机床一级保养表.pdf

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1、 甘肃工大舞台技术工程有限公司设备一级保养记录及验收表 目 录 普通车床一级保养记录及验收表.2 立式钻床一级保养记录及验收表.3 摇臂钻床一级保养记录及验收表.4 卧式镗床一级保养记录及验收表.5 数控铣镗床一级保养记录及验收表.6 卧铣、立铣、万能铣一级保养记录及验收表.7 万能外圆磨床一级保养记录及验收表.8 卧式平面磨床一级保养记录及验收表.9 插齿机一级保养记录及验收表.10 滚齿机一级保养记录及验收表.11 龙门刨床一级保养记录及验收表.12 单臂刨床一级保养记录及验收表.13 牛头刨床一级保养记录及验收表.14 插床一级保养记录及验收表.15 带锯床一级保养记录及验收表.16 冲

2、床一级保养记录及验收表.17 液压机一级保养记录及验收表.18 剪板机一级保养记录及验收表.19 液压折边机一级保养记录及验收表.20 联合冲剪机一级保养记录及验收表.21 移动式空压机一级保养记录及验收表.22 桥式起重机一级保养记录及验收表.23 普通车床一级保养记录及验收表 设备编号 设备名称 设备规格 使用部门 计划保养日期 年 月 日 实际保养日期 年 月 日 序号 保养部位 一级保养内容及要求 保养人自评 验收结论 备注 一 床身及外表 1.清洁床身表面及死角，要求无油污及黄袍 2.清洗丝杠、光杠和操作杠 3.检查补齐外部缺件 4.导轨面清洁无毛刺 5.各手柄操纵灵活，定位可靠 二

3、 主轴箱及变速箱 1.检查、调整主轴背帽及固定螺钉 2.调节离合器及制动器 3.检查皮带，调整松紧 三 走刀箱及挂轮箱 1.拆洗挂轮架，注入新油脂 2.调整挂轮啮合间隙.四 溜板箱及大小刀架 1.拆洗大小刀架丝杠、丝母 2.调整斜铁及丝杆丝母间隙 3.拆洗方刀架，调整定位装置 五 尾座 1.拆洗套筒尾座丝杠与套筒 六 润滑 1.润滑装置齐全，清洁好用 2.油标、油窗醒目，油质、油量符合要求 3.清洗油孔，油脂、油线及滤油器 4.油路畅通，连接牢固，基本无漏油 七 冷却 1.清洗冷却液槽，清洗过滤网，更换冷却液 2.管路畅通，牢固、整齐、无泄漏 八 附件 1.清洁、整齐、无锈蚀 2.随机附件齐全

4、 九 安全 1.安全防护装置齐全，动作灵敏可靠 十 电器 1.电器箱内无灰尘，无油垢 2.蛇皮管无脱落现象，机床接地良好 3.电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏 4.更换不合格的电器元件 保养人（设备使用人）使用单位负责人 设备使用人 说明：1.保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。2.电器保养由操作者和电工配合进行。立式钻床一级保养记录及验收表 设备编号 设备名称 设备规格 使用部门 计划保养日期 年 月 实际保养日期 年 月 日 序号 保养部位 一级保养内容及要求 保养人自评 验收结论 备注 一 床身及外表 1.清洁床身表面、各罩盖内外死角，要求无油污及黄袍 2.清洗外露传动杠 3

5、.检查补齐外部缺件 4.工作台和导轨面清洁无毛刺 5.各手柄操纵灵活，定位可靠 二 传动 1.检查清洗传动轴、齿轮、齿条等 三 润滑 1.润滑装置齐全，清洁好用 2.油标、油窗醒目，油质、油量符合要求 3.清洗各油孔，油管及油毡，基本无漏油 4.油路畅通，连接牢固 四 冷却 1.清洗冷却液槽，清洗过滤网，更换冷却液 2.管路畅通，牢固、整齐、无泄漏 五 附件 1.清洁、整齐、无锈蚀 2.随机附件齐全 六 安全 1.安全防护装置齐全，动作灵敏可靠 七 电器 1.电器箱内无灰尘，无油垢 2.蛇皮管无脱落现象，机床接地良好 3.电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏 6.测量绝缘，达到一级保养要求 保养人

