桥梁工程连续梁施工技术方案.pdf

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1、桥梁工程连续梁施工技术方案 一、施工方案 本标段预应力混凝土连续箱梁采用菱形挂篮悬灌法、支架法及赝架法施工，刚构连续梁采用赝架法施工，根据工期要求配足施工设备。悬浇施工墩顶现浇段（0#段）采用支架法施工或托架法施工，悬灌梁段采用菱形挂篮悬臂，边跨现浇段及边跨合拢段采用支架法施工，跨越铁路和公路时，挂篮和支架采用全密封。中跨合拢段采用合拢吊架或支架施工，吊架底篮及模板采用挂篮的相应部件，悬浇过程中按照要求进行应力和线形监控、体系转换过程中的施工控制。赝支架法对地基处理后搭设赝支架，在跨路、线地段采用钢管柱留门洞的支架方法。钢筋由工厂集中加工制作，运至现场由汽车吊提升、现场绑扎成型；混凝土由搅拌站

2、集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器捣固。混凝土采用覆盖塑料薄膜养护。二、挂篮悬臂浇筑法施工 1.施工方法及工艺（1）施工工艺流程 见下图：挂篮悬臂浇筑施工工艺流程图 （2）墩梁临时固结措施 墩梁临时固结通过设置临时支座和锚固钢筋的方式来实现。临时支座设有厚 1520cm 内设有电阻丝的硫磺砂浆夹层，通过电阻丝内通电融化硫磺砂浆即可解除临时支墩。在临时支墩顶底设塑料薄膜隔离层，锚固钢筋将墩梁固结在一起。（3）墩顶现浇段（0#段）支架法施工 支架工艺流程 见“0#段支架施工工艺流程框图”。墩顶现浇段（0#段）施工 挂篮拼装 边跨合拢段安装钢筋、立模灌注砼、张拉、压浆 边跨

3、现浇段 安装永久支座，浇筑临时支座 落地支架搭设、预压及调整 两悬臂端箱梁安装合拢吊架及底模，临时约束锁定 挂篮静载试验 循环施工全部悬灌梁段、拆除挂篮 边跨支架搭设及预压 支架、模板拆除、墩梁固结锁定 桥面系施工 中跨合拢段安装钢筋、立模灌注砼、张拉、压浆 安装中跨合拢吊架及底模 两悬臂端箱梁临时约束锁定 解除两边构临时支座固结 拆除临时支座 支架基础 0#段支架不能直接支承于地基上。一般情况将支架下端支承于承台范围内，支架上端扩展至 0#段施工所需尺寸。梁承台尺寸较小，搭设支架确有困难，支架需支承在承台以外时，应采用桩基础，或基底换填，桩径及桩长根据计算确定，确保支架不产生不均匀沉降。同时

4、做好地基的排水，防止雨水或混凝土浇筑和养生过程中滴水对地基的影响。支架设计 支架设计进行支架刚度和稳定性验算、地基允许承载力的验算、地基沉降的验算，各项验算指标符合规范要求后按设计图进行支架搭设。0#段支架施工工艺流程框图 拆除模板、支架 预应力张拉、压浆、封锚 混凝土浇筑及养护 模板加固、调校检查 底模安装、预压、调整 预应力管道安设、加固 钢筋绑扎、内外模安装 钢筋、模板加工、各种材料准备 支架搭设 平整场地、地基处理 支架搭设 连续箱梁 0#段支架采用钢支架拼装而成，不足 2m 高度采用短钢管调整。翼板及箱室内支架采用门式脚手支架，间距可按 1.2m1.2m布置，同时与箱梁支撑连接以保证

5、稳定性。0#段支架结构见“0#段支架施工方案示意图”。支架预压 钢筋混凝土1-1横断面图11222-2纵断面图说明:1、本图比例示意。2、本标段连续梁0#段拟采用万能杆件拼装落地支架法施工（个别墩高情况下，根据现场情况在预留支腿上搭设支撑架），不足2m高度采用短钢管支架调整，箱内顶板、翼板采用门式支架支撑。3、底模和侧模采用大块平面钢模和挂蓝模板，内模采用组合钢模。4、0#段分两次浇注，第一次浇注底板及腹板，第二次浇注顶板及翼板。0#段支架施工方案示意图在搭设底模时，按估算预留变形量支好后，按设计或规定要求进行加载预压。压重重量应该为设计重量的 1.2 倍以上。采用砂袋或钢锭作加载物，使加载的

6、荷载强度与梁的荷载强度分布一致。当试压沉降稳定后，记录各测点的最终沉降值，从而推算出底模各测点的标高，然后卸载。卸完载后，精确测出底模各测点的标高，此标高减去加载终了时的标高，即为支架支撑的回弹值，余下的沉降值为支架系统不可恢复的塑性变形值。根据计算结果，对底模标高进行调整，使预留变形量更加准确，同时也是对支架的强度、刚度和稳定性的检验。（4）墩顶现浇段（0#段）托架法施工 托架采用 225 的槽钢加工成三角桁架，墩身每侧设 6 片，通过预埋钢板同墩身连为一体。托架各节点均采用焊接联接，以减少托架的非弹性变形。上铺设型钢立柱和方木纵梁托架搭设完毕后采用吊挂水箱法进行等载预压，0 号块托架设计见

