深度0.2m，粘性土中不宜小于 1m，在砂土中不宜小于 1.5m，同时应保持孔内泥浆面高出地下水位 1m 以上。遇到杂填土较厚的桩位，可将两个或几个护筒焊接起来使用。护筒埋设可采用打入法或挖埋法，护筒口一般高出场地地面 3040cm 或地下水位 1.5m 以上。（4）调试准备：在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个。试成孔的目的：核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。如有问题，尚需选择补救措施或重

9、新调整施工工艺。成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，试成孔的泥浆密度，通过不同地层选用的钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。泥浆护壁成孔灌注桩除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆，试成孔时应予确定。泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土，监理人员要认真把握。不同的土层 对泥浆的性能要求也不相同，监理人员要会同施工单位有关人员对场地土层认真分析，研究确定施工用泥浆。根据江苏省建筑设计研究院设计要求，泥浆面标高应高于地下水位1.0m。泥浆性能指标见表2。常用泥浆性能指标 表 性 能 比重（g/cm）粘度(s)含砂率

10、(%)静切力(mg/cm)失水量(ml/30min)胶体率(%)Ph 值 一般地层 1.151.20 1525 46 Lmin2030 30 95 79 易坍地层 1.301.60 2230 46 Lmin5070 20 95 79 孔底 500 内 1.25 28 8%Lmin5070 20 95 79 四、施工过程中质量控制 4.1 钻孔灌注桩质量控制的关键 根据端承桩的承载机理是桩把荷载传递到桩的底部，得出桩的承载力取决于桩身强度与地基承载力。当桩身强度地基承载力，桩的承载力地基承载力；反之，桩身强度地基承载力，桩的承载力桩身强度。对挖孔桩沉渣不是问题，而沉渣问题对于钻孔桩则是存在的，沉

11、渣量过大，桩受荷时发生大量沉降，桩将失效。1.灌注桩质量控制关键之一地基承载力的鉴定 从桩的施工程序来讲，在质量控制中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。地基承载力取决岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度。如果施工地区处于断裂带，在施工中就要注意夹层的存在，根据以往经验若存在夹层，在孔钻至夹层上破碎岩石时，很容易造成已到微风化岩石的假象，而在此破碎岩石层下，由于地震构造运动破碎层下面还有一层软夹层，若进行抽芯，就会发现桩底座落于软土上，桩承载力很可能达不到设计要求。这时对于取出的岩样要仔细判别，若为十分坚硬但裂隙发育的新鲜岩石，用锤子敲击，锤击声音很闷，则下部可

12、能有软夹层，须继续下打；若声音应很清脆，则说明岩层基本满足设计要求。2.灌注桩质量控制关键之二桩身强度的控制(在于施工工艺)地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量控制的另一关键。桩身质量控制主要在于控制混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质 量与砼质量。钢筋笼的制作检查，简单明了；而影响砼质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。以往工程实践中，不少桩由于砼质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的控制主要在于控制砼的质量。砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格控制，否则，起不到质量控制

13、效果。钻孔桩砼质量不仅与浇注工艺有关，还与成孔工艺有很大的关系。要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性，操作得当。钻孔桩成孔质量在于：桩径不小于设计桩径，护壁可靠；关系到砼质量的灌注工艺主要是：a.控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管、埋管，引起断桩事故。b.控制导管埋深,控制导管埋深 24m，使砼面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入砼，防止提漏引起断桩事故。3.对于钻孔灌注桩质量控制另一个关键沉渣量的检查。对摩擦桩来说，由于其受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的摩擦力或依附力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果在设计中端部反力不大，端部的沉渣量对桩承载力亦影响不大；而对于钻孔端承桩，如

14、果沉渣量过大，势必造成桩受荷时发生大量沉降，同样使桩的承载力失效。因此钻孔灌注桩另一个控制的关键在于沉渣量的检查。总之，钻孔灌注桩的关键不仅在于施工工艺与地基承载力，还在于沉渣量是否符合规范要求，因此对于钻孔灌注桩检验不合格，就可能是桩底沉渣量过大，或砼有缺陷，或没有钻到持力层，或兼而有之。4.2 钻孔灌注桩质量的过程控制 在桩基施工过程中，监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。1成孔检查：（1）机位就位平整垂直，护筒埋设牢固并且垂直，保证桩孔成孔的垂直措施。（2）要控制孔内的水位高

15、于地下水位 1.0m 左右，防止地下水位高后引起坍孔。（3）发现轻微坍孔的现象应及时督促施工人员调整泥浆的比重和孔内水头。同时应根据土质情况，灵活掌握钻进速度。（4）成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应协同施工单位及时检查，以防止出现严重的偏斜、位移等。2混凝土灌注桩检验控制标准（1）泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差如表3。泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差 表 3 桩 径 桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13 根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 D1000mm 50 1000mm 10