6、(设备使用人)使用单位负责人 说明：1.保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。2.电器保养由操作者和电工配合进行。摇臂钻床一级保养记录及验收表 设备编号 设备名称 设备规格 使用部门 计划保养日期 年 月 实际保养日期 年 月 日 序号 保养部位 一级保养内容及要求 保养人自评 验收结论 备注 一 床身及外表 1.清洁床身表面、各罩盖内外及死角，要求无油污及黄袍 2.清洗外露传动杠 3.检查补齐外部缺件 4.工作台和导轨面清洁无毛刺 5.各手柄操纵灵活，定位可靠 二 传动、操纵、夹紧 1.检查和调整夹紧机构，达到正确灵活可靠 2 调整斜铁间隙 三 润滑 1.润滑装置齐全，清洁好用 2

7、.油标、油窗醒目，油质、油量符合要求 3.清洗各油孔，油管及油毡 4.油路畅通，连接牢固 四 冷却 1.清洗冷却液槽，清洗过滤网，更换冷却液 2.管路畅通，牢固、整齐、无泄漏 五 附件 1.清洁、整齐、无锈蚀 2.随机附件齐全 六 安全 1.安全防护装置齐全，动作灵敏可靠 七 电器 1.电器箱内无灰尘，无油垢 2.蛇皮管无脱落现象，机床接地良好 3.电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏 保养人(设备使用人)使用单位负责人 说明：1.保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。2.电器保养由操作者和电工配合进行。卧式镗床一级保养记录及验收表 设备编号 设备名称 设备规格 使用部门 计划保养日期

8、年 月 实际保养日期 年 月 日 序号 保养部位 一级保养内容及要求 保养人自评 验收结论 备注 一 床身及外表 1.清洁床身表面、各罩盖内外及死角，要求无油污及黄袍 2.清洗外露传动杠及牙条 3.检查补齐外部缺件 4.工作台和导轨面清洁无毛刺 5.各手柄操纵灵活，定位可靠 二 主轴箱平旋盘及进刀箱 1.打开主轴箱前、上、后方的防尘罩盖板，调整皮带松紧及主轴箱夹紧机构 2.紧固平衡锤钢丝绳 3.调整斜铁间隙 4.清洗平旋盘滑板 三 工作台 1.工作台清洁无锈蚀，消除工作台面碰伤 2.检查调整斜铁及夹紧机构 3.拆卸工作台，刮研斜铁、导轨 四 后立柱 1.清洗丝杠及后瓦座 2.检查调整斜铁及夹紧

9、机构 五 润滑 1.润滑装置齐全，清洁好用 2.油标、油窗醒目，油质、油量符合要求 3.清洗各油孔，油管及油毡 4.油路畅通，连接牢固 六 附件 1.清洁、整齐、无锈蚀 2.随机附件齐全 七 安全 1.安全防护装置齐全，动作灵敏可靠 八 电器 1.电器箱内无灰尘，无油垢 2.蛇皮管无脱落现象，机床接地良好 3.电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏 保养人(设备使用人)使用单位负责人 说明：1.保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。2.电器保养由操作者和电工配合进行。数控铣镗床一级保养记录及验收表 设备编号 L061 设备名称 数控铣镗床 设备规格 KTQP6513B 130 使用部门 大

10、件车间 计划保养日期 年 月 实际保养日期 年 月 日 序号 保养部位 一级保养内容及要求 保养人自评 验收结论 备注 一 床身及外表 1.清洁床身表面、各罩盖内外及死角，要求无油污及黄袍 2.排屑机构正常，排屑槽无屑 3.检查补齐外部缺件 4.工作台和导轨护罩完好清洁无毛刺 5.各手柄和数控系统操纵灵活，定位可靠 二 液压及润滑 1.润滑装置齐全，清洁好用 2.油标、油窗醒目，油质、油量符合要求 3.清洗各油孔，油毡及油泵 4.油路畅通，连接牢固 三 工作台 1.工作台清洁无锈蚀，消除工作台面碰伤 2.检查调整斜铁及夹紧机构 四 附件 1.清洁、整齐、无锈蚀 2.随机附件齐全 六 安全 1.

