桩基础安全技术交底记录.pdf

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1、 安全技术交底记录 工程名称：编号:项目名称 交底单位 项目部 交底主持人签名 交底日期 交底级别 公司级 项目部级 班组级 接受交底人签名：交底作业项目:基础、接地分部工程技术 主要交底内容：1.1 杆塔基础及塔腿编号规定 1.1.1 本工程线路铁塔塔腿的编号是以面向杆塔号递增方向（即大号方向）为基准，按顺时针来确定 A、B、C、D 腿，具体编号情况如所示：1.2 基础材料 混凝土：灌注桩、承台、保护帽混凝土标号采用C25 级，垫层采用 C15 级。钢筋：基础主筋采用、级钢筋，箍筋用级钢筋。1.3 砼试块制作要求 试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作。试块每组为三块，试块规格统一为 150m

2、m150mm150mm。其养护条件应与基础基本相同。本工程试块制作数量规定：桩基础每一条桩做一组试块；承台每基做一组试块。1.4 基础声测管埋设要求 灌注桩桩身检测用的声测管随钢筋笼一起埋设，埋设要求如下：、声测管为内径 D60mm 的钢管，钢管连接处用锣纹套管连接，管子接头不应漏浆。、声测管应下端封闭，上端加盖，管内无异物，保证灌注时不漏浆。下端应放至桩底，管口应高出桩顶 100mm 以上，同一根桩管口宜在同一高度。、声测管埋设数量应符合下列要求：a、当 D（桩径）800mm，埋设二根管；b、当 800 mmD（桩径）2000mm，埋设三根；c、当 D（桩径）2000mm，埋设四根。、声测管

3、可焊接或绑在钢筋笼的内侧，保证成桩后声测管相互平行且等间距，声测管沿截面呈对称形状布置如下图所示。埋设声测管时不应影响主筋的均分布。2、灌注桩施工方法 2.1 护筒埋设（1）、护筒一般采用 48mm 钢板制作，用旋转钻机时其直径应大于钻头直径 100mm。（2）、护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用黏土填实。护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm；单桩基础护筒偏差应满足验收规范中整基基础尺寸允许偏差的规定。（2）、护筒埋设深度在黏土中不宜小于 1m，在砂土中不宜小于 1.5m，并保持孔内泥浆面高出地下水位 1m 以上。受江河水位影响的桩基工程，应严格控制护筒内外的水位差。2.2 制浆黏土的要

4、求（1）、黏土技术指标为：胶体率不低于 95，含砂率不大于 4，造浆能力不低于 2.5L/kg。（2）、应选用野外具有下列特征的黏土：自然风干后用手不易扒开捏碎；干土破碎后有尖硬的棱角；用刀切开后表面光滑，颜色较深；水浸湿后有黏滑感，和成泥块后易搓成直径 1mm 的细长泥条。（3）、制浆的性能和技术指标一般由泥浆密度、黏度、含砂率、胶体率等四项指标来确定。调制钻孔泥浆时，根据钻孔方法、地质情况及桩本身条件等选用不同泥浆性能指标，一般可参照表 5-2选用。表 2-2 钻孔用泥浆性能指标 地质情况 泥浆密度（kg/m3）黏度（s）含砂率（）胶体率（）一般地质（1.11.3）103 1622 95

5、松散易坍地质（1.41.6）103 1928 95 2.3 钻机的安装（1）、钻机的安装应符合下列要求：钻机中心与桩基中心偏差不得大于 50mm；钻杆中心偏差应控制在 20mm 以内。钻机底座下方用道木垫实，钻杆用扶正器固定，确保钻机找正后不发生移动。安装钻机时，应将机台调平，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上。（2）、安装钻（冲）孔机的地基如果不稳定，施工中易产生钻（冲）孔机移位或倾斜、桩倾斜和 桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。（3）、桩机就位的基本要求是平面位置准确，桩机机台水平、稳固，安装就位后要用水平尺和测锤校

6、验，对机具及机座稳固性进行全面检查，用水平尺检查钻（冲）机摆放是否水平，吊线检查钻（冲）机摆放是否正确。（4）、由于在成孔过程中振动较大，常因桩机机台未垫实而发生倾斜、偏位，因此，在成孔过程中应定时或不定时的复核钢丝绳是否与桩位中心重合，以保证成孔桩的垂直度和桩位准确性。2.4 钻孔（1）、为使钻进成孔正直，防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状态下工作。（2）、在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。（3）、当一节钻杆钻完时，应先停止转盘转动，然后吊起钻头至孔底 200300mm，并继续使用反循环系统将

