落地式脚手架施工方案_1.pdf
《落地式脚手架施工方案_1.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《落地式脚手架施工方案_1.pdf(38页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、一、编制依据 序号 名称 编号 1 2 建筑施工手册第五版 3 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准 T/CECS 699-2020 4 建筑施工脚手架安全技术规范 JGJ80-2016 5 建筑结构荷载规范 JGJ130-2011 6 建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 钢结构设计标准 GB50017-2017 二、工程概况 2.1 工程信息 落地式脚手架 2.2.脚手架概况 根据施工安排,项目部根据各楼实际情况对结构施工外架进行分析,地下室部分拟采用双排落地脚手架施工,主楼二层开始采用爬架体系,主楼落地式钢管脚手架搭设高度为13m左右,地库外侧搭设高度为10m 左右。针对各楼脚
2、手架施工,编制本方案指导现场施工。具体布置搭设方式如下:落地架宜采用 48.3*3.0 钢管,与土面接触部分,分成夯实并铺设设桥板或垫片,立杆纵距 1.5m,横距 1 米,内侧立杆离结构外边间距 400mm;纵向水平杆通过扣件与立杆连接,横向水平杆通过扣件与纵向水平杆连接,内侧纵向水平杆步距 1.8m,连墙件两步两跨设置。三、施工安排 3.1.施工计划 施工部位 搭设时间 拆除时间 1#楼 2023.3.15 2023.4.25 2#楼 2023.3.25 2023.5.10 3#楼 2023.3.30 2023.5.15 地下车库 2023.3.10-2023.5.10 2023.6.10-
3、2023.7.10 3.2.方案选型 根据施工部署,外脚手架选用 48.3*3.0 的钢管,采用直角扣件,旋转扣件,连接扣件进行连接。脚手架所用材料经验收合格方可使用。脚手架底板垫板采用 50mm 厚以上木跳板。3.3.材料准备 3.3.1.钢管 1.脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793-2016)其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700-2006)中 Q235-A 级钢的规定。2.脚手架钢管截面尺寸外径 48.3mm,壁厚 3.0mm,钢管上严禁打孔。3.钢管的尺寸,表面质量和外形应符合下列规定:表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压痕和深的
4、划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差,应分别符合规范规定。钢管必须涂有防锈漆。构配件允许偏差 项目 允许偏差(mm)检查工具 1 焊接钢管尺寸(mm)外径 48.3 壁厚 3.0 0.5 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺、拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 0.18 游标卡尺 4 钢管弯曲 1.各种杆件钢管的端部弯曲 l1.5m 5 钢板尺 2.立杆钢管弯曲 3ml4m 4ml6.5m 12 20 3.水平杆、斜杆的钢管弯曲 l6.5m 30 5 冲压钢脚手板 1.板面翘曲 12 16 钢板尺 l4m l4m 2.板面扭曲(任一角)5 6 可调托撑支托板变形 1.0 钢板尺、塞尺 3
5、.3.2.扣件 1.扣件材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831-2006)的规定。脚手架采用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达到 65Nm 时不得发生破坏。应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。2.技术要求 1).扣件应采用机械性能不低于 KTH330-08 的可锻铸铁制作。2).铸铁不得有裂纹、气孔;不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷;并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。3).扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。4).扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应不小于 1mm。5).当扣件紧夹钢管时,开口处的最小
6、距离应不小于 5mm。6).扣件表面应进行防锈处理。3.扣件质量的检验要求 扣件质量检验要求 项次 检查项目 要求 新 扣 件 1 产品质量合格证,生产许可证,专业检测单位测试报告 必须具备 2 表面质量及性能 应符合技术要求(2)(6)的规定 3 螺栓 不得滑丝 旧 扣 件 4 同新扣件的项次 2、3 3.3.3.脚手板 本工程拟采用木脚手板,应使用厚度不小于 50mm 和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板,板宽 200300mm,两端使用 8-10 号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹、破裂和横透的木板。计划主要投入周转材料表 序号 材料名称 规格 单位 数量 备注 1 高层及地下车库外架体
