热力管道检修前后的停运和启动及阀门更换【整编】_1.pdf

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1、1热力管道检修前后的停运和启动及阀门更换 1.1供热管网因检修而发生的停运和启动操作，必须按批准的方案进行。1.2当停止热水管网运行需关闭几个阀门时，应成对操作，先关供水阀门，后关回水阀门。1.3被检修的供热管线停止运行后，应观察与正在运行的相连管道是否有串水串汽现象、运行管段未端是否有积水，以及管道上各种附件和支架的变化情况。如发现异常应及时报告。1.4管道启动前，应仔细检查有关维护、检修的质量，经检查符合启动要求后方能启动。1.5停热检修完成后，热水管线应根据热源厂和换热站补水能力充水，严格控制阀门开度。干线充水应由热源厂（换热站）向回水管内充水，回水管充满后，通过连通管向供水管充水，充水

2、过程中应检查有无漏水现象。1.6在充水过程中应随时观察排气情况，待空气排净后，将排气阀门关闭，并随时检查供热管网有无泄漏。1.7对于混水直供（或换热间供）的二次网，当压力接近运行压力时，应冷运行 2 小时，无异常现象时再开启热力站进出口阀门。1.8热水管线投入运行后，应对阀门、套筒压兰、法兰等连接螺栓进行热拧紧。1.9热水管网在充水过程中应随时观察排气情况，待空气排净后，将排气阀门关闭，并随时检查管网有无泄漏。1.10热水供热管网升温，每小时不应超过 20。在升温过程中，应检查供热管网及补偿器、固定支架等附件的情况。1.11热水管线在所有干、支线充满水后，由生产调度联系热源厂启动循环水泵，开始

3、升压。每次升压不得超过 0.3MPa，每升压一次应对供热管网检查一次，重点检查新检修、维护的管段及设备。经检查无异常情况后方可继续升压。2法兰连接式阀门的更换 2.1安装的阀门应有出厂合格证及检验证明，否则应进行解体检查，加足盘根并进行严密性试验合格后方能安装使用。2.2阀门安装前应进行下列外观检查：2.2.1零件应无缺损、裂纹、砂眼，通道应干净；2.2.2阀门法兰孔与管道法兰孔应一致；2.2.3阀门法兰面应平整、无径向沟纹，水线应完好。2.3阀门安装前应核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。2.4法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。3焊接式阀门的更换 3.1在切除旧的焊接阀门时，应确保

4、阀体完整。阀门两端应留有 150200mm管段。3.2焊接时应符合下列要求：3.2.1焊接前蝶阀应关闭阀板；球阀应处于开启状态。焊接时电焊机接地线必须塔接在同侧焊口的钢管上，防止电流穿过阀体损伤密封面；3.2.2焊接过程中应采取相应措施减少焊接应力；3.2.3焊接质量应符合城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28 的要求；3.2.4阀门安装在立管时，应向已关闭的阀板上方注入不少于 10mm 的水；3.2.5焊接方式及焊条应根据阀体材料选择，或按阀门供货厂家技术要求选用；3.2.6完成焊接后，所有飞溅物应清理干净，并进行 23 次完全的开闭以检查阀门是否能正常工作。4阀门盘根的更换 4.1使用的

5、盘根应满足管网运行介质参数的需要，且必须保持清洁。热力管网宜选用带铜丝高压石棉石墨盘根；盘根规格应与阀门填料箱尺寸配套。4.2加盘根前，应将阀门填料函内的旧盘根掏净。新盘根加满后，最外圈应平整无损。4.3旧盘根掏净后应对阀杆、压兰及填料函进行检查，阀杆表面应光洁平整，无腐蚀磨损现象，压兰应完整，无变形腐蚀，压兰与阀杆、阀杆与填料函以及压兰与填料函之间间隙符合规定要求。4.4盘根头应切成 45斜面，且斜面与阀杆表面垂直。接头必须平整，无空隙、突起。加盘根时应一圈一圈依次填入，相邻两圈接头应错开 90180，每圈盘根应只有一个接头。4.5压紧盘根时，压兰螺栓必须同时上紧，螺栓松紧应一致，压兰与阀杆

6、之间的缝隙应均匀。4.6填料函应加足盘根，压兰压入填料函深度以 1/3 为宜，且不得与填料函啃住。4.7压兰以外的阀杆部分，特别是罗纹段应除锈后涂抹润滑脂（油）。4.8铰链螺栓安装前应除锈涂抹润滑脂（油）。4.9安装操作时，特别是掏挖旧盘根时不得划伤阀杆。4.10在松卸锈蚀的铰链螺栓前，可用煤油浸透。用手锤敲打螺栓及螺母周围时，不得损坏螺纹。对难以拆卸的螺母，可用氧炔焰加热螺母后将其拧出。5套筒补偿器的更换 5.1新套筒补偿器应有产品检验合格证。5.2更换前应对外观进行检查。盘根量应充足，其质量应符合国家现行有关标准的要求。芯管应无划痕。5.3安装前应对套筒按设计要求进行预拉伸。芯管端部与套筒