7、图。0号块纵向顶板束管道预埋时每隔50cm以8定位钢筋焊于梁体钢筋骨架上，以保证管道定位准确牢固。为防止水泥浆渗入波纹管，堵塞预应力管道，混凝土浇筑前在纵向管道内插入略小于管道直径的PVC 管。0 号块托架模板设计示意图（5）模板 梁底模板：两端悬臂部分采用大块钢模板（挂篮底模），两悬臂端梁底纵坡的调整，利用调模装置调整坡度，从而使底模达到坡度要求。外侧模：采用大块钢模板，在梁变宽部分利用调模装置调整立模宽度，当内外侧模板拼装后用18 对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0.5 米，竖向 1.0 米布置。顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆。隔墙模板及腹板内模板：均采用定型组合钢模板现场拼装，

8、内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。倒角模板采用木模。人洞模板及支架：隔墙人洞采用木模板、木支架，顶板临时人洞模板采用钢板焊接，支撑用12 钢筋与梁顶板钢筋网片焊接。4m3m方木骨架型钢立柱对拉杆型钢托架预埋钢板临时固结端模：端模用自行加工的钢模板，与内外模及其骨架连接牢固，中间留进人洞方便捣固人员出入，待混凝土浇筑到位后再行补加。（6）钢筋及预应力孔道安装、混凝土灌注及养护、预应力施加、孔道压浆等工序见后详述。（7）悬灌梁段施工 施工工艺流程见“悬灌梁段施工工艺流程图”。施工挂篮 A、挂篮结构 全部悬灌梁段施工完毕 0#梁段支架、模板拆除 挂篮拼装、试压 挂篮移动、调整、固定 梁段模

9、板、钢筋绑扎、预应力管道安装 混凝土浇筑 混凝土养护 预应力筋张拉、管道压浆 封 锚 拆除挂篮 进入下一悬灌梁段施工 合拢段施工 悬灌梁段施工工艺流程图 施工挂篮采用轻型菱形挂篮，主要由主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五大部分组成。该挂篮承载能力和刚度大，机械化程度高，操作方便快捷、安全可靠。挂篮结构见“挂篮结构示意图”。B、挂篮拼装 挂篮结构构件运达施工现场后，利用吊车吊至已浇梁段顶面，在已浇好的 0#梁段顶面拼装，拼装完毕后，对挂篮施加梁段荷载进行预压，充分消除挂篮产生的非弹性变形，悬灌施工过程中，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算。挂篮结构拼装的主要流程图如下

10、图所示。C、挂篮静载试验 挂篮拼装完毕后，进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况。轨道安装、锚固 主桁片安装 后锚杆锚固 主桁前、后横梁桁片安装 主桁上下平联安装 底平台安装 外模系统安装 内模系统安装 悬吊工作平台安装 挂篮拼装流程图 荷载试验时，加载按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行等效加载，测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力。根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载挠度曲线，为悬臂施工的线性控制提供可靠的依据。根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用中的实际安全系数，确保安全可靠。加载方

11、法根据现场的实际条件可采取堆积砂包模拟加载或是采取通过千斤顶和锚固于承台内的锚碇对拉反压加载。D、挂篮的移动 在每一梁段混凝土浇筑及预应力张拉完毕后，将挂篮沿行走轨道移至下一梁段位置进行施工，直到悬灌梁段施工完毕。E、挂篮拆除 箱梁悬灌梁段施工完毕后，进行挂篮结构拆除。拆除顺序为：内模系统侧模系统底模系统主桁架，吊带系统及行走锚固系统在其过程中交叉操作。内模系统采取拆零取出，侧模、底模系统采用卷扬机整体吊放，主桁架采取先退至墩位附近再利用吊机进行拆零。F、挂篮拼、拆装注意事项 挂篮拼装、拆除应保持两端基本对称同时进行；挂篮拼装应按照各自的顺序逐部操作，作业前对吊装机械及机具进行安全检查，在操作

12、过程中地上、空中应有专人进行指挥及指导；挂篮的拼装、拆除是高空作业，每道工序务必经过认真的检查无误后方可进行下一道工序。悬臂灌注施工 连续箱梁块悬浇从 1#块开始，每段悬浇的长度均按设计要求进行，每块采用一次浇筑完成。在悬臂挂篮施工前建立连续梁线型控制点，桥梁中线控制点。箱梁块模板应与前段梁段紧密结合，严格按设计要求进行接缝处理，严防接缝处错台和漏浆。挂篮底模后下横梁刚度要大，采用强度高的后短吊带收紧，以防底板接缝处错台和漏浆。内、外侧模在后一块搭接处事先预埋好“H”型螺母或拉杆孔，在浇筑下一阶段混凝土前利用此螺母或孔收紧模板。每节梁段混凝土在初凝前一次浇筑完成，浇筑混凝土时，从悬臂端部开始向