11、安全防护装置齐全，动作灵敏可靠 七 电器 1.电器箱内无灰尘，无油垢 2.蛇皮管无脱落现象，机床接地良好 3.电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏 保养人 使用单位 负责人 设备使用人 设备管理部门 说明：1.保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。2.电器保养由操作者和电工配合进行。卧铣、立铣、万能铣一级保养记录及验收表 设备编号 设备名称 设备规格 使用部门 计划保养日期 年 月 实际保养日期 年 月 日 序号 保养部位 一级保养内容及要求 保养人自评 验收结论 备注 一 床身及外表 1.清洁床身表面、各罩盖内外及死角，要求无油污及黄袍 2.检查补齐外部缺件 3.工作台和导轨面清洁无毛

12、刺 4.各手柄操纵灵活，定位可靠 二 变速箱及走刀箱 1.调整摩擦片间隙（维修工指导配合）2.调整快速离合器接通机构 三 工作台 1.清洁台面，修平台面毛刺 2.检查调整斜铁间隙 3.擦洗调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动 四 刀轴及刀架 1.清洗各有关部件，消除滑动面上的毛刺 2.调整导轨斜铁 五 润滑 1.润滑装置齐全，清洁好用 2.油标、油窗醒目，油质、油量符合要求 3.清洗各油孔，油管及油毡 4.油路畅通，连接牢固 六 冷却 1.擦洗冷却泵，清洗冷却液槽，更换冷却液 2.管路畅通，牢固、整齐、无泄漏 七 附件 1.清洁、整齐、无锈蚀 2.随机附件齐全 八 安全 1.安全防护装置齐全，动作灵敏

13、可靠 七 电器 1.电器箱内无灰尘，无油垢 2.蛇皮管无脱落现象，机床接地良好 3.电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏 保养人(设备使用人)使用单位负责人 说明：1.保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。2.电器保养由操作者和电工配合进行。万能外圆磨床一级保养记录及验收表 设备编号 L024 设备名称 万能外圆磨床 设备规格 M131W 使用部门 小件车间 计划保养日期 年 月 实际保养日期 年 月 日 序号 保养部位 一级保养内容及要求 保养人自评 验收结论 备注 一 床身及外表 1.清洁床身表面、各罩盖内外及死角，要求无油污及黄袍 2.检查补齐外部缺件 3.消除各滑动面的毛刺 二

14、砂轮架及内圆磨具 1.各部清洁，正常好用 2.检查砂轮皮带，调整松紧 三 车头箱 1.检查皮带，调整松紧 2.清洗换油，3.调整主轴间隙 四 工作台 1.清洁台面，修平台面毛刺 2.撞块牢固可靠 五 尾座 1.清洗尾座 2.踏板应灵活可靠 六 进刀机构 1.手柄无松动 七 液压润滑 1.检查液压系统工作情况及油管牢固情况，必要时调整 2.清洗过滤器，清洗各油孔，油管及油毡 3.润滑装置齐全，清洁好用 4.油路畅通，连接牢固，油标、油窗醒目，油质、油量符合要求 5.拆洗油泵，修换磨损件 八 冷却 1.清洗冷却液槽，更换冷却液 2.管路畅通，牢固、整齐、无泄漏 九 附件 1.清洁、整齐、无锈蚀 2