16、0+0.01H 150+0.01H 注：1 桩径允许偏差的负值是指个别断面。2 H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D 为设计桩径。灌注桩桩位偏差、检查时间：过程检验可量测护筒中心；最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。检查数量：全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用测钻杆或套杆的垂直度，有条件的可用超声波探测。桩径检查可用井径仪或超声波检测，检测数量按设计要求。（2）混凝土灌注桩质量检验标准与方法如表 4。混凝土灌注桩质量检验标准与方法 表 4 检查项目 允许偏差或允

17、许值 检查方法 桩顶标高+30mm-50mm 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。孔深+300mm 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应缺确保进入设计要求的嵌岩深度；底端取至 1/2 锅底处。桩体质量检验（根据需要）按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下 50cm 按基桩检测技术规范。沉渣厚度 70mm 用沉渣仪或重锤测量 3合理确定入岩和终孔深度 桩机入岩和终孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。因此，严格对待入岩岩样的判定将十分重要。监理人员要熟悉场地各土层性能，把握入岩土层岩样的特点，确保万无一失。对于以深度控制桩长的桩基，认真测量每节钻杆的长度，并做好

18、记录。测绳量测后，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。4沉渣厚度的控制 沉渣厚度能否满足规范和设计要求将直接关系到桩基承载力的发挥和基础最终沉降量的大小。如何保证沉渣厚度不超过规范和设计要求，最关键的是要做好清孔工作，钢筋笼下毕，混凝土导管支设完成后，即可开始清孔。清孔时间、清孔时导管的位置都要适时把握。清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在 30 分钟内灌注混凝土。若超过 30 分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，直至满足有关规定。对沉渣厚度的测量要保证测量位置的正确，不要测桩尖顶端，也不要测桩端面变化处，测量位置宜选在 1/2 锅底处，每次测量都应如此。沉渣厚度要满足设计70mm

19、的要求。5钢筋笼的质量控制（1）钢筋笼的制作 监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行。钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于 6.0m。钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时 50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。加箍宜设在主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工

20、作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM 以上。钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为20MM。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M 的中间应增设 1 组。每组块数不得少于 4 块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于 0.3d。钢筋搭接焊缝长度 I级钢单面焊 8d、双面焊 4d；II 级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊 5d。环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊

21、固定，或直接点焊固定。（2）钢筋笼安装 安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞 钢筋笼在孔口焊接时应注意：下节笼露出操作平台高度宜 1m 左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应表 4 的标准进行中间验收，合格后方可沉放或进行下一节笼的安装。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬

22、挂器。钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。（3）钢筋笼质量控制标准如表4。钢筋笼质量控制标准 表 4 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主筋间距 10mm 用钢尺量 长度 100mm 用钢尺量 钢筋笼安装深度 100mm 用钢尺量 箍筋间距 20mm 用钢尺量 钢筋笼直径 10mm 用钢尺量 主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测；钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）主筋搭接长度。箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底 1m 范围和

23、笼中部三处，取最大值。钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。6混凝土的浇筑 本工程使用预拌商品砼，混凝土浇筑前要求施工单位提供砼试配单，以便监理人员对混凝土质量适时监控。对预拌商品砼生产厂，还要求提供商品混凝土生产厂家资质证书和营业执照复印件，必要时查对原件；商品混凝土开始浇注前，应提供使用的商品混凝土的 配合比通知单，符合要求后方允许浇注。桩端清孔完毕，半小时内必须进行砼浇筑。本工程桩基混凝土的浇注基本上为水下浇注，对水下浇注的混凝土还要注意以下几个方面：（1）水下混凝土技术要求 有较好的和易性。水下

24、混凝土必须具备良好的和易性，混凝土和易性表现在流动性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能够自行流动，具有良好的抗离析能力，以坍落度指标衡量；配合比须通过试验确定；根据设计要求水下混凝土坍落度为 160mm200mm，1 小时内损失的坍落度小于50mm；水下混凝土的含砂率为中粗砂40%45%；有较小的泌水率。泌水率为 1.2%1.8%的混凝土具有较好的粘聚性；实际施工中，控制在两小时内析出的水分不大于混凝土体积的 1.5%；一般控制泌水率在 4%以内为合格；有良好的流动性保持能力。以保持坍落度在 160200mm 的时间，即保持流动性的时间来衡量，一般为 11.5h；有足