13、根部顺序浇筑，在根部与前段混凝土连接，在浇筑过程中随时调整由于梁段自重在挂篮上产生的挠度避免产生裂缝。悬臂浇筑的要点是，在混凝土浇筑时力求两端平衡。为有效控制箱梁两端的混凝土浇筑重量偏差，严格两端的混凝土浇筑的盘数，一盘一盘控制，两端交叉泵送，做到两端混凝土等量对称进行，浇筑速度一致，使悬臂端砼数量误差不超过设计要求。悬臂浇筑过程中，应作好箱梁块悬浇的监测、监控工作。在每个块件的前端顶、底板应设置几处观测点，测出每个阶段的高程变化情况，以控制箱梁块的抬高量和箱梁悬浇过程中的线型。A、挂篮前移：在前一梁段施工完毕后，解除放松各吊点，使模板脱离梁体，解除梁上后锚点，进行锚固转换，行走小车托力转换在

14、滑道上，通过手拉葫芦拖拉主桁，整个挂篮前移动至下一梁段位置。B、挂篮调整及锚固：挂篮就位后，进行主桁和底篮后锚安装，然后通过测量仪器进行中线、高程测量、定位，通过千斤顶进行标高调整，经过检查确定合格后，最后进行全面锚固。C、模板就位 梁段模板安装的尺寸允许偏差和检验方法，符合相关规范规定。（8）边跨现浇段施工 边跨直线段采用支架法施工，一次整体浇筑。支架用万能杆件拼装而成。支架一端支撑在承台上，另一端放在钢管桩基础上。基础采用钢管桩支撑。支架拼装完毕同样要做压重试验，经试压合格后，即进行直线段箱梁混凝土施工。施工工艺流程见“直线段现浇施工工艺框图”。模模模模钢筋材质检验、加工成型模板涂刷脱模剂

15、施工支架拼装并压重砂浆垫块预制混凝土试件制取试件混凝土养护底模和侧模安装安装底板和腹板钢筋、预应力管道安装内模板安装顶板钢筋、预应力管道预埋件安装梁体模板测量、检查修正混凝土浇筑混凝土养护张拉、压浆保留施工支架钢筋材质检验、加工成型直直直直直直直直直直直原材料检验、确定混凝土配合比 施工方法 A、支架设计 由于本段桥梁均位于软土地区，为减小地基处理范围，支架设计为墩梁支架，临时支墩底部需打入一定长度的钢管桩（钢管桩的长度经计算确定），由钢管桩承载梁部施工荷载，减小支架沉降。同时做好地基排水，防止雨水或混凝土浇筑和养生过程中滴水对地基影响。选进行支架强度、刚度和稳定性验算、地基允许承载力的验算、

16、地基沉降的验算，各项验算指标符合规范要求后进行支架搭设。B、支架搭设后，须设纵、横向斜杆，以确保支架结构稳定。搭设完毕后应经过详细检查，方可进入下一道工序。铺设底模时在底模与分配梁间设置圆钢管作为滑动层，以确保边跨合拢临时束张拉时梁体 与支架之间的相对滑动，但在边跨合拢锁定前，采取临时措施限制底模的纵向移动。C、支架预压：见“墩顶现浇段（0#段）支架法施工”中支架预压。D、模板：底模、外模采用大块钢模板，内、外侧模板拼装后用18 的对拉螺杆对拉；内模采用组合钢模，箱梁内顶板采用钢管支架支模，钢管支架支撑在底模板上，支架底垫不低于梁体强度砼的混凝土垫块，调模、拆模采用木楔调整完成。E、混凝土灌注

17、：砼施工顺序由支架中间向支点和悬浇端扩散，以减少支架沉降的影响。混凝土采用泵送的方法施工。待混凝土强度达到设计要求的强度后，按照设计要求顺序分批进行预应力张拉、孔道压浆。支架暂不拆除，用作边跨合龙段支架。施工方法见连续箱梁边跨直线段施工方法图。连续箱梁边跨直线段施工方法图（9）合拢段施工及结构体系的转换 连续箱梁合拢施工时先合拢边跨，再合拢中跨。合拢温度应符合设计要求，合拢段两端悬臂标高及轴线允许应符合设计或规范要求。合拢段施工工艺流程 见“合拢段施工工艺框图”。边跨合拢施工 A、施工准备 a.悬臂梁段浇筑完毕，拆除悬臂挂篮；b.清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工的材料、设备有序放

18、至墩顶；c.在“T 构”两悬臂端预备配重水箱；d.近期气温变化规律测量记录。B、边跨合拢段支架及模板 边跨合拢段与边跨等高度现浇段一样，采用万能杆件支架支模施工。悬臂梁段浇筑完毕，拆除挂篮，接长边跨等高度现浇段支架托梁，并于悬臂端箱梁底板锚固。外模及底模采用挂篮模板，内模采用组合钢模。C、设平衡重 采用在悬臂端的水箱中加水或钢锭的方法设平衡重，近端及远端所加平衡重吨位由施工设计确定。配重及合拢步骤见下图。合拢段施工工艺框图 连续梁悬灌梁段施工完毕 边跨挂篮后移 边跨合拢施工步骤图（1）“T 构”悬臂浇筑及边跨等高度现浇段施工完毕。搭设合拢段支架。（2）加水箱配重，钢筋绑扎，预应力管道安装，边跨