7、孔底沉渣排净，再接钻杆继续钻进。钻杆连接应拧紧牢靠，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。（4）、钻进过程应及时校正钻机钻杆，确保不斜孔。泥浆的黏度应符合设计要求，钻孔内的水位必须高出地下水位 1.5m 以上，如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停钻并采取措施后再继续钻进。2.5 清孔（1）、在一般地质条件下，旋转钻机清孔应优先采用反循环系统。只有在粉砂层和淤泥地质条件下，才可使用正循环系统清孔。（2）、采用正循环系统清孔，时间一般需 2h 以上；采用反循环系统清孔，时间一般需 20min 左右。当孔内泥浆密度1.25103kg/m3，孔底沉渣厚度100mm 时，清孔为合格。（3）、下钢筋笼后

8、，必须进行二次清孔，泥浆密度不超过 1.15103kg/m3，桩底沉渣厚度端承桩50mm、桩底沉渣厚度摩擦桩100mm。（4）、清孔后须将钻杆稍稍提起使其空转，并启动泥浆循环系统，将孔内沉渣排出。清孔取样应选在孔底 500mm 以内的泥浆，要求泥浆密度1.15103kg/m3，含砂率8，黏度28s。2.6 钢筋笼的制作和吊装（1）、钢筋笼应按设计长度和吊装机械的吊高，分段分节成型。一般第一节可做成 1.21.5 倍吊架高，以后各节宜为吊架高的 0.8 倍。（2）、钢筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口对接焊接，焊接时间不超过 2.5h。主筋接口应对齐，同一断面内接头数量不超过 50，先点焊，后施焊

9、，待焊口自然冷却后方准吊入孔内。（3）、钢筋笼在吊装前应进行强度验算，防止钢筋笼变形。吊装钢筋笼进入孔内，应避免碰撞护筒和孔壁。（4）、吊装安放时应使钢筋笼轴线与桩孔轴线重合。2.7 水下浇筑混凝土（1）、下钢筋笼后,必须进行二次清孔，泥浆比重不超过 1.15，桩底沉渣厚度端承桩50mm、桩底沉渣厚度摩擦桩100mm。（2）、施工时必须保证孔径不小于设计桩身直径，水下混凝土要求一次连续浇成，不允许留施工缝，应采取有效措施，防止出现断桩、颈缩等现象，确保施工质量。当灌注桩浇注完后，要求消除桩顶浮浆（浮浆层厚度视现场情况而定），然后才可以进行桩的二次浇注，必须严格按照有关规 程规范要求施工。（3）

10、、钢筋笼吊装完毕，且作隐蔽工程验收合格后方可浇筑水下混凝土。（4）混凝土的用料（砂、石、水泥及水）品质应符合混凝土验收规范要求，并有足够的数量。（5）、水下混凝土的配合比必须按照试验给出的配合比，严格控制砂、石、水泥的用量，且混凝土必须具备良好的和易性。（6）、使用的隔水栓或隔水球应有良好的隔水性能，做到水能顺利排出。（7）、导管的壁厚不宜小于 3mm，直径宜为 200250mm，底管长度不宜小于 4m，导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或锥形法兰护罩。（8）、为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离宜为300500mm。（9）、混凝土

11、初灌量应有足够的混凝土储备量，灌注过程混凝土浇制不得中断，使导管下端一次埋入混凝土 0.81.2m 深。混凝土初灌量所需最小混凝土量应经计算确定。（10）、混凝土初灌量是水下浇筑混凝土的关键，其成功的标志是浇筑混凝土后导管内没有泥浆水。（11）、压水冲灌成功后应继续将混凝土从导管向孔内浇灌，随着混凝土的上升，应适当提升和拆卸导管。提管时，根据灌注桩基础施工规范要求，导管埋入混凝土应保持 23m，严禁导管提出混凝土面。（12）、混凝土浇筑过程中，每拆除一节导管，同时计算一次桩径。应设专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇筑记录。水下混凝土必须连续施工，提管的间隔时间不超过初盘混