25、够的容重。普通水下混凝土的容重为 24002500kg/m；有良好的抗渗能力。水下混凝土以抗渗标号作为抗渗性指标，抗渗标号应满足设计要求。（2）水下灌注混凝土所用导管的构造和使用应符合下列规定：导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为 250mm，底管长不宜小于 4m，接头宜法兰或双螺纹方扣快速接头；导管提升时，不得挂住钢筋笼；导管使用前应试拼装、试压，试水压力为 0.61.0Mpa；使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。（3）水下混凝土灌注应遵守下列规定：开始浇注水下混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为 300500mm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底的距

26、离；应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m 以上；混凝土首灌量为2m，导管埋深宜为 26m，严禁导管提出混凝土面，应及时测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；水下混凝土必须连续施工，每根桩按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注 过程中的一切故障均应记录备案；控制最后一次灌注量，桩顶标高不得偏低，应凿除的浮浆高度必须保证暴露的混凝土达到强度设计值；桩长应高出设计标高一倍桩径。若达不到上述要求，应采取插入式振捣器振实桩顶部分混凝土。凿桩应严格控制桩顶标高，凿桩表面必须平整，不得破坏桩身质量。检查每根桩的实际灌注量，计算混凝土充盈系数，充盈系数应不小于1.1。混

27、凝土每工作班不得少于一组试块，每浇注 50m必须有一组试块，不足 50m的桩，每根桩不得少于一组试块。（4）应注意气候对混凝土质量的影响 气温较低时：室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5。C时，按冬期施工混凝土施工；冬期施工的混凝土桩顶强度在达到设计强度的 50%前不应受冻；冬期施工时，应对原材料的加热、搅拌、运输、灌注和养护等进行热工计算；灌注时的混凝土温度以 1020。C为宜。灌注完毕后必须及时在桩顶加盖草包或采取其他保温措施。气温较高时：暑期施工时混凝土中应加入适量的缓凝剂或缓凝减水剂，使新拌混凝土能在48 小时内具有塑性或流动性，以保证顺利施工和凝结密实；暑期施工时应优先选用矿渣硅酸

28、盐水泥，灌注前的混凝土温度以不超过 35 度为宜，一般宜在夜间灌注，或采取相应的降温措施。混凝土灌注时间一般不宜超过 4 小时，若灌注时间较长，在使用缓凝剂的同时还可在保持水灰比不变的条件下，增大水及水泥用量。灌注结束后，应及时进行养护，保持桩顶有一定的湿度。7泥浆护壁成孔灌注桩施工过程中常见的质量问题大致有：桩孔倾斜（成孔后孔不直，出现较大的垂直偏差），钻进困难，坍孔（在成孔中或成孔后孔壁坍落），桩底沉渣量过大，钢筋笼放置与设计不符（钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求），钢筋笼上浮，桩底地基承载力不足，断桩（成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土，造成断桩），缩径。针对上述问题，大致处

29、理方法如表 6。五、桩基子分部验收 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，抽检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30，且不应少于20根；对地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。桩基子分部-钻孔灌注桩工程验收包括隐蔽工程验收和工程竣工验收。隐蔽工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进行；工程竣

30、工验收在基坑开挖至设计标高后组织验收。这两项验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，验收由监理工程师或建设单位项负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和本规范及其他有关规定进行。主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有 80%合格。混凝土试件强度评定不合格对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。工程验收时主要提供下列技术文件和记录。1、桩设计图纸、施工说明和地质资料；2、桩平面位置和垂直度检验记录；3、材料合格证和到施工现场后复试试验报告；4、灌注

31、桩从开孔至混凝土灌注的各工序施工记录；5、隐蔽工程验收记录；6、见证取样及检测试验报告（包括钢筋接头、单桩混凝土试件）；7、单桩承载力测试报告；8、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验记录；9、事故处理记录及有关文件；10、桩体完整性测试报告；11、混凝土灌注桩质量检验记录；12、桩竣工桩位平面图；13、其他必须提供的文件或记录。螺旋钻进施工常见事故处理 表 6 常见问题 主 要 原 因 处 理 方 法 桩孔倾斜 场地不平或产生不均匀沉降。保持地面平整。桩架导杆不竖直。调整导杆垂直度。钻机底座不平或缺少调平装置。督促钻机配备底盘调整设备并调平。钻杆弯曲，钻具连接不同心。将钻杆调直接头上下同心，保证钻杆不

32、直不钻进。钻头导向尖与钻杆轴线不同心。调整同心度。长螺旋钻孔未带导向圈作业，钻具下端自由摆动。坚持无导向圈不钻进。钻头底两侧土层软硬不均。钻进时应减轻钻压、控制给进速度。遇地下障碍物、孤石或探石等。可采用筒式钻头钻进或简单爆破，如还不行挪位另钻孔；如障碍物位置较浅，消除后填土再钻。钻进困难 遇坚硬土层。换钻头 遇地下障碍物（石块、混凝土等）。障碍物埋深浅，清除后填土再钻，障碍物埋得较深时，移位重钻。钻进速度太快造成蹩钻。控制钻进速度，对于饱和粘性土层可采用慢速高扭矩方式钻孔。在硬土层中钻孔时，可适当往孔中加水。钻杆倾斜太大成蹩钻。调整钻杆垂直度。钻机功率不够，钻头倾角和转速选择不合适。根据工程