19、合拢段锁定。（3）选择当天最低温度时间浇筑混凝土，逐级卸除水箱配重。（4）边跨合拢段预应力张拉及锚固完毕，拆除合拢段支架。拆除边跨模板、支架。D、普通钢筋及预应力管道安装 普通钢筋在地面集中加工成型，运至合拢段绑扎安装。底板束管道安装前，应试穿所有底板束，发现问题及时处理。合拢段底板束管道采用钢管，或者用双层波纹管替代，管道内穿入钢绞线芯模，以保证合拢段混凝土浇筑后底板束管道的畅通。其余预应力束及管道安装同箱梁悬灌梁段。E、合拢锁定 合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇段临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇筑及早期硬化过程中发生明显的长度改变，锁定时间按合拢段锁定设计执行，临时“锁定

20、”是合拢的关键，合拢“锁定”遵循又拉又撑的原则，劲性骨架采用“预埋钢板+连接型钢+预埋钢板”结构，其断面面积及支承位置根据锁定设计确定，合拢时，在两预埋钢板之间设置连接型钢，连接型钢布置在箱梁体外。合拢锁定布置见下“合拢段合拢锁定布置示意图”。合拢段合拢锁定布置示意图 合拢段 预埋件 焊接 劲性骨架 F、浇筑合拢段混凝土 合拢段混凝土浇筑过程中，按新浇筑混凝土的重量分级卸去平衡重（即分级放水），保证平衡施工。合拢段混凝土选择在一天中气温较低时进行浇筑，可保证合拢段新浇筑混凝土处于气温上升的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防混凝土开裂，砼的浇筑速度每小时10m3左右，34 小时浇完。G、预应力

21、施工 合拢段永久束张拉前，采取覆盖箱梁悬臂并洒水降温以减小箱梁悬臂的日照温差。底板预应力束管道安装时要采取措施保证管道畅通，待合拢段混凝土达到设计强度和相应龄期后，先张拉边跨顶板预应力束,再张拉底板第一批预应力束,按照设计要求的张拉吨位及顺序双向对称进行张拉。横向、竖向及顶板纵向预应力施工同箱梁悬灌梁段施工，合拢段施工完毕后，拆除临时预应力束并对其管道压浆。H、直线段支架下落,拆除模板及支架。中跨合拢 A、吊架及模板安装 中跨合拢梁段采用合拢吊架施工，合拢吊架和模板采用施工挂篮的底篮及模板系统，施工吊架见下图。安装步骤为：将挂篮的底篮整体前移至合拢段另一悬臂端；在悬臂端预留孔内穿入钢丝绳，用几

22、组滑车吊起底篮前横梁及内外滑梁的前横梁；拆除挂篮前吊杆；用卷扬机调整所有钢丝绳，使底篮及内外滑梁移到相应位置，安装锚杆、吊杆和联接器将吊架及模板系统锚固稳定；将主桁系统退至 0梁段后拆除。B、设平衡重 分配梁 上横梁 2 2 底模 1.75m 2m 1.75m 悬灌梁段 悬灌梁段 合拢段 底篮前横梁 1-1 上横梁 分配梁 吊杆 后锚杆 1 底篮横梁 1 2-2 采用在悬臂端的水箱中加水的方法设平衡重，近端及远端所加平衡重吨位由施工平衡设计确定。配重及合拢步骤见“中跨合拢段施工过程示意图”。C、普通钢筋及预应力管道安装与边跨合拢段相同。D、合拢锁定 合拢前使合拢段两共轭悬臂端临时连接，尽可能保

23、持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇筑及早期硬化过程中发生明显的长度改变。合拢前除“T 构”悬臂端按平衡要求设置平衡重外，如施工控制有要求时还将对合拢段处采取调整措施。合拢段支撑劲性钢骨架施工同边跨合拢段施工。E、解除连续梁墩顶的临时固结,并切断该墩临时支座锚固钢筋,完成体系转换。F、浇筑合拢段混凝土 中跨合拢段混凝土浇筑与边跨合拢段施工相同。中跨合拢段施工过程示意图（1）边跨合拢。（2）施工挂篮后移，中跨合拢吊架安装。加配重水箱。（3）钢筋绑扎，预应力管道安装，合拢锁定。（4）选择当天最低温度时间浇筑混凝土，逐级卸除水箱配重。（5）合拢段预应力张拉及锚固完毕，拆除合拢吊架。G、预应力施工 中跨