7、内挡圈之间的距离应大于管道的冷收缩量。5.4安装时，套筒与管道中心的偏差不应大于自由公差；焊接时，应先焊芯管管端，后焊套筒端，芯管端不得有折点。5.5安装完毕后，应对芯管打光上油。试运行期间必须进行热拧紧，观察能否正常伸缩。当不能正常伸缩时，必须重新安装。6波纹管补偿器的更换 6.1波纹管补偿器安装前，应按产品说明及设计要求进行拉伸和预压缩，不得有变形不均匀现象。6.2更换前应进行外观检查。波纹管部分不得有凹痕、划伤、起弧点和焊接飞溅等缺焰。6.3波纹管补偿器，应按产品说明进行安装。6.4波纹管补偿器应与管道同轴安装。偏斜不应大于自有公差。6.5波纹管补偿器不得用于补偿安装误差引起的位移。安装

8、后的波纹管不得有扭转。7法兰垫的更换 7.1换法兰垫时应清除法兰面上的旧垫片及杂物，水线应清晰。严禁将法兰面划伤，出现严重伤痕的必须更换法兰。7.2法兰垫应符合国家现行有关标准的规定，使用前涂机油和黑铅粉。安装前应对正法兰中心，严禁使用双层垫。7.3法兰垫内径应大于法兰内径 23mm，外径不得小干法兰突起部分。7.4法兰螺栓应除锈、涂抹润滑油（脂），螺母下面应使用垫圈。螺栓紧固受力应均匀一致，紧固后丝扣外露长度应为 23 倍螺距。8管段的更换 8.1更换管段时应将更换或加装部分的保温层拆除，查明有无焊缝。当加装部位尺寸允许时应尽量减少焊缝；当更换部位尺寸不允许时，两管焊缝间距应大于管子外径，且

9、不小于 150mm。焊接应按现行行业标准城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28 的规定执行。8.2管材应有出厂合格证明，并符合管网设计规范要求。8.3钢管的切割可用机械切割或乙炔氧气切割，不得用电焊切割。切割后应除去已熔化的金属和管端的氧化皮及毛刺，切割平面应与管道中心线相垂直。8.4管道连接前或管道与连接件安装前应将管道和管件内部清扫干净。8.5被焊接件的焊接面及坡口处不得有氧化皮、铁锈、油污筹。不同管径的管道焊按时，如两管外径相差不超过小管径的 15%，可将大管端直径缩小至等于小管直径后对口焊接，此时，装配后缩口中心位移不得大于 5mm。当两管直径相差超过小管直径的 15%时，应使用机制

10、大小头焊接。8.6钢管对焊时，相邻两道焊缝的距离应大于管外径，坡口形式、焊缝及壁厚差别的修整方法应符合现行行业标准城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28 的规定。8.7发现有裂痕或焊接处管子位移超过有关规定时，焊缝应切除重焊，严禁用敛缝的方法消除焊缝缺陷。当焊缝的焊渣及金属末没有完全去除时，不得重焊。8.8安装有缝钢管的管道，应使其纵缝位置处于管道水压试验时易于检查的方向。8.9管道上法兰需要更换时，必须将此法兰和其同侧的接管一同更换。8.10更换整个管段时，新换的管段与相邻两侧原有管道的中心线应保持一致。管道不得有变形。8.11更换直埋管道时，可按现行行业标准 城镇直埋供热管道工程技术规范

11、JCC/T81 的规定执行。9波纹管补偿器的更换 9.1波纹管补偿器更换前应进行外观检查，预拉伸或预压缩正常。波纹管部分无凹痕、划伤、起弧点和焊接飞溅等缺陷。9.2波纹管补偿器，应按产品说明进行安装。9.3波纹管补偿器应与管道同轴安装。偏斜不应大于自由公差。9.4波纹管补偿器不得用于补偿安装误差引起的位移。安装后的波纹管不得有扭转。10故障处理 11一般规定 11.1对维修人员应实行区域维修责任制或设备管理责任制，定期巡回检查。发现供热管网故障应及时处理。11.2当发现故障时，应按不影响供热的原则制定处理方案。在必须停热抢修的情况下，应尽量缩短停热的时间。11.3应根据事故预想，提前作好故障抢

12、修预案。11.4主要设备的常见故障及处理方法可按附录 B 执行。12故障处理的前期准备 12.1故障处理的前期准备包括现场保护、故障分析、制订处理方案。12.2运行或巡检人员可根据故障情况一面向调度和主管部门汇报，一面进行必要的现场处理；当不明故障原因时，应派人在故障现场监护，不得随意处理。12.3故障发生后，管理部门及技术、调度、安全部门应在充分检查分析的基础上，找出故障原因，制定切实可靠的处理方案，并做好故障原始记录。12.4故障原始记录应包括下列内容：12.4.1故障情况（包括必要的数据）；12.4.2故障原因分析；12.4.3处理方案（包括技术措施和安全措施）；12.4.4故障处理总结（包括处理结果及故障带来的启示等）。12.4.5检修技术资料及归档 13检修项目的技术管理：13.1在项目施工过程中，关键位和隐蔽工程必须经质检部门检查合格并填写“设备修理关键、隐蔽工程质量检查单”后，方能进行下一工序的施工。13.2检修完成后，由运行主管部门组织技术、质检等有关部门进行验收，并填写“检修质量验收单”；13.3检修项目验收合格后，可进行项目的结算，并填写“设备检修工程预结算审查意见书”；13.4项目通过验收并结算后，由施工单位填写“检修项目完成报表”。以上表格均作为技术资料存档；检修应严格按照规定填写检修记录及验收记录，并存档保存。