桥梁混凝土施工技术交底_1.pdf

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1、 中国建筑 项目管理表格 三级技术交底卡 表格编号 CSCEC-PM-0803 项目名称及编码 共 5 页 单位工程名称 分项工程名称 混凝土 施工部位 工程量 分包单位 负责人 混凝土工程技术交底 1.工程概况 新建大桥位于线路 K2 处，桥梁全长 米，本交底内容包括所有桥墩及桥台混凝土工程。2.操作方法 2.1 施工准备 每批材料进场后，项目部实验室及时按频率抽检，并报监理工程师抽检。水泥库、砂石料堆放场及零星材料仓库，分类放置，专人保管。材料员负责建立材料进、出场台帐，科学有效的组织管理。材料进场采取分类堆放保管，并注明进场日期，型号规格，产地和数量等数据备查。2.2 混凝土的搅拌 进行

2、砼施工前，技术员需向拌合站提出砼供应计划（数量和连续生产时间），拌合站应按计划要求备够原材料，试验室要检验砂及碎石的含水率以调整砼施工配合比，书面通知拌合站，挂牌生产。（1）砼的计量 砼开盘前必须检验计量的准确性。检查办法：可将各种材料先用磅秤称其重量，然后送入拌合站单相运行检查，复核自动计量部分。砼开盘前各种计量器具必须达到规定精度：水泥不大于1%，粗、细骨料不大于 2%，水、外加剂不大于1%。（2）砼的拌合 操作员在砼开盘前应开机检查机器的运转情况，和试验员一起检查自动计量部分。由于搅拌机有吸浆现象，因此在拌合第一盘砼前应使搅拌机空载运转正常后加入清水转动 2-3min，使搅拌机筒壁，叶片

3、全部湿润，然后排除筒内水再上料。但粗骨料减少 50%，以使砂浆布满搅拌机筒壁和叶片，防止第一盘砼中砂浆损失。第二盘开始按原配合比进行拌合。2.3 混凝土试件的制作及取样（1）试模检查：在每个部位砼取样之前必须进行试模检查，主要检查内容为几何尺 寸，承压面的平整度不超过 0.05mm，其相邻面的不垂直度偏差不超过0.5 度，长宽高以做好试件拆模后量取为准，对不合格的试模禁止使用。（2）取样：试验员应在砼生产过程中根据要求从搅拌好的砼中取出一部分装入试模，并振捣，使之均匀密实。砼拌合站附近须安装一台供取样振捣用的振动台。（3）试验情况报告：试验室应根据施工需要和设计要求，及时进行试验，试验数据应表

4、格化，及时为施工现场准确提供试验数据。2.4 混凝土浇注 （1）、混凝土浇筑前的检查 必须高度重视检查工作，按照有关规定和检查表进行工序检查。检查人员应高度负责，重点检查以下几项：要检查模板支撑，模板堵漏质量，钢筋绑扎及保护层的设置，预埋件，预留孔洞位置的准确性，模内有无杂物；检查浇注砼用的漏斗，串筒分布是否满足浇注顺序；检查无误后，需用水冲洗后，始准浇注；亦要检查振捣人员分工定位情况。（2）浇筑前基础处理 将基础上松动的混凝土块及杂物、泥块清除干净，并采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。（3）垫块 构件侧面及底面的垫块应至少为 4 个/m2,绑扎钢筋和垫块的铁丝头不得伸入保护层内。可使

5、用工字形 UPVC 垫块。（4）分层浇筑混凝土应分层浇筑，厚度见下表:混凝土最大摊铺厚度不宜大于 400mm，泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于 600mm。浇筑时不得随意留施工缝，当允许间歇时间超时应按施工缝处理。从高处直接倾卸混凝土时，混凝土自由倾落高度不宜超过 2m，以免发生离析，当高度超过 2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助下落，且串筒至混凝土面高度不宜超过 1m。（5）砼振捣 捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角及新旧砼连接部位指定专人进行捣固，操作人员要固定，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作