7、系统 脚手杆 6m 根 5000 脚手杆 3m 根 3000 脚手杆 1.2m 根 10000 直角扣件 个 20000 旋转扣件 个 40000 对接扣件 个 1820 脚手板面积 平 2760 四、搭设流程及方法 4.1.技术参数 1.双排落地式脚手架,脚手架纵距 1.5m,横距 1m,步距 1.8m。内立杆距建筑边线为 0.4m,扫地杆离地面 200mm,拉结杆两步三跨设置。计算参数如下:卸荷设置 无 结构重要性系数 0 1 脚手架安全等级 II 级 脚手架搭设排数 双排脚手架 脚手架钢管类型 48.33.0 脚手架架体高度 H(m)12 立杆步距 h(m)1.8 立杆纵距或跨距la(m
8、)1.5 立杆横距 lb(m)1 横向水平杆计算外伸长度 a1(m)0.15 内立杆离建筑物距离 a(m)0.4 双立杆计算方法 不设置双立杆 荷载设计 脚手架设计类型 装修脚手架 脚手板类型 木脚手板 脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.35 脚手板铺设方式 2 步 1 设 密目式安全立网自重标准值 Gkmw(kN/m2)0.01 挡脚板类型 木挡脚板 栏杆与挡脚板自重标准值 Gkdb(kN/m)0.17 挡脚板铺设方式 2 步 1 设 每米立杆承受结构自重标准值 gk(kN/m)0.129 装修脚手架作业层数 1 装修脚手架荷载标准值Gkzj(kN/m2)2 地区 安全网设置 全封闭
9、 基本风压 0(kN/m2)0.45 风荷载体型系数 s 1.04 风压高度变化系数z(连墙件、单立杆稳定性)1.31,1.31 风荷载标准值k(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)0.613,0.613 4.2.搭设流程 1.双排落地式脚手架 4.3.脚手架搭设顺序 1.双排落地式脚手架 铺垫木 预埋地锚 竖立杆、摆放扫地杆 安装第一、第二步水平杆 加设临时抛撑 安装第三、第四步水平杆 设置连墙杆 接立杆 加设剪刀撑 铺脚手板 安装护身栏杆和档脚板 立挂安全网 4.4.地基处理与构件预留预埋 1.落地脚手架搭设前地基需夯实并浇筑宽度不小于1.5m 宽,厚度不小于 100mm 的C20 砼垫层
10、作为架体地基。2.脚手架连墙件的连接主要为以下两种:(1).连墙,施工前,在结构墙体上预留孔洞,脚手架搭设到这一层后,需将钢管穿过空挡。(2).连板,在结构板上预埋短钢管,脚手架施工至这层后通过钢管扣件对脚手架进行拉结。4.5.构造要求 4.5.1.立杆 立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余各接头必须采用对接扣件对接。对接、搭接应符合以下要求:1.立杆上的对接接头交错布置,两个相邻立杆接头不设在同步同跨内。两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于 500mm,各接头中心距主节点的距离不大于步距三分之一。2.立杆随结构高出建筑物施工作业层 1.5m 高,顶端高出建筑物檐口上皮 1.5m。3.外脚手
11、架内立杆距结构墙面 400mm,局部立面设计有凹凸部位将内立杆与结构墙面距离相应增大。4.当搭至有连墙件的构造层时,搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后,立即设置连墙件。脚手架拉结点应做好标识。4.5.2.扫地杆 1.脚手架必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆采用直角扣件固定在距木跳板下皮不大于 200mm 处的立杆上。2.横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3.当立杆基础不在同一高度时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于 1m,具体做法须按下图构造设置。4.5.3.大横杆 1.大横杆设在小横杆之下,立杆内侧,采用直角扣件与立杆扣紧。2.大横杆采用对
12、接扣件连接。对接接头交错布置,不设在同步、同跨内;相邻接头水平距离不小于 500mm,与相近立杆的距离小于纵距的 1/3。3.大横杆单根长度不宜小于 3 跨,并不小于 4.0m。4.同一步大横杆必须四周交圈,用直角扣件与内外立杆固定。5.在施工部位较危险处每步架体 900mm 处设置一道拦腰杆。4.5.4.小横杆 1.每一主节点处必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上。2.小横杆轴线偏离主节点距离不大于 150mm,。3.小横杆端头留置长度:靠近墙一端突出立杆 100mm,外侧突出立杆 100mm。4.在任何情况下,不得拆除贴近立杆的小横杆。4.5.5.连墙件 连墙件根据定位在楼板上