15、.随机附件齐全 十 安全 1.安全防护装置齐全，动作灵敏可靠 七 电器 1.电器箱内无灰尘，无油垢 2.蛇皮管无脱落现象，机床接地良好 3.电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏 保养人(设备使用人)使用单位负责人 说明：1.保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。2.电器保养由操作者和电工配合进行。卧式平面磨床一级保养记录及验收表 设备编号 L023 设备名称 卧轴 矩台平面磨床 设备规格 M7130 使用部门 小件车间 计划保养日期 年 月 实际保养日期 年 月 日 序号 保养部位 一级保养内容及要求 保养人自评 验收结论 备注 一 床身及外表 1.清洁床身表面、各罩盖内外及死角，要求无

16、油污及黄袍 2.检查补齐外部缺件 3.消除各滑动面的毛刺 二 砂轮架 1.拆洗砂轮架罩，检查电机紧固情况 2.手轮仅给灵活，空转量适当 三 工作台 1.清洁台面，修平台面毛刺 2.各撞块牢固可靠 四 液压润滑 1.检查液压系统工作情况及油管牢固情况，必要时调整 2.清洗过滤器，清洗各油孔，油管及油毡 3.润滑装置齐全，清洁好用 4.油路畅通，连接牢固，油标、油窗醒目，油质、油量符合要求 5.拆洗油泵，修换磨损件 五 冷却 1.清洗冷却液槽，更换冷却液 2.管路畅通，牢固、整齐、无泄漏 六 附件 1.清洁、整齐、无锈蚀 2.随机附件齐全 七 安全 1.安全防护装置齐全，动作灵敏可靠 八 电器 1

17、.电器箱内无灰尘，无油垢 2.蛇皮管无脱落现象，机床接地良好 3.电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏 保养人(设备使用人)使用单位负责人 说明：1.保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。2.电器保养由操作者和电工配合进行。插齿机一级保养记录及验收表 设备编号 L023 设备名称 62 毫米插齿机 设备规格 牙 54 462m6 使用部门 小件车间 计划保养日期 年 月 实际保养日期 年 月 日 序号 保养部位 一级保养内容及要求 保养人自评 验收结论 备注 一 床身及外表 1.清洁床身表面、各罩盖内外及死角，要求无油污及黄袍 2.检查补齐外部缺件 3.消除各滑动面的毛刺 4.各手柄操纵

18、灵活，定位可靠 二 传动 1.清洗进给机构，分齿机构及摇杆机构 2.清洗调整斜铁 3.检查调整皮带松紧 三 插头 1.清洗滑动面 2.调整插头弹簧 四 液压润滑 1.润滑装置齐全，清洁好用 2.油标、油窗醒目，油质、油量符合要求 3.清洗各油孔，油毡 4.油路畅通，连接牢固，五 冷却 1.清洗冷却液槽，更换冷却液 2.管路畅通，牢固、整齐、无泄漏 六 附件 1.清洁、整齐、无锈蚀 2.随机附件齐全 七 安全 1.安全防护装置齐全，动作灵敏可靠 八 电器 1.电器箱内无灰尘，无油垢 2.蛇皮管无脱落现象，机床接地良好 3.电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏 保养人(设备使用人)使用单位负责人 说明

19、：1.保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。2.电器保养由操作者和电工配合进行。滚齿机一级保养记录及验收表 设备编号 L030 设备名称 滚齿机 设备规格 750m6 使用部门 小件车间 计划保养日期 年 月 实际保养日期 年 月 日 序号 保养部位 一级保养内容及要求 保养人自评 验收结论 备注 一 床身及外表 1.清洁床身表面、各罩盖内外及死角，要求无油污及黄袍 2.检查补齐外部缺件 3.消除各滑动面的毛刺 4.各手柄操纵灵活，定位可靠 二 主变速箱及进给机构 1.清洗分齿挂轮、进刀挂轮、差动挂轮套及挂轮架 三 立柱及外支架 1.清洗垂直丝杠，要求手动升降灵活 2.调整斜铁间隙

20、3.手动锁紧机构一牢固可靠 4.清洗刀杆、轴套，滑动轴承 四 工作台 1.移动工作台的锁紧机构，必须牢固可靠，否则应修复 润滑 1.润滑装置齐全，清洁好用 2.油标、油窗醒目，油质、油量符合要求 3.清洗各油孔，油毡 五 冷却 1.清洗冷却液槽，更换冷却液 2.管路畅通，牢固、整齐、无泄漏 六 附件 1.清洁、整齐、无锈蚀 2.随机附件齐全 七 安全 1.安全防护装置齐全，动作灵敏可靠 八 电器 1.电器箱内无灰尘，无油垢 2.蛇皮管无脱落现象，机床接地良好 3.电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏 保养人(设备使用人)使用单位负责人 说明：1.保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。2.