24、合拢完成后,张拉中跨预应力束,再张拉边跨底板第二批预应力束，合拢段施工完毕后，拆除临时预应力束并对其管道压浆。H、拆除模板及吊架。结构体系的转换 连续梁桥采用悬臂施工法，在结构体系转换时，为保证施工阶段的稳定，边跨先合拢，释放墩梁锚固，结构由双悬臂状态变成单悬臂状态，最后跨中合拢，形成连续梁受力状态。施工过程中存在梁的受力结构体系转换，施工时注意以下几点。A、结构由双悬臂状态转换成单悬臂受力状态时，梁体某些部位的弯矩方向发生转换。所以在拆除梁墩锚固前，应按设计要求，张拉一部分或全部布置在梁体下部的正弯矩预应力束。对活动支座还需保证解除临时固结后的结构稳定，如需控制和采取措施限制单悬臂梁发生过大

25、纵向水平位移。B、墩梁临时锚固的放松，应均衡对称进行，确保逐渐均匀地释放。在放松前应测量各梁段高程，在放松过程中，注意各梁段的高程变化，如有异常情况，应立即停止作业，找出原因，以确保施工安全。C、对转换为超静定结构，需考虑钢束张拉、支座变形、温度变化等因素引起结构的次内力。若按设计要求，需进行内力调整时，应以标高、反力等多因素控制，相互校核。如出入较大时，应分析原因。D、在结构体系转换中，临时固结解除后，将梁落于正式支座上，并按标高调整支座高度及反力。支座反力的调整，以标高控制为主，反力作为校核。（10）钢筋工程 钢筋由工地集中加工制作，运至现场由吊车提升、现场绑扎成型。箱梁顶板、腹板内有大量

26、的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。悬灌梁段及现浇段钢筋绑扎流程：先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装、

27、横向钢绞线及波纹管的安装。（11）预埋件 预埋件分为结构预埋件和施工用预埋件。安装预埋件时先进行施工放样，在每次浇筑混凝土之前，仔细检查各预埋件的数量并复测其位置，确认无误后方进行混凝土浇筑。（12）混凝土工程 混凝土采用搅拌车运送到墩位，泵送入模，每块一次浇筑完成。混凝土的运输能力应满足其初凝和浇筑速度的需要，混凝土浇筑应连续进行，浇筑工作不得间断，混凝土运到浇筑地点后应保持良好的和易性和规定的坍落度。当混凝土倾落高度超过 2m 时，应通过串筒等减速设施下落。悬臂施工的两个对称块及横断面应平衡灌注。每个块混凝土浇筑按斜向分段、水平分层、连续浇筑。纵向应从悬臂端向接缝端方向分层浇筑振捣，以克服

28、挂篮变形引起主梁开裂。横桥向需对称于桥中线浇筑以防挂篮受扭。灌注顺序：先底板，再腹板，最后灌注顶板。在浇筑箱梁底板、腹板砼时应控制其浇筑速度，加强振捣，切忌因浇筑速度过快导致翻浆、预应力孔道上浮及蜂窝麻面现象。混凝土振捣采用插入式振动器。振捣棒应避免碰撞模板、钢筋。对钢筋密集区、有预埋件区域、预应力锚具区域、腹板与底板倒角处等区域须加强振捣。混凝土随灌随振捣，避免漏振、欠振或过振。混凝土入模过程中，应随时保护管道不被碰瘪、压扁，混凝土未捣实前，切忌操作人员在混凝土面上走动，以免引起管道下垂，致使混凝土“搁空”、“假实”现象发生。灌注腹板混凝土时，为避免松散混凝土留在顶上，待灌注顶板混凝土时，这

29、些混凝土已初凝，易使顶板出现蜂窝，故在灌注腹板混凝土时，进料口周边应用卸料钢板盖住。在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，灌注腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。灌注混凝土时，要防止锚垫板位移和倾斜，防止管道踩扁和移动。混凝土浇筑过程中要有专人检查模板，防止漏浆、跑模。混凝土灌注后，必须对梁体底板、顶板面进行两次收浆，清除多余混凝土，保证梁体尺寸和封闭收缩裂纹。主梁顶面必须用木抹收浆抹平，现场每隔 12m 设置一个高程控制点，保证主梁混凝土面平整，纵横向坡度符合要求。冬期施工时，应按规范中冬期施工的有关规定办理，采取防寒措施。必要时可采取水和砂子加

30、温，以提高混凝土的温度。严禁用含冰的粗、细骨料拌合混凝土。入模时混凝土温度应根据具体保温方法确定，一般细薄截面应在 10 度以上。混凝土浇筑完成后进行挂篮的高程测量，并与浇筑前挂篮的高程数据进行比较，为后续施工取得经验数据，提供参考。混凝土浇筑完毕后，顶面采用麻袋覆盖并浇水养护，箱内及侧墙用流水养护。（13）预应力工程 三向预应力施工按先纵向后竖向再横向的顺序进行。预应力筋及其管道的安装 A、竖向预应力 为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直，在中部采用定位钢筋、在顶面用角钢定位。竖向预应力筋锚固端与墩身钢筋位置发生矛盾时，应保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整墩身钢筋位置。竖向预应力钢筋用切割