13、预埋短钢管或在剪力墙设置预留洞,预埋钢管露出混凝土表面不小于 200mm。连接件按照两步三跨设置,在剪力墙处预留洞口,后通过钢管用双扣件连接脚手架立杆与外墙,如下图。在楼板处预埋短钢管(距离楼板边缘不小于 300mm,预埋钢管露出混凝土表面不小于 200mm),通过钢管用双扣件与外脚手架立杆连接。在外墙处预埋段钢管(距离楼板不小于 300mm),通过连墙杆和双扣件与外架相连接。如下图。剪力墙处连墙件连接方法:楼板处连墙件连接方法:结构阳角及部分硬拉结不方便处,可在周围增加设置连墙件,一个连墙点覆盖面积不大于 20。4.5.6.剪刀撑 外侧立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立拄
14、的根数宜在 57 根之间,每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨,且不小于 6m,斜杆与地面的倾角应在 4560 度之间,斜杆相交点处于同一直线上,并沿架高连续布置,剪刀撑的一端杆口在立柱上,另一端杆口在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加 2 至 4 个扣节点。剪刀撑斜杆应与立杆进行连接,底部斜杆的下端应固定,严禁悬空。剪刀撑斜杆的连接均采用搭接,搭接长度不应小于 1.0m,设置 3 个旋转扣件,杆端露出扣件边缘不小于100mm。所有固定点距柱节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的节点距地面的高度控制在 30cm 内。4.5.7.脚手板 本工程采用木脚手板,铺设时应注意以下
15、几点:作业层脚手板应铺设满、铺稳,离开墙面 120mm150mm。脚手板铺设在 3 根横向水平杆上。当脚手板长度小于 2m 时,可采用 2 根横向水平杆支撑,但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻,脚手板采用对接平铺,四角用直径为 1.2mm 的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度取 150mm,其板长两端均应与支承杆可靠固定。4.5.8.安全网 1.脚手架外侧立面用采用防尘、防噪音密目安全网满封。2.脚手架从二层起搭设一道水平安全网;水平安全网接口处必须连接严密。安全网必须与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐朽的安全网。4.5.9.其他加强杆配件 一般情况下,禁止不同材料和连
16、接方式的脚手架杆配件混用。当所用脚手架杆件的构架能力不能满足施工需要和确保安全、而必须采用其它脚手架杆配件或其它杆件予以加强时应遵守下列规定:1.混用的加强杆件,当其规格和连接方式不同时,均不得取代原脚手架基本构架结构的杆配件。2.混用的加强杆件,必须以可靠的连接方式与原脚手架的杆件连接。3.大面积采取混用加强立杆时,混用立杆应与原架立杆均匀错开,自基地向上连续搭设,先使用同种类平杆和斜杆形成整体构架井与原脚手架杆件可靠连接,确保起到分担荷载和加强原架整体稳定性的作用。4.6.检查与验收 1.脚手架的验收的依据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011);外脚手架施工方案;
17、有关技术交底文件。2.脚手架验收的内容 脚手架在使用过程中应定期检查下列项目:杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合要求;地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;扣件螺栓是否松动;立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求;安全防护措施是否符合要求;是否超载。允许偏差检查项目一览表 项次 项目 技术要求 允许偏差(mm)检查方法与工具 1 地基基础 表面 坚实平整 观察 排水 不积水 垫板 不晃动 底座 不滑动 不沉降 10 2 立杆垂直度 最后验收垂直度 100 经纬仪 搭设中检查的垂直度 H=2 7 H=10 14 H=20 28 H=30 42 H=40 55 H=50 70
18、H=60 85 H=70 100 中间档次采用插值法 3 间距 步距 20 钢板尺 纵距 50 横 20 五、拆除 5.1.拆除准备工作 1.应全面检查脚手架的扣件连接、拉结件、支撑体系等是否符合构造要求;2.根据检查结果制定完善的拆除方案和安全防护措施;3.拆除前对作业工人进行拆除安全技术交底;4.清除脚手架上垃圾及杂物。5.拆除作业应由上至下、逐层拆除,严禁上下同时作业。6.拉结件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将拉结件整层或数层拆除后再拆除脚手架,分段拆除高差不应大于两步,如高差大于两步应增设连墙杆加固。7.分段拆除时,对不拆除的脚手架两端应按规定设置连墙杆和横向斜撑加固。5.2.拆除顺序
19、1.先搭的后拆,后搭的先拆。即:安全网挡脚板及脚手板防护栏杆剪刀撑斜撑杆纵向水平杆横向水平杆立杆。2.注意事项 (1)不准分立面拆除或在上下两步同时拆除,做到一步一清,一杆一清。拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于两步,如高差大于两步,应增设连墙件加固。(2)拆除后架体的稳定性不被破坏,如附墙杆被拆除前,应加设临时支撑防止变形,拆除各标准节时,应防止失稳。(3)当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时,应先在适当位置搭
