某大学数控机床实习报告(共9页).pdf

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1、一、实习目的：一、实习目的：1、熟练掌握毛坯切削循环的使用条件和编程方法。2、熟练掌握锥度的计算、编程及检验方法。3、能够合理安排加工路线和选择切削用量，提高加工质量。4、熟练掌握子程序的编程方法。二、实习内容：二、实习内容：根据自己设计的零件图编程，确定加工工艺，编制加工程序，在数控仿真软件上仿真，最后在数控机床上将零件加工出来。三、实习安排三、实习安排1、第一周前两天，学习数控编程，编写程序。2、第一周后三天，学习数控车床实际操作：数控车床的对刀、数控程序调用、程序仿真。3、第二周，学习数控编程，编写程序，利用斯沃仿真软件进行电脑仿真及上机床调试加工。四、零件图及加工工序四、零件图及加工工

2、序：零件一零件一零件图零件图 1 1：仿真图仿真图 1 1：数控加工工艺卡数控加工工艺卡 1 1：零件图号零件名称T01T02序号12345刀具表93外圆正偏刀4mm 宽割刀工艺内容S/(r/min)选择直径为20的铝棒夹棒料外圆伸出长度约30mm粗车外圆，圆弧，锥面等，留加工余量单位边精车外圆，圆弧，锥面等达到图纸要求换割刀割断达到图纸要求5008003001201LKL01量具表游标卡尺千分尺12切削用量F/(mm/r)a/(mm)2数控车床加工工艺卡机床型号机床编号工具表薄紫铜皮对角度样板备注CK616306数控加工程序数控加工程序 1 1：G90 G94 M3 S400 T1G0 X2

3、1 Z0G1 X0 Z0 F80G0 X18.3 Z1G1 X18.3 Z-30G0 X21 Z1G0 X14.3 Z1G3 X14.3 Z-27.657 CR=9G1 X21 Z-30G0 X21 Z1G0 X10.3 Z1G3 X14.3 Z-16.343 CR=9G0 X14.3 Z1G0 X6.3 Z1G0 X6.3 Z-4G3 X7.409 Z-11.516 CR=5G1 X10.3 Z-14.517 CR=9G0 X10.3 Z1G0 X4.467 Z1G3 X6.3 Z-4 CR=5G0 X6.3 Z1G0 X3.3 Z1G2 X4.467 Z-3.455 CR=1G0 X4.4

4、67 Z1G0 X3 Z1M3 S800G1 X3 Z-2.546 F40G2 X4.167 Z-3.455 CR=1G3 X6 Z-4 CR=5G3 X7.109 Z-11.516 CR=5G2 X7.921 Z-13.918 CR=2G2 X10 Z-14.517 CR=9G3 X14 Z-27.657 CR=6G1 X21 Z-30G0 X100 Z100M6 T2 M3 S300G1 X1F20G1 X21 F50G0 X100 Z100M5M2零件二零件二零件图零件图 2 2：仿真图仿真图 2 2：数控加工工艺卡数控加工工艺卡 2 2：零件图号零件名称T01T02序号12345刀具表

5、93外圆正偏刀4mm 宽割刀工艺内容S/(r/min)夹棒料外圆伸出长度约55mm粗车外圆，圆弧，倒角等，留加工余量单位边0.3mm精车外圆，圆弧，倒角等达到图纸要求掉头车左端保证总长43mm5008003005001202LKL02量具表游标卡尺千分尺12切削用量F/(mm/r)005a/(mm)3数控车床加工工艺卡机床型号机床编号工具表薄紫铜皮对角度样板备注CK616306数控加工程序数控加工程序 2 2：G90 S500 M03 T01 D01G0 X22 Z2_CNAME=”L01”R105=1R106=0.3R108=2.5 R109=7R110=2R111=0.1R112=0LCY