31、机切割，预应力钢筋要垂直预先安装。B、纵向预应力 纵向预应力管道，设置定位钢筋定位，管道中穿入胶管保持管道顺直，在混凝土浇筑过程中，经常转动胶管，以防预应力波纹管漏浆“凝死”胶管，在混凝土浇筑完毕初凝后抽出。纵向预应力钢绞线用穿束机穿短束，卷扬机整束牵引穿长束。C、横向预应力 横向预应力钢绞线及波纹管在竖向和纵向预应力管道安装完毕后安装。横向预应力钢绞线采用先穿后安的方法。预应力张拉及锚固 预应力张拉设备使用与锚具相配套的千斤顶及油泵，使用前应先进行标定，确保张拉质量。张拉时做到对称、平衡。A、纵向预应力 纵向预应力采用 YCW 系列穿心式千斤顶张拉，张拉顺序为先腹板束，后顶板束，左右对称张拉

32、。B、横向预应力 横向预应力钢束为扁形锚具锚固，利用悬臂板的支架搭设工作平台，由 0#段中心向两侧逐束双向张拉。C、竖向预应力 竖向预应力钢筋在安装前均按设计张拉力在台位上进行预拉，其锚固端在施工前先将螺母及垫板用环氧树脂将螺母下端与粗钢筋固定，由 0#段向两边与桥轴线对称单向张拉。D、预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在6%以内，张拉时混凝土强度必须达到设计规定强度以上，张拉步骤严格按照设计或规范要求进行。对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。压浆及封锚 A、压浆管的布置：纵向预应力除在两端分别设置压浆孔和

33、出浆孔外，还需按规范要求在中间设接力压浆孔。横向和竖向预应力管道，每一段设压浆嘴、排气孔各一个。相邻两根竖向预应力管道下部采用钢管相连，上部一根为进口，一根为出口，上端排气孔采用在锚板上拉缝留孔的方法处理。B、压浆 预应力管道压浆采用不低于设计等级的水泥浆，并按规定比例加入符合要求的膨胀剂。施工中采用真空压浆工艺，使得管道水泥浆更密实。竖向预应力钢筋压浆时，由相连的一根向另一根压浆，纵、横向预应力管道由一端向另一端压浆。压浆注意事项：压浆前先用清水清洗预应力管道，然后用空压机将管内积水吹净。严格按规范要求配浆及压浆，压浆时注意观察有无串孔、漏浆，做好压浆记录。若串孔，立即检查原因，及时处理。真

34、空辅助压浆工艺：后张预应力筋的腐蚀主要原因是压浆不密实，浆体中常含有气泡，凝固后变成孔隙；同时水泥浆易离析、泌水，使压浆不饱满，水还会沾着气泡形成孔隙，渗漏腐蚀预应力筋，为工程留下隐患。而真空辅助灌浆就是采用真空泵抽吸预应力孔道内的空气，使孔道压力达到-0.1MPa 左右的真空度，然后在孔道的另一端用压浆机以大于 0.7MPa 的压力将拌制好的水泥浆压入预应力孔道，以提高孔道压浆的密实度，减少气泡的形成。C、封锚：采用与梁体设计等级相同的混凝土封锚。2）大跨度连续箱梁悬灌施工线形控制 为确保施工中结构的可靠性和安全性以及保证桥梁线形及受力状态符合设计要求，对桥梁悬臂施工进行控制。线形控制相关参

35、数的测定 A、挂篮的变形值 施工挂篮的变形难以准确计算，要通过挂篮荷载试验测定。在挂篮拼装后，采用反压加载法进行荷载试验，加载量按最不利梁段重量计算确定。分级加载，加载过程中测定各级荷载下挂篮前端变形值，可以得到挂篮的荷载与挠度关系曲线。B、施工临时荷载测定 施工临时荷载包括施工挂篮、人员、机具等。C、箱梁混凝土容重和弹性模量的测定 混凝土弹性模量的测试主要是为了测定混凝土弹性模量 E 随时间他的变化规律，即 Et 曲线，采用现场取样通过万能实验机进行测定，分别测定混凝土在 7、14、28、56 天龄期的 E 值，以得到完整的 Et 曲线。混凝土弹性模量和容重的测量通过现场取样，采用实验室的常

36、规方法进行测定。D、预应力损失的测定 预应力损失分几种，本标段桥施工中主要测定纵向预应力钢绞线的管道摩阻损失，以验证设计参数取值和实际是否相符，根据有效预应力计算由预应力施工引起的悬臂挠度。测定时，在预定的测点位置，将波纹管开孔，采用电阻应变片和电阻应变仪测量钢绞线的实际管道摩阻损失。E、混凝土的收缩与徐变观测 混凝土的收缩与徐变采用现场取样，进行 7 天、14 天、28 天、90 天的收缩徐变系数测定，在测定结果没有以前，采用以前施工中相同或相似条件下同等级混凝土的试验数据。F、温度观测 温度是影响主梁挠度的最主要的因素之一，温度变化包括日温度变化和季节变化两部分，日温度变化比较复杂，尤其是