6、。以插入式振捣为主，根据需要选择是否用辅以附着式振捣。插入式振捣器移动间距不能大于作用半径的1.5倍，且插入下层砼深度为50-100mm,与侧模间距为 50-100mm。每一振点振捣时间宜为 20-30 秒，振捣到砼表面出现灰浆和光泽使砼达到均匀为止，防止过振或漏振，抽出振捣棒时要缓慢些，不得留有孔隙。不得用振捣棒放在拌和物内平托和驱赶混凝土，也不得碰撞模板、钢筋及预埋件。（6）浇筑混凝土注意事项 炎热气候的砼施工,在浇注前砼温度不宜超过 30。且应采取模板、砼及原材料进行遮阴或围盖的措施以降低砼入模温度。同时控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过 40。尽可能安排在傍晚浇筑

7、而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温。在相对温度较小、风度较大时可采用洒水、喷雾、挡风避免砼表面暴露面积过大。在装运混凝土前，须认真检查运输设备内是否溜有积水，或内壁粘附的混凝土是否清楚干净。每天工作后或浇筑中断 30min 及以上时间再行搅拌混凝土时，必须再次清洗搅拌筒。新浇砼与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于 15。基面为岩石或混凝土时，润湿后铺一层 20-30mm 厚砂浆再浇筑混凝土。当自由倾落高度大于 2m 时，应通过串筒溜槽等设施辅助下落。对于一般涵身及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。振捣完成后，要及时整修、抹平混凝土裸

8、露面，待定浆后再抹一遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层砼质量。2.5、混凝土拆模 （1）拆模及凿毛处理必须等主管工程师同意方可进行。（2）侧模应在砼强度达到 2.5MPa 以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。（3）底模应在混凝土强度达到下表要求后,方可拆除。（4）混凝土内部开始降温前及内部温度最高时不得拆模；结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于 20时不宜拆模；大风或气温急剧变化时不宜拆模；在炎热和大风干燥季节，应逐段拆模、边拆边盖。（5）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆

9、卸、吊运模板。拆模时不得影响或中断混凝土的养护工作。（6）预留孔的内模须在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。2.6 混凝土养护 (1)、混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采用塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发(2)、在任意养护期间，养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于 15。(3)、混凝土浇筑后，在常温条件下 12h 内应覆盖湿土工布洒水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。环境温度低于 5时，不得洒水，应在混凝土表面采取保温措施。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。(4)、不承重的侧面模板，应在混凝

10、土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除，混凝土强度不小于 2.5MPa。(5)、盖梁承重模板拆除时混凝土强度必须达到 100%。(6)、拆模工作应自上而下进行，不应使混凝土受振损伤，并减少模板损伤；拆除模板时，不应影响混凝土的继续养护。3.施工工艺 施工准备混凝土的搅拌 混凝土试件的制作及取样混凝土浇注 混凝土拆模混凝土养护。4.质量标准 （1）拆模后若砼表面出现粗糙、不平整、蜂窝孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，不准擅自抹灰掩盖，要及时报告监理和业主，同时认真分析原因，经有关部门批准的技术方案后才能进行修补。（2）修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护和

11、干燥后，所有填充物应坚固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性不得低于本体混凝土。（3）各接缝、施工缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象。（4）外露混凝土表面应平顺，颜色一致。5.安全注意事项（1）现场设置的标牌，由专人负责，确保整个施工过程现场标示清晰。（2）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。（3）施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用；机械操作手必须建立机组责任制，并持证上岗；机械按规定的位置行驶和停放，不得任意侵占场内其他位置。（4）保证现场道路畅通，主要作业区、堆放区及场内道路作硬化处理，排水系统处于良好使用状态；保持场容场貌整洁，随时清理建筑垃圾；在车辆、行人通行地方施工设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。（5）尽量安排白天施工，晚上十点以后停工。（6）完工后及时清理生产垃圾和场地杂物。