21、电器保养由操作者和电工配合进行。龙门刨床一级保养记录及验收表 设备编号 L042 设备名称 龙门刨床 设备规格 B2152 40001500 使用部门 大件车间 计划保养日期 年 月 实际保养日期 年 月 日 序号 保养部位 一级保养内容及要求 保养人自评 验收结论 备注 一 床身及外表 1.清洁床身表面、各罩盖内外及死角，要求无油污及黄袍 2.清洗长丝杠及光杠 3.检查补齐外部缺件 4.导轨面清洁无毛刺 5.各手柄操纵灵活，定位可靠 二 变速箱 1.检查运转是否正常 三 刀架 1.擦拭各刀架、调整升降部分，要求松紧适当 2.调整抬刀部位，要求灵活可靠 四 立柱横梁 1.擦拭横梁、升降丝杠、走

22、刀丝杠、走刀齿轮及齿条 五 润滑 1.润滑装置齐全，清洁好用 2.油标、油窗醒目，油质、油量符合要求 3.清洗各油孔，油毡及油泵 4.油路畅通，连接牢固 六 附件 1.清洁、整齐、无锈蚀 2.随机附件齐全 七 安全 1.安全防护装置齐全，动作灵敏可靠 八 电器 1.电器箱内无灰尘，无油垢 2.蛇皮管无脱落现象，机床接地良好 3.电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏 保养人(设备使用人)使用单位负责人 说明：1.保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。2.电器保养由操作者和电工配合进行。单臂刨床一级保养记录及验收表 设备编号 L060 设备名称 单臂刨床 设备规格 BXQ13 1000600

23、0 使用部门 大件车间 计划保养日期 年 月 实际保养日期 年 月 日 序号 保养部位 一级保养内容及要求 保养人自评 验收结论 备注 一 床身及外表 1.清洁床身表面、各罩盖内外及死角，要求无油污及黄袍 2.清洗长丝杠及光杠 3.检查补齐外部缺件 4.导轨护罩完整好用清洁无杂物 5.各手柄操纵灵活，定位可靠 二 变速箱 1.检查运转是否正常 三 刀架 1.擦拭各刀架、调整升降部分，要求松紧适当 2.调整抬刀部位，要求灵活可靠 四 立柱横梁 擦拭横梁、升降丝杠、走刀丝杠、走刀齿轮及齿条 五 润滑 1.润滑装置齐全，清洁好用 2.油标、油窗醒目，油质、油量符合要求 3.清洗各油孔，油毡及油泵 4

24、.油路畅通，连接牢固 六 附件 1.清洁、整齐、无锈蚀 2.随机附件齐全 七 安全 1.安全防护装置齐全，动作灵敏可靠 八 电器 1.电器箱内无灰尘，无油垢 2.蛇皮管无脱落现象，机床接地良好 3.电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏 保养人(设备使用人)使用单位负责人 设备使用人 说明：1.保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。2.电器保养由操作者和电工配合进行。牛头刨床一级保养记录及验收表 设备编号 设备名称 设备规格 使用部门 计划保养日期 年 月 实际保养日期 年 月 日 序号 保养部位 一级保养内容及要求 保养人自评 验收结论 备注 一 床身及外表 1.清洁床身表面、各罩盖内外