12、凝土的初凝时间，对浇筑过程的一切故障均应记录备案。（13）、为保证桩顶浇制质量，最后一次浇筑混凝土，应保证反浆层至少有1.2m 可以破除。2.8 承台施工（1）、承台施工应在桩基础检测和验收合格后方可进行，承台施工工艺流程如下图。（1）、桩顶疏松混凝土全部凿去（混凝土标号达到设计强度的 70以上方可破桩头），如桩顶低于设计标高，则须用同级混凝土标号接长并达到一定强度，将埋入承台的桩顶部分凿毛，用水和钢刷冲洗干净。（2）、凿去的桩顶部分必须低于地脚螺栓底部200mm 以上。（3）、绑扎承台钢筋前，应清除槽底虚土、杂物，浇制100mm 厚的 C10 混凝土垫层（或按设计要求浇制），然后绑扎承台钢筋

13、、支撑模板。2.8.1 承台模板安装（1）、灌注桩基础承台将采用砖墙作为承台模板，为防止承台浇筑时砖墙受混凝土挤压而倾覆，对砖墙采取加夯回填土和加设支撑等有效固定措施。1.8.2 立柱模板安装（1）、立柱模板安装与承台模板安装方法一样；外露高的立柱顶应设置四方拉线；（2）、木板下方四个角用 4 条预制 100100mm 与承台同一混凝土强度的砼块支撑（或用角铁），长度与承台高度一致。（3）、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得产生变形；模板面应平整光滑、拼缝严密、不漏浆，支撑牢固。（4）、安装地脚螺栓要垂直、尺寸准确、固定牢靠。地脚螺栓中心与立柱中心、承台中心三线重合，偏差不大于 10mm

14、，并保证螺栓突出混凝土立柱面高度符合设计图纸的要求。（5）、复核基础根开符合设计要求，然后浇制；在浇制前，先在混凝土表面铺一层 1.5cm 与混凝土成分相同的水泥砂浆，应严格按混凝土配合比配制。（6）、混凝土浇制采用机械搅拌，由插入式振捣器振捣。使用插入式振捣器时，应垂直插入混凝土内，做到“快插慢拔”，插点要均匀；、振捣器插点移动间距，应不大于振捣棒作用半径的 1.5倍（一般为 300-400mm）。振捣上层，应插入下一层 30-50mm，以消除两层间的接缝。振捣器的振捣深度，一般不应超过振捣器长度的 1.25 倍和振捣棒的上盖接口处。振捣器在每一位置上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现

15、水泥浆和不再出现气泡，不再显沉落为宜。振捣时间过长引起混凝土离析；过短混凝土得不到充分振实，一般控制在 20-30 秒为宜。不允许将振捣器支承在钢筋上或碰撞钢筋和预埋件，并不宜紧靠模板，应保持 100mm 净距。模板边角和地脚螺栓边要使用捣固钎配合捣固。2.8.3 基础保护帽制作 本工程保护帽均按正方形制作，混凝土采用 C25 等级，尺寸按塔脚板实际大小进行定制模板，高度按地螺外露高度外加 50mm。3.1 接地型式一览表 表 1-1 接地型式一览表 接地装置型式 T1 DB1 DB2 使用塔位 S1A、S4B S2 S3A 接地电阻 R 不大于()10 5 10 边框 L1 长(m)15 1

16、2 12 单根射线 L2 长(m)23 41 接地极个数 8 4 6 接地体材料 12 圆钢 12 圆钢 12 圆钢 接地体埋深(m)埋深(m)沟宽 0.4m 0.8 0.8 0.8 3.2、接地体平面简图 DB 型接地装置平面简图 二、技术要求 钻（冲）孔桩 1、安装钻（冲）孔机前应掌握勘探资料，并确认地址条件条例该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线的安全距离符合规定。2、安装钻（冲）孔机时，钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木，垫起轮胎，钻（冲）机垫起后应保持整机处于水平位置。3、钻（冲）机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到

17、钻架时，应有熟练的专业人员进行。4、钻架的吊重中心，钻机的卡孔和护筒中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为 20mm。5、钻头和钻杆联系螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。6、作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）、各部位安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制作带功能良好；（2）润滑油符合规定，密封良好，无漏油、漏气、漏水现象；（3）电气设备齐全、电路配置完好；（4）钻机作业范围内无障碍物。7、作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，用人力盘动无止阻，再起动电动机空载动转，确认一切正常厚，方可作业。8、开机时，应先送浆

18、后开钻，停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，发现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环；不中断，防止塌孔和埋钻。9、开钻时，钻压应轻，转速应慢。在钻进程中，应根据地质情况和钻进深度，选用合适的钻压和钻速，均匀钻进。10、变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。11、加接钻杆时，应使用特制的连接栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工作。12、钻进中，应随时观察钻机的动转情况，当发生异响、吊索破损、漏气、漏渣、以及其他 不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。13、提钻、下钻时，