6、C95G0 X22 Z2S800 M03 F0.05SK02G0 X23 Z200M06 T02 D01 S300 M03G0 X21 Z-43G1 X0 F0.05G0 Z3M05M02G1 X0 Z0G3 X6.4 Z-1.6 CR=4X10.353 Z-27.294 CR=24G2 X12 Z-38 CR=10G1 X16X18 Z-39Z-43X22M17零件三零件三零件图零件图 3 3：仿真图仿真图 3 3：数控加工工艺卡数控加工工艺卡 3 3：零件图号零件名称T01T02序号1234 5刀具表93外圆正偏刀4mm 宽割刀工艺内容S/(r/min)选择直径为22的铝棒夹棒料外圆伸出长

7、度约150mm粗车右边部分的外圆，圆弧面，留加工余量单位边0.3mm精车右边部分的外圆，圆弧面达到图纸要求换割刀割断达到图纸要求5008003001203LKL03量具表游标卡尺千分尺12切削用量F/(mm/min)a/(mm)2数控车床加工工艺卡机床型号机床编号工具表薄紫铜皮对角度样板备注CK616306数控加工程序数控加工程序 3 3：LKL03.MPFLKL03.MPFS500 M03 M06 T01G00 X20 Z3_CNAME=L01R105=1 R106=0.3 R108=2 R109=7 R110=2R111=0.1 R112=0LCYC95G00 X20 Z3L01S500

8、M0301 X12 Z-47Z-49G02 X7 Z-54 CR=10G01 X7 Z-64X10Z-70X21G00 X80 Z200M06 T02 S300X20G00 X80 Z200M05M02L01.SPFL01.SPFG01 X0 Z0G03 X6 Z-7 CR=30G01 X6 Z-47X21M17零件四零件四零件图零件图 4 4：仿真图仿真图 4 4：数控加工工艺卡数控加工工艺卡 4 4：零件图号零件名称T01T02序号12345刀具表93外圆正偏刀4mm 宽割刀工艺内容选择直径为20的铝棒夹棒料外圆伸出长度约70mm粗车圆弧，外圆，锥面等，留加工余量单位边精车圆弧，外圆，锥面

9、等达到图纸要求换割刀割断达到图纸要求50012003001204LKL04量具表游标卡尺千分尺12切削用量S/(r/min)F/(mm/min)1505020a/(mm)2数控车床加工工艺卡机床型号机床编号工具表薄紫铜皮对角度样板备注CK616306数控加工程序数控加工程序 4 4：M3 F150 G94 S500 T1G00X22 Z0G01X-1X0Z0_CNAME=L01G158 X8L01G158 X6L01G158 X4L01G158 X2L01L01G158 X0L01G158G00 X100Z100T2 F40 S300G00 X22Z-85G01 X-1X22L01G00 X1

10、00Z100M05M02G00X0Z0G01XX22Z0M17零件五零件五零件图零件图 5 5：仿真图仿真图 5 5：数控加工工艺卡数控加工工艺卡 5 5：零件图号零件名称T01T02序号12345刀具表93外圆正偏刀4mm 宽割刀工艺内容S/(r/min)夹棒料外圆伸出长度约75mm粗车外圆，圆弧，锥面等，留加工余量单位边精车外圆，圆弧，锥面等达到图纸要求换割刀割断保证总长掉头车左端保证总长500800300500L01G158L01G158G158X0Z0S800F30L01G158G00X100Z200M6T2S300F30G00X21Z-65G01X11205LK05量具表游标卡尺千分

11、尺12切削用量F/(mm/r)a/(mm)2数控车床加工工艺卡机床型号机床编号工具表薄紫铜皮对角度样板备注CK616306数控加工程序：数控加工程序：G90G94G00X100Z200M6T1M3S600F100G00X21Z2L01G158L01G158L01G158G00X22Z200M5M2G90G00X21Z2G01Z0X0G00X10Z5M17五、数控实习心得体会数控实习心得体会：通过这次实习我了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。对刚学过的机床数控技术及应用 这门课程有了更深入的认识，对他的重要性有了有了新的定位，后面会更加努力学习数控技术。也给了我们一个很好的接触相对高端生产设备的机会，为我们对本专业的整体认识提高到一个新的水平起到了重要的作用。同时在接触机床过程中不光要学习机床的操作方法更要学习机床操作规范，不然会对自己、同学或者设备造成伤害，所以我们一定要谨记在生产过程中安全永远第一！