37、日照作用，季节温差对主梁的挠度影响比较简单，其变化是均匀的。因此为了摸清箱梁截面内外温差和温度在截面上的分布情况，在梁体上布置温度观测点进行观测，以获得准确的温度变化规律。2.施工预拱度计算 在桥梁悬臂施工的控制中，最困难的任务之一就是施工预拱度的计算。箱梁预拱度计算根据现场测定的各项参数由专业施工控制程序计算得出。3.悬臂箱梁的施工挠度控制 A、根据预拱度及设计标高，确定待悬灌梁段立模标高，严格按立模标高立模。B、挠度观测资料是控制成桥线型最主要的依据，在现场成立专门的观测小组，加强观测每个节段施工中混凝土浇筑前后、预应力张拉前后 4 种工况下悬臂的挠度变化。每节段施工后，整理出挠度曲线进行

38、分析，及时准确地控制和调整施工中发生的偏差值，保证箱梁悬臂端的合拢精度和桥面线型。为了尽量减少温度的影响，挠度的观测安排在早晨太阳出来之前进行。C、合龙前将合龙段两侧的最后 23 个节段在立模时进行联测，以保证合龙精度。高程监测 A、高程测点布置与监测安排 在每个箱梁节段上布设二个对称的高程控制点，以监测各段箱梁施工的挠度及整个箱梁施工过程中是否发生扭转变形。B、测量仪器选择与测量时间安排 采用 S1 精密水准仪来进行高程测量监控，每次的读数都采用主尺、辅尺观测，测量时间安排在一天温度变化较小的时间里观测。C、箱梁悬灌段高程控制程序 箱梁悬灌段高程控制程序见箱梁悬臂施工高程控制程序图所示。悬臂

39、施工中的中线控制 在 0#段施工完后，用测距仪将箱梁的中心点放置 0#段上，并在箱梁段未施工前将两墩 0#段上放置的箱梁中心点进行联测，确认各个箱梁中心点在误差精度范围内，才进行下一步的箱梁施工测量。测量仪器采用 J2 级经纬仪。箱梁中心线的施工测量，首先是将经纬仪安置在0#块的中心点，后视另一墩 0#段中心点，测量采用正倒镜分中法。为使各箱梁段施工误差不累积，各箱梁施工段的拉距均以 0段中心点作为基点进行拉距，在距离超过钢尺的有效范围后，另选择基点。箱梁应力监测 按设计要求，在施工过程中对箱梁控制截面应力状态进行监测。A、仪器及元件选择 应力监测采用钢弦应变计作为应力传感元件按测点位置埋置在

40、箱梁混凝土中，其导线引出混凝土面保护好，测量时用频率接收仪测量其频率，将频率换算成应变，最后可得出测点位置混凝土的应力。B、应力测点布置 墩顶现浇段中心、箱梁悬臂根部、L8、L4、3L8、L2（其中 L 为大桥主跨跨度）截面及边跨端部为控制截面，在每一个控制截面内的测点布置见“控制截面测点布置图”。除上述外，还需对支座反力进行监测。C、根据监测结果，可了解施工阶段箱梁的受力状态，保证施工安全。同时，成桥后亦可继续测量各点应力，验证大桥的设计承载能力。进入下一个悬灌段施工 定模板高程 签立模通知单 挂篮定位、立模 监理复测 已浇各梁段观测 浇筑前高程观测 混凝土浇筑 浇筑后高程观测 已浇各梁段观

41、测 张拉前高程观测 已浇各梁段观测 预应力束张拉 张拉后高程观测 已浇各梁段观测 箱梁悬臂施工高程控制程序图 L8 L4 3L8 L2 L2 3L8 L4 L8 根部 根部 纵向呈 45 度角布置 控制截面测置 三、支架法施工 1.施工方法 支架现浇法施工，施工详见支架现浇施工方案图（见下页）。2.施工工艺 施工工艺流程见支架现浇施工流程图。支架现浇连续梁施工工艺流程图（1）支架施工工艺 支架基础 在搭设碗扣式钢管支架范围内，先进行地面基础处理，再在地面上铺设碎石垫层，在支架基础四周挖好排水系统。支架搭设 地 基 处 理支架底模、侧模底板、腹板钢筋、预应力管道预应力筋穿束预应力初张拉支架预压模

42、板加工钢筋加工内模、顶板钢筋浇注砼浇注底、模板砼内模、顶板钢筋浇注顶板砼拆除内、侧模预应力终张拉压浆、封锚拆除支架、外模32+48+32m 模模模模模模模在经过处理的地面基础上按设计距离铺设两层枕木，以降低地基应力，碗扣支架下托盘直接座于上层枕木上。钢管脚手顶设可调螺杆，以调整底模标高，可调螺杆上设槽钢分配梁，分配梁上再铺纵向方木，方木上再铺设底模、侧模钢管需保证横向和纵向均成直线，严格按设计横纵距离布设。施工预拱度的设置 支架等载预压 在箱梁支架搭设完毕，箱梁底模铺好后，对支架按 1.2 倍梁体自重加载预压，消除支架及地基的非弹性变形，同时测定支架的弹性变形值作为施工预留拱度的依据。预压时分