25、及死角，要求无油污及黄袍 2.清洗丝杠、光操作杠 3.检查补齐外部缺件 4.导轨面清洁无毛刺 5.各手柄操纵灵活，定位可靠 二 变速箱 1.拧紧各齿轮和拨叉上的顶丝 2.检查调整变速机构，使其灵活准确 3.清洗各变速齿轮 三 走刀及摇杆机构 1.清洗各部件 2.检查调整走刀机构，要求灵活可靠 四 滑枕及刀架 1.清洗滑枕及刀架 2.调整刀架上、下运动，要求松紧适当 五 工作台 1.调整检查工作台紧固螺钉，要求松紧适当 六 液压及润滑 1.润滑装置齐全，清洁好用 2.油标、油窗醒目，油质、油量符合要求 3.清洗各油孔，油毡及油泵 4.油路畅通，连接牢固 5.擦拭、检查油泵、滤油器、压力表等液压系

26、统工作是否正常 6.拆检油泵、油缸及活塞、必要时更换易损件 七 附件 1.随机附件齐全、清洁、无锈蚀 八 安全 1.安全防护装置齐全，动作灵敏可靠 九 电器 1.电器箱内无灰尘，无油垢 2.蛇皮管无脱落现象，机床接地良好 3.电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏 保养人(设备使用人)使用单位负责人 说明：1.保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。2.电器保养由操作者和电工配合进行。插床一级保养记录及验收表 设备编号 设备名称 设备规格 使用部门 计划保养日期 年 月 实际保养日期 年 月 日 序号 保养部位 一级保养内容及要求 保养人自评 验收结论 备注 一 床身及外表 1.清洁床身表面

27、、各罩盖内外及死角，要求无油污及黄袍 2.检查补齐外部缺件 3.导轨面清洁无毛刺 4.各手柄操纵灵活，定位可靠 二 传动 1.清洗检查丝杠丝母 2.清洗调整导轨斜铁 3.清洗检查摇杆及滑枕，调整摇杆摆动，要求灵活，调整滑枕上下运动，要求松紧适当 4.清洗检查插头 5.检查皮带调整松紧 三 液压润滑 1.润滑装置齐全，清洁好用 2.油标、油窗醒目，油质、油量符合要求 3.清洗各油孔，油毡及油泵 4.油路畅通，连接牢固 5.擦拭、检查油泵、滤油器、压力表等液压系统工作是否正常 四 附件 1.清洁、整齐、无锈蚀 2.随机附件齐全 五 安全 1.安全防护装置齐全，动作灵敏可靠 六 电器 1.电器箱内无

28、灰尘，无油垢 2.蛇皮管无脱落现象，机床接地良好 3.电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏 保养人(设备使用人)使用单位负责人 说明：1.保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。2.电器保养由操作者和电工配合进行。带锯床一级保养记录及验收表 设备编号 设备名称 设备规格 使用部门 计划保养日期 年 月 实际保养日期 年 月 日 序号 保养部位 一级保养内容及要求 保养人自评 验收结论 备注 一 床身及外表 1.清洁床身表面、各罩盖内外及死角，要求无油污及黄袍 2.检查补齐外部缺件 3.各手柄操纵灵活，定位可靠 二 传动液压及润滑 1.清洗检查传动零件，调整带锯架 2.清洗检查调整液压系统

29、3.润滑装置齐全、清洁好用 4.游标、油窗醒目、油质油量符合要求 三 冷却 1.清洗冷却槽，更换冷却液 2.管路畅通，牢固整齐、无泄漏 四 附件 1.清洁、整齐、无锈蚀 2.随机附件齐全 五 安全 1.安全防护装置齐全，动作灵敏可靠 六 电器 1.电器箱内无灰尘，无油垢 2.蛇皮管无脱落现象，机床接地良好 3.电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏 保养人(设备使用人)使用单位负责人 说明：1.保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。2.电器保养由操作者和电工配合进行。冲床一级保养记录及验收表 设备编号 Moo3 设备名称 开式压力机 设备规格 JB23-80 使用部门 铆焊车间 计划保养日

