塑料排水板施工方法.pdf

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1、塑料排水板施工方法塑料排水板施工方法堆场区场地整平完成一定工作面后进行排水板施工。排水板呈正方形布置，二期工程排水板间距为 1.3m，三期工程排水板间距为 1m。排水板采用高性能塑料排水板。按照设计方案，打设塑料排水板，二期工程塑料排水板在水平排水垫层表面的外露长度不应小于 200mm，三期工程排水板在水平排水垫层表面的外露长度不应小于 650mm。打设最后一根塑料排水板距加固区边界不大于 0.65m。打设塑料排水板前后均应测量地面表面标高，以便推算打板期间沉降量。打板后应将板口处淤泥清除干净，再将板头埋入地面土层中间。排水板的断面如下图所示：（1）机组组装及定位机械设备运至施工地段，进行分别

2、组装，其组装方法为：首先组装插板机底盘及龙门架，应用卷扬机和滑轮将龙门架拉起并固定好，然后再组装塔架，用同1样方法将其拉起固定，塔架竖起后再安装卷扬机和振动锤。卷扬机安装固定在架的背面，再将各行走部位组装到位，最后将插管和振动锤连接固定，至此整个一台插板机组装完毕。插板机沿门架在设计插板断面上移动，定位于插板位置，准备实施插板作业。（2）安装塑料排水板安装好进场设备，根据设计插板的深度要求，将插管长度定好。并在插管和塔架上做好应插排水板深度记号。排水板从套管的插嘴进入套管内部，固定在套管底部的插销上，同时拉紧排水板，依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起，上提时插销从套管口与排水板端部抽出，套

3、管提出，排水板靠土压力留在地基中。（3）沉管插板 铺设枕木、轨道，将机器移入场内。将排水板装入卷筒，并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中。插板前检查套管垂直度，若不符合要求，前后可调节门架位置，左右可调节套管位置，保证插板垂直度在 1.5%以内。将排水板从插入杆端头引出、折回，夹上短钢筋(桩位放样时插在桩位上)，用订板机订好。拉紧排水板，将插入杆对准桩位。开启振动将插入杆压入地基。在套管上按照设计深度用红漆作上明显标识，到达设计深度(预先在插入杆用红漆划上标志)后将插入杆拔出。则排水板被短钢筋锚固于孔底。提升套管2过程中应观察套管插入孔，如排水板相对套管不动，则说明排水板回带，继续上提套管，直

4、到排水板移动抽入套管，量取此时套管的提升高度，即为排水板回带量。若大面积回带，可考虑改变插销形式，减小提升套管时插销与排水板摩擦力，并增大排水板底端与泥土间接触面积，以减少回带现象的发生。（4）剪断塑料排水板当提升套管，套管底部离开地面 50cm（三期工程 70cm）时，人工从套管底部切断排水板，二期工程排水板外露长度控制在 20cm 以上，三期工程排水板外露长度 65cm 以上便于绑扎虑管。然后将留下排水板头弯曲插进管口。（5）做好施工记录，移至下一个桩位。3.43.4 排水板回带问题分析及解决排水板回带问题分析及解决根据我公司施工其它工程及本工程地质条件分析，本工程排水板需打入软土层中，容

5、易造成回带长度过长。主要原因是套管中进入淤泥，增大了塑料板与套管壁的摩擦力以致造成塑料板带出，因此，在塑料排水板打设过程中，需根据实际情况及时进行套管内壁附着的淤泥清理。（1）塑料排水板回带的原因分析 塑料排水板在插设过程中，由于承压淤泥具有极强的流动性，受桩靴与插管的密封程度影响，淤泥极易挤入管内，造成排水板粘在插管内壁，导致插管上提时，排水板自重及土体摩擦力远小于插管上提时对排水板的摩阻力，从而导致全程回带现象的产生（见图 1）。3 插管未堵塞，塑料排水板部分回带。该现象多发生在插设深度较浅，且土层较为干硬的情况，原因是插管上提后，桩位成孔，排水板无法被土体夹住，当桩管上提到较为软塑性土层

6、时，周围土体可以夹住排水板底端，此现象为部分回带。塑料排水板在插设至设计深度后，由于排水板自重、桩靴的重力及土体摩擦力小于插管上提时对排水板的摩阻力，导致桩靴弹不开，从而导致整根回带现象（见图 2）。图 1图 2（2）本工程计划对塑料排水板回带现象的处理以往处理塑料排水回带现象，通常采用提高桩靴与插管底端结合处的密封性，但由于插管下沉遇较硬土层时，受振动锤上下振动力的影响，导致桩靴与插管之间局部产生间隙，土体极易挤入插管内，而造成排水板的回带现象。通过以4往工程的实践证明，振动插板机只要增加一套自动冲水装置、改造进料（带）口及改造桩靴工艺便能够大幅度降低回带现象。自动冲水装置：在插管沉设过程中