33、地质条件，选择合适的钻机、钻头和转速。坍孔 泥浆相对密度不够，起不到可靠的护壁作用。调整泥浆密度至合适值。地表水通过地表松散填土层流窜入孔内。疏干地表积存的天然水。在流塑淤泥质土夹层中成孔，孔壁不能直立而坍落。尽量选用其他有效成孔方法。塌孔处理采取投入黄土及灰土，捣实后重新钻进，也可先钻至塌孔以下 12m，用豆石低等级混凝土（C5C10）填至塌孔以上 1m，待混凝土初凝后再钻至设计标高。局部有上层滞水渗漏。采用电渗井降水，可在该区域内先钻若干个孔，深度透过搁水层捣砂层，在孔内填入级配卵石，让土层滞水渗漏到桩位孔下砂层后再钻孔。孔底部的砂卵石、卵石造成孔壁不能直立。采用深钻方法，任其塌落，但要保

34、证设计桩长。钻具弯曲。严格选配同心度高的钻具。在松散土层中，转速太快，进尺过快或停在一处空转时间太长。正确选用成孔技术参数，根据土层控制钻进速度，禁止停在一处空钻。孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静压水压力。选择合适的泥浆循环工艺，控制孔内水头压力至合适值。护筒埋置太浅，下端孔坍塌。加深护筒埋置。用爆破处理孔内孤石、探头石时，炸药量过大，造成很大振动。减少爆破用炸药量。续表 6 常见问题 主 要 原 因 处 理 方 法 桩底沉渣量过大 在松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂填土层或在流塑淤泥、松砂、砂卵石、卵石夹层中钻孔，成孔过程中或成孔后土体容易坍落。探明地质条件，尽可能避开可能引

35、起大量塌孔的地点施工；对不同地质条件，应选用不同的施工工艺。孔口未及时清理，甚至在孔口周围堆积大量钻出的土，提钻或人工踩踏回落孔底。及时清理孔口堆积土。成孔后，孔口未放盖板，孔口土经扰动而回落孔底。成孔后及时在孔口放置盖板，当天成孔必须当天灌注混凝土。钻杆加工不直，或使用过程中变形，或钻杆连接法兰不平，使钻杆拼接后弯曲，由此钻进过程中钻杆晃动，造成局部扩径，提钻后回落孔底。校直钻杆，填平钻杆连接法兰。检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。1.认真检查，采用正确的测绳与测锤；2.一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣

36、量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底 0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。钢筋笼放置与设计不符 堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当造成变形。严格执行堆放、起吊、运输规程，保证支垫数量或位置。钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。垂直缓慢下放钢筋笼。清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。清孔时清理干净孔底沉渣或泥浆至设计规定范围内。钢筋笼上浮 当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管

37、底端距离钢筋笼仅有 1m 左右的距离时，由于浇注的砼自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮。灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端 23m 时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。由于砼灌注超过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层砼因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。续表 6 常见问题 主 要 原 因 处 理 方 法 缩径 塑性土膨胀。

38、成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀，如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。桩底地基承载力不足 桩端没有支承在持力层上面。这种情况一般出现在复杂地层，这种地层一般最好取芯检验，如不能钻孔取芯，要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况(一般钻进至微风化岩时，钻头不蹩钻，主动钻杆振动不很厉害，钻进声音感觉较好)、工程地质资料进行综合考虑。断桩 混凝土坍落度过小、骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等使导管堵塞，形成桩身混凝土中断。按要求控制混凝土质量防止堵塞导管。混凝土中断灌注的时间过长。避免中断灌注的时间过

39、长 导管挂住钢筋笼，提升导管时没扶正，以及钢丝绳受力不均匀。导管挂住钢筋笼，提升导管时及时扶正，同时使钢丝绳受力均匀。泥浆过稠，增加了浇注砼的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层。认真做好清孔，防止孔壁坍塌。灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下沉也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因：a.当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此时导管埋深很少，极易

40、提漏。b.因泥浆过稠，如果估算或测砼面难，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏，引起断桩。尽可能提高混凝土浇注速度：a.开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。b.快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞。灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。提升导管要准确可靠，灌注砼过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程。导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后砼不能及时冲填，造成泥浆填入。灌注水下砼前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。