30、期 年 月 实际保养日期 年 月 日 序号 保养部位 一级保养内容及要求 保养人自评 验收结论 备注 一 床身及外表 1.清洁设备表面、罩盖内外及死角，要求无油污及黄袍 2.清洗导轨面及工作台面，清洁无毛刺无锈蚀 3.检查补齐外部缺件 二 传动操纵 1.检查皮带，调整松紧 2.检查回转键及保险垫 3.调节制动器弹簧 4.检查调整冲头导轨及压板 5.检查调整操纵机构 三 润滑 1.润滑装置齐全，清洁好用 2.油质、油量符合要求 3.油路畅通，连接牢固 4.清洗手压泵、油杯油管 四 附件 1.清洁、整齐、无锈蚀 2.随机附件齐全 五 安全 1.安全防护装置齐全，动作灵敏可靠 六 电器 1.电器箱内

31、无灰尘，无油垢 2.蛇皮管无脱落现象，机床接地良好 3.电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏 保养人(设备使用人)使用单位负责人 说明：1.保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。2.电器保养由操作者和电工配合进行。液压机一级保养记录及验收表 设备编号 Moo6 设备名称 万能液压机 设备规格 YA32-200 使用部门 铆焊车间 计划保养日期 年 月 实际保养日期 年 月 日 序号 保养部位 一级保养内容及要求 保养人自评 验收结论 备注 一 床身及外表 1.清洁设备表面、罩盖内外及死角，要求无油污及黄袍 2.清洗导轨面及工作台面，清洁无毛刺无锈蚀 3.检查补齐外部缺件 二 液压、操纵、

32、润滑 1.各手柄操作灵活、定位可靠 2.润滑装置齐全，清洁好用 3.油标醒目，油质、油量符合要求 4.清洗油孔、油毡及滤油器 5.油路畅通，连接牢固 三 附件 1.清洁、整齐、无锈蚀 2.随机附件齐全 四 安全 1.安全防护装置齐全，动作灵敏可靠 五 电器 1.电器箱内无灰尘，无油垢 2.蛇皮管无脱落现象，机床接地良好 3.电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏 4.必要时拆修电机更换轴承 保养人(设备使用人)使用单位负责人 说明：1.保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。2.电器保养由操作者和电工配合进行。剪板机一级保养记录及验收表 设备编号 设备名称 剪板机 设备规格 使用部门 铆焊车

33、间 计划保养日期 年 月 实际保养日期 年 月 日 序号 保养部位 一级保养内容及要求及要求 保养人自评 验收结论 备注 一 床身及外表 1.清洁设备表面、罩盖内外及死角，要求无油污及黄袍 2.检查补齐外部缺件 二 传动操纵 1.检查回转键及保险垫，应灵活无咬损 2.检查制动装置、压料机构，应安全可靠 3.检查操纵杆弹簧、销轴连接螺栓等保持操纵灵活可靠 4.清洗调整斜垫 三 液压、气压、润滑 1.检查液压系统，检查液压表、气压表 2.油路畅通，连接牢固 3.润滑装置齐全，清洁好用 四 附件 1.清洁、整齐、无锈蚀 2.随机附件齐全 五 安全 1.安全防护装置齐全，动作灵敏可靠 六 电器 1.电

34、器箱内无灰尘，无油垢 2.蛇皮管无脱落现象，机床接地良好 3.电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏 保养人(设备使用人)使用单位负责人 说明：1.保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。2.电器保养由操作者和电工配合进行。液压折边机一级保养记录及验收表 设备编号 M002 设备名称 液压板料折压力弯机 设备规格 WY67-80 使用部门 铆焊车间 计划保养日期 年 月 实际保养日期 年 月 日 序号 保养部位 一级保养内容及要求及要求 保养人自评 验收结论 备注 一 床身及外表 1.清洁设备表面、罩盖内外及死角，要求无油污及黄袍 2.清洗工作台面，清洁无毛刺无锈蚀 3.检查补齐外部缺件 4