43、阶段进行沉降值测量，利用最后一次观测的数据和预压前观测数据对比得出支架及基础的沉降量。分阶段卸载时再对各点进行测量，得出支架卸载后的回弹量。两次测量值比较，得出弹性变形值。支架标高调整 架体预压前，支架按照设计标高调整。预压后基本消除基础塑性变形和支架的非弹性变形。通过预压，观测计算得出支架弹性变形数值，调整梁底标高。梁底立模标高=设计梁底标高+设计预留拱度+支架弹性变形值。（3）模板安装 底模、端模和外模均采用大块整体钢模。（4）钢筋绑扎 钢筋在加工场集中加工，现场绑扎。（5）砼浇筑 砼浇筑工艺：砼用输送车运输，砼输送泵入模，用插入式震动器捣固。砼浇筑顺序：砼应纵向分段、竖向分层浇筑；用两台

44、砼泵从一端向另一端均匀连续浇筑。砼掺入缓凝剂并加快浇筑速度，在最初浇筑的砼初凝前浇筑完箱梁的全横断面。（6）砼养护 连续梁砼养护采用土工布覆盖、洒水养生，砼初凝后开始，养护不少于 14d。（7）预应力施工 详见“悬臂法施工”。（8）落架 砼达到设计强度的 100后，即可通过支架螺杆使支架卸落，落梁后拆除底模。卸落支架应先自跨中向支点进行，且遵循均衡对称原则。3.施工标准及技术措施（1）模板及支架 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑砼前，模型内的积水和杂物应清理干净。拆除承重模板及支架时的砼强度应符合设计要求。当设计无要求时，除相关专业验收标

45、准有特殊规定外，砼强度应达到 100%。模板允许偏差和检验方法应符合下表的要求。模板允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm）检验方法 1 底模 平整度 3 用 1m 靠尺 支座位置处平整度 1 用 1m 靠尺 纵向拱度 不大于梁设计拱度10%拉线尺寸 侧向弯曲 5 尺量检查两侧连线偏离设计位置 梁体高度变化段位置 10 测量 底模中心偏离设计位置 10 2 外模 全梁侧模长 10 边孔侧模长 10 模板高度+5，0 垂直度 每米不大于 3 吊线尺量 平整度 3 用 1m 靠尺 3 端模 端模板高度+5，0 尺量 端模板垂直度 3 用 1m 靠尺 平整度 3 用 1m 靠尺 （2）钢筋

46、 钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的要求。钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 名称 允许偏差（mm）检验方法 1 受力钢筋全长 10 尺量 2 弯起钢筋的弯起位置 20 3 箍筋内净尺寸 3 钢筋的加工应符合设计要求。（3）混凝土 梁体混凝土表面局部非受力裂缝宽度不得大于 0.2mm。连续刚架桥各分项工程验收检查项目及尺寸允许偏差应符合下表的规定。立柱允许偏差 项次 检 查 项 目 允许偏差（mm）检验方法 1 断面尺寸 10 尺量 2 垂直度 2 1m 尺量 3 顶面高程 10 用水准仪测量 4 轴线偏位 10 用经纬仪测量 梁体允许

47、偏差 项次 检查项目 允许偏差（mm）检验方法 1 一联全长 20 尺量 2 跨度 10 尺量 3 梁宽 10 尺量 4 梁高+10，0 尺量 5 中心线偏位 10 尺量 6 平整度 每米长偏差3 1m 靠尺和宽尺检查，不小于 5 处 7 挡碴墙厚度+10，0 尺量 挂梁安装允许偏差 项次 检查项目 允许偏差（mm）检验方法 1 支座中心偏位 5 尺量 2 顶面纵向高程+10，-5 水平仪测量 3 支座高差 1.2%梁高 水平尺塞尺靠,梁高以 m 计 （4）支架现浇法施工技术措施 支架地基的承载力直接关系到现浇梁施工时产生的沉降，施工时应对桥位处的地基进行承载力探测，据此进行地基加固承载力检算

48、，支架结构进行专门设计确保足够的刚度和稳定性。砼为一次性浇筑，对模板接缝、模板加固等严格控制，确保砼外表不错台、不跑模。砼浇筑完成后立即进行养生，如果气温较底覆盖塑料薄膜或草袋进行蓄热养生，砼拆外侧模强度不小于设计强度的 50%，梁体表面与环境温度差在 15以内，防止梁体表面产生早期开裂。砼达到设计强度的 100后，方可拆除底模和支架。四、赝架法施工 采用赝架法施工时，临时支墩基础采用桩基础，桩基数量及长度根据地质条件计算确定。支架采用墩梁式支架，支墩采用八三式军用墩，便梁采用贝雷梁，具体跨度及数量根据桥的长度、桥下净空、通车通航要求及各种定型尺寸及受力性能条件确定。其他工序施工方法同“支架法施工”。