20、临时抛撑加固,后拆除连墙件。六、安全保障措施 6.1.组织保障措施 6.1.1.安全生产保证体系 项目部成立脚手架组织保障小组,由项目经理任组长,具体人员配置及职责如下:1.以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人,统筹协调、指挥、全面负责安全管理。2.施工生产经理是安全生产管理的第一直接责任人,代表项目经理部行使安全管理的权力,负责本工程安全标准的规定,执行情况的监督与检查。3.技术负责人是安全技术的第一责任者,负责安全技术措施的审核批准。4.工长、专职安全员在指挥部的统一领导下,具体负责安全技术、措施的执行,领导劳务作业班组作业队伍开展安全建设,是安全生产
21、有力保证层。6.1.2.安全教育制度 1.严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员,必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育,并在“三级安全教育卡”上签名,并登记本人的身份证号码。2.三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全教育基本知识、法规、法制教育;项目部对新进场的施工人员着重节能型现场规章制度和遵章守纪教育;班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。3.根据脚手架体系设计,由技术负责人向施工人员交底,并进行双方签字确认。4.项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总,并建立“施工人员安全教育汇总表”。6.1.3.安全检查制度 1.工人在作业前要对自
22、己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行检查,发现问题应向工地有关人员汇报,待隐患消除后方可开始作业,并逐步完善记录工作。2.工地专职安全员要每日对作业班组区段进行检查。如发现事故隐患,应及时提出改进措施,督促实施并对改进后的设施进行检查验收,对不改进的,提出处理意见,报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全记录,执行操作规程和正确使用劳动保护用品。3.要认证执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查,对不合格要制定整改计划,并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施,在隐患没有消除前,必须采取可靠的防护措施,有危及人身安全的暂停作业。4.电工应对施工现场各种电气
23、设施定期进行巡视检查,正常情况下,对低压配电装置、低压电器和变电器、配电盘等应每班巡视一次,并填写好“用电设备运行日记”。6.2.技术准备及保障措施 1.施工技术人员熟悉图纸。2.搜集有关标准,根据结构特点编制详细的施工方案,指导施工。3.选择计算使用的软件,对脚手架体系进行设计受力验算。4.确定脚手架合理性及安全性并上报公司审批。5.进行逐级技术交底、安全交底:专业工长以书面形式向外施队工长进行交底,说明施工方法、路线布置、技术要点及质量标准;外施队工长以口头形式向 各施工班组进行交底,交底要有针对性,要针对关键部位提出具体安全措施和技术要求。6.施工人员用工手续齐全,备齐特殊工种上岗操作证
24、及培训证书,并报安全监管部备案。7.应按规范规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。6.2.1.材质及其使用的安全技术措施 1.扣件的紧固程度宜在 4050Nm,并不大于 65Nm,对接扣件的抗拉承载力为 3kN。对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。2.各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于 100mm。3.钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用,禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。4.外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑
25、料混用。5.严禁将外径 48mm 与 51mm 的钢管混合使用。6.钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。6.2.2.脚手架搭设的安全技术措施 1.脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求,做到不积水、不沉陷,顶板基础的混凝土必须达到设计强度的 75%以上才能施工。2.搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入,统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。3.开始搭设立杆时应每隔 6 跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。4.脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 落地式 脚手架 施工 方案 _1
限制150内