7、，给插管内加水，这样便额外增加了向下的力，参照公式（G 插管内水自重+G 桩靴自重及排水板自重+F 土体摩擦力N 插管上提时对排水板的摩阻力），从而基本上解决了塑料排水板的回带现象。该冲水装置由高压水泵、耐高压塑料水管组成，在插管进料口上方固定住塑料水管的一端，高压水泵的开关安装在插板机操作室，在插管沉设过程中，操作人员打开水泵开关，给插管内冲水。冲水高度由现场操作人员根据地质情况控制，实践证明，当插管进入原状土时开始冲水，插至设计深度后停止加水再提管，效果较好。若遇土体中存在较厚淤泥或淤泥质土层时，可适当增加冲水时间，即在插至设计深度稍停片刻再关水（以插管内的水不从进料口溢出为准），然后再提

8、管，这样可以避免淤泥挤入插管内导致回带现象的发生，而且增加了排水板插设的成功率。进料（带）口改造：主要目的是减小塑料排水板在进料口的摩擦力，即：在插管进料口下端增加一组光滑的滚轴，在插管上拔时，滚轴转动以减小塑料排水板与轴之间的摩擦。（见图 3）一次性钢筋头（锚杆）工艺。施工工艺为：首先将排水板从插管底部拉出，裹住钢筋头，用大号钉书钉将其固定，操作人员拉紧排水板的另一端，使排水板裹住钢筋头卡在插管底部的凹槽内，最后进行插板施工。该工艺也是将桩靴留入土体内，增加桩靴、排水板与土体的摩擦力，该方式也能控制回带现象。（见图 4）5图 3图 43.53.5 塑料排水板质量检验评定标准塑料排水板质量检验

9、评定标准 主要项目 塑料排水管的规格、质量和排水性能必须符合设计要求和有关规定。检验方法：检查出厂合格证和抽样试验报告。塑料排水板下沉时，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。检验方法：检查施工记录并观察检查。塑料排水板的底标高必须符合设计要求，其顶端必须高出砂垫层。检验方法：检查施工记录并观察检查。一般检验项目打设套管拔出后，塑料排水板的回带长度不得超过 50cm。发生回带的数量不宜超过打设总数的 5%。6塑料排水板打设的允许偏差、检验数量和方法允许偏差（mm）10015+150-50抽查 10%序号项目检验数量单元测点检验方案用经纬仪、拉线和钢尺测量纵横两个方向取大值；用经纬仪或吊线测量套管

10、用钢尺测量；123平面位置垂直度（每米）外露长度111第四章：质量保证措施第四章：质量保证措施4.1 打设塑料排水板采用套管式打设法，不得采用裸打法。4.2 塑料排水板打设范围及打设间距要符合设计要求，板位间距偏差应控制在30mm，打设机定位时，管靴与板位标记的偏差应控制在50mm 范围内。4.3 打设过程中要随时注意控制套管垂直度，其偏差应不大于1.5%。4.4 按照设计要求必须严格控制塑料排水板的打设深度，不得出现浅向偏差，当发现地质情况变化，无法按设计要求打设时，应及时与监理工程师和设计现场代表联系并征得同意设计变更后方可变更打设标高。4.5 打设塑料排水板时严禁出现扭结、断裂和撕破膜等

11、现象。4.6 打设时塑料排水板回带长度不得超过 500mm，且回带的根数不宜超过打设总根数的 5%。4.7 剪断塑料排水板时，地面以上的外露长度为 200mm。74.8 塑料排水板打设过程中应逐板进行自检，并按要求做好施工记录，当检查符合验收标准时方可移机，打设下一根，否则须在临近处补打。4.9 打入的塑料排水板宜为整板，长度不足需要接长，当排水板需要接长时，应先将两根塑料排水板的滤膜剥开，使板芯直接相连，再将滤膜套在一起并做好检查记录。（1）塑料排水板接长应符合以下要求：将两根待接塑料排水板板芯对插搭接，并将滤膜包好、裹紧后，用细铁丝或塑料绳穿扎牢固，亦可用具有相同强度的大号订书钉钉接。接长

12、时在塑料排水板上扎穿的孔眼不在板芯的同一条排水槽中。搭接长度不小于 200mm。（2）接长板的施工应符合以下规定：每根接长板只有一个接头；接长板分散使用，相邻板无接头；接长板的使用量不超过总打设根数的 10%；4.10 塑料排水板打设验收合格后，要及时用砂料仔细填满打设时在板周围形成的孔洞，并将塑料排水板埋置于土层中。4.11 塑料排水板打设完毕后，按照图纸上设计位置及时埋设监测仪器，并做好仪器的保护工作。84.12 打设完毕后，及时用水准仪按10m10m 的方格网测地面顶高程，并整理好书面资料报监理工程师，同时进行分项工程验收。4.13 在打设排水板过程中会有部分水从塑料排水板孔中流出，为了不影响施工，要及时进行排水。4.14 施工单位与监测单位密切配合，及时埋设各种监测仪器，基本保证排水板施工完毕后监测仪器埋设完毕。9