19、应轻提轻放。钻机下和井孔周围 2m 内及高压胶管下，不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。14、发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。15、钻架，钻台平车，封口平车等承载部位不得超载。16、使用权空气反循环时，其喷浆口应遮挡，并应固应管端。17、钻进进尺达到要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再所钻头略为提起，降低转速，空转 5-20min，后再停钻，停钻时，应先停钻后停风。18、钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，在转移的拆运过程中，应防止碰撞机架。19、作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并将

20、主要部位遮盖妥当。三、安全要求 1、现场人员必须佩戴安全帽，穿胶水鞋，电焊工工作时必须佩戴防护罩。施工过程中严禁人员进入孔内作业。钻具悬空时，严禁下方有人。2、泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施。夜间设警示灯。3、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。4、施工现场的临时用电应符合现行行业标准 施工现场临时用电安全技术规范 的相关规定。电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，漏电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。使用的电箱要求箱内无杂物，有锁，有防雨设施，

21、做到“一机一闸一漏”。电缆通过行走通道时要穿管。值班电工应做好日常的巡查工作，防止出现电线破皮现象。水上钻孔作业时要避免出现电缆过水现象。配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压。5、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。6、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。7、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。8、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。二、落实安全措施 1、根据现场勘察结果确定的作业

22、方案，认真填写工作票、认真审核工作票、作业机具、安全工器具和材料准备 2、作业机具工况良好，安全工器具合格，型号和数量满足工作需求,所选用的工器具必须试验合格，外观检查无损坏。装车前应事无检查确认，严禁带缺陷使用。3、搬运较大或笨重器材时，需要多人抬运的物件，须有专人指挥，统一信号，步调一致。4、雨天搬运器材时应注意防滑，在陡坡地段抬运时，路面上应采取防滑措施。5、工作许可前应确认天气状况符合要求（五级以上大风以及暴雨、冰雹、沙尘暴等恶劣天气，不得开工）6、作业前停送电联络人必须与调度联系履行工作许可手续。7、开工前必须进行工前交底 8、工作负责人组织工作班成员认真学习工作票和进行安全技术交底

23、，所有人员做到“四清楚”（作业任务清楚、危险点清楚、作业程序清楚、安全措施清楚）。9、告知工作班成员，在工作中如遇有五级以上大风以及暴雨、冰雹、沙尘暴等恶劣天气时，应停止工作。10、随机进行“四清楚”抽查式询问，工作班成员不清楚时要主动询问。现场安全措施完善 11、司机出车前要认真检查车辆,出车前保证汽车刹车、灯光、转向等系统状况良好 12、司机出车前要对汽车外观进行检查：车箱板连接挂钩是否有裂纹；汽车高栏是否有开焊现象；车箱与车体连接的销子是否丢失。对以上查出的隐患要及时修好消除安全隐患 13、严禁酒后开车，如发现司机酒后开车要重罚；14、司机晚上要休息好，要保证开车时有良好的体力和精力；1

24、5、不开斗气车，不该超车时不要强行超车，司机要严格遵守交通规则。16、汽车运送施工人员上、下班时，车上设一名安全员，监护车上施工人员的安全；17、汽车通过乡村时，司机要减速行车，司机或车上安全监护人随时提醒大家注意乡村的电力线和通信线，注意路边的树枝，以免刮伤人 18、往施工现场运输时路边靠断梁沟太近或山高、路窄、坡度大、弯急、晚间道路不清等，汽车司机在行车时如遇有以上情况，应亲自下车对附近地形或道路情况勘查清楚，确认安全后方可通过，确保在特殊情况下的行车安全 19、无证驾驶或给非司机驾驶发现非司机无证驾驶或将车辆交给非司机驾驶，将按公司部门有关规定从重处罚，造成事故的司机应负全部责任。20、在满车情况下严禁客货混装。21、吊车在施工现场施工时与高低压带电线路较近吊装货物或卸车时无安全监护人 22、吊车在高低压带电线路附近施工时应设安全监护人，随时提醒司机保证吊杆与带电线路的安全距离，防止吊车触电；23、用吊车装卸货物时，要安排安全监护人，担醒吊车司机注意安全。24、经现场测量，S1A 现运行的导线对地距离为 14.3 米，基础钢筋笼总长度为 16.4 米，分两段进行吊装，能满足安全距离。25、经现场测量，S4B 现运行的导线对地距离为 15.5 米，基础钢筋笼总长度为 24.9 米，分三段进行吊装，能满足安全距离。