35、.设备标牌和其他提示性标牌完好无缺损 二 液压润滑 1.检查液压系统，检查液压表 2.油路畅通，连接牢固 3.润滑装置齐全，清洁好用 4.擦拭、检查油泵、油缸、滤油器、压力表等液压系统工作是否正常 三 附件 1.清洁、整齐、无锈蚀 2.随机附件齐全 四 安全 1.安全防护装置齐全，动作灵敏可靠 六 电器 1.电器箱内无灰尘，无油垢 2.蛇皮管无脱落现象，机床接地良好 3.电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏 保养人(设备使用人)使用单位负责人 说明：1.保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。2.电器保养由操作者和电工配合进行。联合冲剪机一级保养记录及验收表 设备编号 Moo7 设备名称

36、联合冲剪机 设备规格 Q34-10 使用部门 铆焊车间 计划保养日期 年 月 实际保养日期 年 月 日 序号 保养部位 一级保养内容及要求及要求 保养人自评 验收结论 备注 一 床身及外1.清洁设备表面、罩盖内外及死角，要求无油污及黄袍 表 2.清除导轨面及工作台面，清洁无毛刺无锈蚀 3.检查补齐外部缺件 4,各守柄操纵灵活定位可靠 二 传动 1.擦洗蜗轮蜗杆等传动件 2.调整斜铁及压板 三 剪切 1.清洗检查调整刀板紧固情况 2.视情磨刃口刀板 四 润滑 1.润滑装置齐全，清洁好用 2.油质油量符合要求 五 安全 1.安全防护装置齐全，动作灵敏可靠 六 电器 1.电器箱内无灰尘，无油垢 2.

37、蛇皮管无脱落现象，机床接地良好 3.电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏 保养人(设备使用人)使用单位负责人 说明：1.保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。2.电器保养由操作者和电工配合进行。移动式空压机一级保养记录及验收表 设备编号 设备名称 空压机 设备规格 使用部门 铆焊车间 计划保养日期 年 月 实际保养日期 年 月 日 序号 保养部位 一级保养内容及要求及要求 保养人自评 验收结论 备注 一 外表 1.清洁设备表面、罩盖内外及死角，要求无油污 2.检查补齐外部缺件 二 进排气阀 1.除去油垢和结炭 2.检查阀片和弹簧，必要是更换 三 空气滤清器 3.清洗滤油器，除油 四 安全

38、 1.检查安全阀安全可靠，压力表正常 2.传动带护罩无损伤，工作正常 五 润滑 1.润滑装置齐全，清洁好用 2.更换补充油量，油质符合要求，油路畅通 六 电器 1.电器箱内无灰尘，无油垢 2.蛇皮管无脱落现象 3.电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏 保养人(设备使用人)使用单位负责人 说明：1.保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。2.电器保养由操作者和电工配合进行。桥式起重机一级保养记录及验收表 设备编号 设备名称 设备规格 使用部门 计划保养日期 年 月 实际保养日期 年 月 日 序号 保养部位 一级保养内容及要求及要求 保养人自评 验收结论 备注 一 外表 1.清洁设备表面、去掉

39、灰尘和油垢 2.检查补齐外部缺件 二 传动 及 操纵 1.检查传动轴承座、联轴器及其轴件至无松动 2.检查、调整制动装置，至灵敏安全可靠。如制动带磨损超量更换。3.检查钢丝绳、吊钩、滑轮，达到安全可靠。如钢丝绳磨损超过安全裕度则更换 三 润滑 1.润滑装置齐全，清洁好用 2.钢丝绳涂油 3.油质油量符合要求 四 电器 1.电器清扫、检查，管线规范、安全可靠 2.电器装置齐全，连接牢固，动作灵敏 3.更换不合格的电器元件 五 安全 1.限位开关健全、动作正常可靠 2.扫轨器、电铃、信号灯健全好用 保养人(设备使用人)使用单位负责人 说明：1.保养人自评和验收结论通常写“合格”或“不合格”。2.电器保养由操作者和电工配合进行。