水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法.pdf

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1、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其它品种水泥。1.0仪器设备：1.1水泥净浆搅拌机(简称搅拌机)：用于水泥净浆的搅拌，主要由搅拌锅、搅拌叶片、传动机构和控制系统组成；搅拌叶片在搅拌锅内作旋转方向相反的公转和自转，并可在竖直方向进行调节；搅拌锅可以升降，传动结构保证搅拌叶片按规定的方向和速度运转，控制系统具有按程序自动控制与手动人工控制两种功能。搅拌叶片转速如下表示 搅拌速度 搅拌叶片 公转速度（r/min)自转速度（r/min)慢 速 625 1405 快 速 6510 28510 搅拌机拌和一

2、次的自动控制程序为：慢速1203s，停拌15s，快速 1203s。搅拌叶片与搅拌锅用钢材制成，搅拌锅内径 160mm，深度 139mm，壁厚约 1mm，搅拌叶片宽 111.0mm；搅拌时，搅拌叶片与锅底、锅壁的最小间隙为 2 1mm。1.2净浆标准稠度与凝结时间测定仪（简称锥形稠度仪）：用于水泥净浆标准稠度与凝结时间的测定；该仪器由铁座与可以自由滑动的1 2金属圆棒构成，松紧螺丝用以调整金属棒的高低，金属棒上附有指针，利用量程 0 70mm的标尺指示金属棒下降距离；测定标准稠度时，棒下装一金属空心试锥，锥底直径 40mm，高 50mm，装净浆用的锥模，上口内径 60mm，锥模工作高度 75mm

3、，锥模总高度 80mm。测定凝结时间时，取下试锥，换上试针；试针直径 1.10.04mm,长约 50mm，试针要用硬质钢丝制成，不得弯曲；滑动部分的重量，即试杆装上试锥或试针后的总重量，均为 3002g；装净浆用的圆模，上部内径为 650.5mm,下部内径为 750.5mm，高度为 400.5mm。1.3沸煮箱：用于水泥安定性试验，其有效容积为 410240310mm;内设蓖板，蓖板与加热器之间距离大于 50mm，箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在 305min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾，并可保持沸腾状态 3 小时以上，整个试验过程不需补充水量。1.4雷氏夹：用于水泥安定性试验，该仪

4、器由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上 300g的砝码时，两根指针的针尖距离的增加应在17.52.5mm的范围内，即 2x=17.52.5 mm；当去掉砝码后，针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。1.5量水器：最小刻度为 0.1mm，精度为 1%。1.6天平：能准确称量至 1g。1.7湿气养护箱：应能使温度控制在 203，湿度大于 90%。1.8雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度为 1mm。2.0标准稠度用水量的测定：2.1标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任何一种进行测定,如发生争议时,以调整水量方法为准。2.2试验前,在测定仪的试棒

5、下端装上空心试锥,并采用锥模作为装净浆的试模,检查测定仪的试棒是否能自由滑动.试锥降至锥模顶面位置时,指针是否对准标尺零点;净浆搅拌机是否能正常运转等等。2.3搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内，搅和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌 120s，然后停拌 15s，接着快速搅拌 120s后停机。采用调整水量方法时，拌和水量按经验加水；采用不变水量方法时，拌和水取142.5ml水，水量精确至 0.5ml。2.4拌和结束后，立即将拌和好的净浆装入锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆；抹平后迅速放到试锥下面固定位置上

6、，将试锥降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，让始锥自由落入净浆中，到试锥停止下沉时，记录试锥下沉深度；整个操作应控制在搅拌后 1.5min内完成。2.5用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度 282mm时的净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(p)，按水泥质量的百分比计；如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量重新试验，直至达到 282mm时为止。2.6 用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度 s(mm)，计算得到标准稠度用水量 p(%).p=33.4-0.185s 当试锥下沉深度小于 13mm时，应改用调整水量的方法进行测定。3.0凝结时间的测定 3.1试验前，在测定仪

7、的试棒下端装上试针，采用圆模作为装净浆的试模。3.2测定前，将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍抹上一层机油，调整测定仪的试针，当接触玻璃板时，指针应对准标尺的零点。3.3以标准稠度用水量进行加水，按 2.3条的操作方法制成标准稠度净浆后，立即一次性装入圆模，振动数次刮平，然后放入湿气养护箱内。以开始加水的时间作为凝结时间的起始时间。3.4试件在湿气养护箱中养护至加水后 30min时进行第一次测定，测定时，从湿气养护箱中取出圆模，放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝 1 2s 后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针的读数；当试针沉至距底板 2 3mm时，即为水泥达到初凝状态，当

8、下沉不超过 1 0.5mm时为水泥达到终凝状态；由开始加水至初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间，用小时(h)分(min)表示。测定时应注意，在最初测定的操作时，应轻轻地扶持金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中，试针贯通的位置至少要距圆模内壁 10mm；临近初凝时，每隔 5min测定一次，临近终凝时，每隔 15min测定一次，到达初凝或终凝状态时，应立即重复测一次，当两次结论相同时，才能定为达到初凝或终凝状态，每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕后，须将试针擦净，并将圆模放回湿汽养护箱内；整个测定过程中要防止圆模受振。4.0安定性的测

9、定 测定方法可以用试饼法，也可用雷氏法，有争议时以雷氏法为准。试饼法是通过观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性；雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。4.1若采用雷氏法时，每个雷氏夹需配备约 7580mm的玻璃板两块若采用试饼法时，一个样品需准备两块约 100mm100mm的玻璃板；每种方法每个试样需成型两个试件，凡与水泥浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。4.2以标准稠度用水量加水时，按 2.3条的操作方法制成标准稠度净浆；采用试饼法时，将制好的净浆取出一部分分成两等分，使之成球形；将试件放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向

10、中央抹动，做成直径7080mm、中心厚约 10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿汽养护箱内养护 242h。采用雷氏法时，将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模；装模时，一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次时左右，然后抹平盖上稍涂油的玻璃板，接着将试模放入湿气养护箱内养护 242h。4.3调整好沸煮箱内的水位，使之能保证在整个沸沸过程中水都没过试件而不需中途添补试验用水，同时又保证能在 303mi内升至沸腾。4.4脱去玻璃板取下试件 采用试饼法时，先检查试饼是否完整，如已开裂翘曲的要检查原因，确证无外因时，该试饼已属不

11、合格，不必沸煮；在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在 305min内加热至沸，并恒沸 3h5min。采用雷氏法时，先测量试件指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入水中的蓖板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在 305min内加热至沸，并恒沸 3h5min。4.5结果判例 沸煮结束后，立即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试体进行判断，若用试饼法时，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格的试饼，反之为不合格；当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。若为雷氏夹法时，测量试件指针尖端间的距离（C），记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离（C A）的平均值不大于 5.0mm时，即认为该水泥安定性合格；当两个试件的（C A）值相差超过 4mm时，应用同一样品立即重做一次试验。以上检验作业指导书依据 GB1346。