现浇箱梁浇筑专项施工方案.pdf

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1、-.z.箱梁浇筑专项施工方案*跨线桥右幅 目录 一、概述 1 二、总体部署 2 三、人员、机械配置 4 四、原材料质量标准及控制 6 1、水泥 6 2、混凝土外加剂 7 3、粗骨料 7 4、细骨料 8 五、混凝土施工 9 1.称量 9 2.拌和 10 3.泵送 10 4浇筑 11 A、1浇筑顺序 11 B、2浇筑工艺 11 5.砼养护 12 6.本卷须知 13 六、平安管理 13 1、管理制度 13 2、管理措施 15 七、质量保证措施 16 一、概述*跨线桥右幅起、止于 K62+746.00、K62+837.00，全长 91 米，上跨文化镇兴隆镇地方道路交角 38.7。全桥进入石佛互通立交渐

2、变加宽段，平面位于R=1200m，Ls=200m 的右偏圆曲线上，纵面位于 i1=-1.2%下坡段，并在 i1=-1.2%，i2=-3.8%的凸型竖曲线内，竖曲线内通过桥面铺装调整。全桥右幅采用 23+30+30 米现浇预应力连续箱梁，梁高 1.8 米，共设 1 联，在两岸台口处设置伸缩缝。连续箱梁混凝土标号为 C40，纵向应力钢束采用d=15.2低松弛钢绞线，fpk=1860Mpa，*拉控制应力 0.75fpk,采用配套金属波纹-.z.管预留孔道。二、总体部署 箱梁采用碗口式钢管支架，底模采用 510cm 和 1015cm 纵、横向枋木托1.2cm 木胶板，内模面板采用 1.2cm 木胶板、

3、背后采用 55cm 方木加固，钢管对撑。内模设置详见图箱梁内模设计图。模板设计图（第一次浇筑）钢管横向支撑+顶托九层板5方木10方木骨架10方木骨架九层板5方木钢管横向支撑+顶托第一次浇筑内部支撑均为方木支撑模板设计图（第二次浇筑）内部支撑均为方木支撑第一次浇筑图 1 箱梁内模设计图 混凝土浇筑顺序图（横向）第一次浇筑（一）第一次浇筑（二、三）第二次浇筑第二次浇筑混凝土浇筑顺序图（纵向）第一次浇筑（一）图 2 箱梁混凝土浇筑顺序图*跨线桥右幅箱梁混凝土总量 780m3，分两次浇筑见图 2，钢筋、模板-.z.及波纹管安装和钢绞线穿束检验合格后进展第一次混凝土浇筑，第一次浇筑箱梁底板至顶板倒角位置

4、混凝土，浇筑方量为 391m3；待顶板模板和顶板、翼板钢筋安装合格后浇筑第二次混凝土顶板、翼板混凝土，浇筑方量为 379m3。按 C40 混凝土配合比每立方米材料用量(水 181kg、水泥 421kg、砂 739kg、4.7519mm 碎石 443kg、1931.5mm 碎石 666kg、外加剂 4.21kg、水灰比 0.43、坍落度 200mm)计算：第一次浇筑混凝土需机制砂 289 吨193m3、4.7519mm碎石 173 吨115.5m3、1931.5mm 碎石 260 吨168m3、天鹰水泥 165 吨、水 71m3、J*-GB1 外加剂 1646kg；第二次浇筑混凝土需机制砂 28

5、0 吨 187m3、4.7519mm 碎石 168 吨108m3、1931.5mm 碎石 252 吨163m3、天鹰水泥 160 吨、水 69m3、J*-GB1 外加剂 1600kg；考虑到施工中原材料的浪费和其它因素，原材料均按 1.2 倍所需量进展储藏。混凝土现场拌和，拌和站布置在*跨线桥内江台侧，鉴于每次混凝土浇筑量较大，混凝土采用一台 PLD-1200L 电子配料机配料，一台厦工 50 装载机进料，人工配合倒水泥，2 台 JDC-500 型强制式拌和，1 台 60 混凝土输送泵直接将混凝土输送至*箱梁端混凝土浇筑作业点，由*端向内江端后退式分层浇筑，目前正在进展拌和站机械设备安装。方案

6、在距拌和站40米K62+600K62+630路基左侧新建砂石堆放料场一个，面积约 600，分为 3 个料仓砂仓、大/小碎石仓，目前已完成场地硬化和分仓隔板砌筑，可以投入使用。水泥库房布置在内江台侧即拌和站左侧原有，可储藏 200 吨袋装水泥，满足一次混凝土浇筑需求。施工现场清洗及混凝土拌和用水采用距拌和站 20 米的*跨线桥右侧农田水，该农田面积约 300，水深 0.4 米，储水约 120m3，水质和水量完全满足一次施-.z.工需求，采用潜水泵抽至拌和站蓄水池，蓄水池设计在拌和机台座底部，水池长度 8 米，宽度 1.5 米，深度 1.2 米，可蓄水 14m3。三、人员、机械配置*跨线桥第一次混

7、凝土浇筑量 391m3，浇筑期不连续施工，两台拌和机拌和，按每盘混凝土拌和 4 分钟计算，每台拌和机每小时拌和 5m36m3，即每小时可浇筑混凝土 10m312m3；391m3预计浇筑 3339 小时，浇筑期间施工管理人员和操作工人均分为 2 个作业班组，每 8 小时进展倒班。每一作业班组具体配备人员数量及分工见下表：工种 人数 所承担任务 机械工 5 负责装载机、拌和机、输送泵、发电机操作 电工 1 施工期间电器设备安装、管理 修理工 2 机械设备检修 混凝土振捣工 4 混凝土捣固砼熟练振捣工有限，未安排倒班 模板工 3 浇筑期间模板检查、加固 钢筋工 4 浇筑期间钢筋检查、及时复位 架子工

8、 5 浇筑期间架子检查、加固 普工 15 混凝土摊铺、整平，水泥搬运及其它杂活 箱梁混凝土浇筑除投入相关的拌和和振动设备外，为防止停电，确保混凝土浇筑的连续性，拟配备备用发电机 3 台，1 台 110kw 发电机确保混凝土输送泵正常运转，2 台 50kw 发电机供应拌和系统、捣固及现场照明用电，浇筑前对所用参与本次混凝土施工的机械设备进展一次检修，确保施工时正常运转，本次-.z.箱梁浇筑主要机械设备投入见下表：设备名称 数量台 型号及备注 发电机 3 50kw2 台、110kw1 台 混凝土输送泵 1 HBT60-1816 装载机 1 厦工 50 电焊机 3 B*600-1 台、B*500-2

9、 台 插入式振动棒 8 50mm 泵 6 台、30mm 泵 2 台 平板振动器 2 功率 2.5kw 电子配料机 1 PLD-1200L 拌和机 2 JDC-500 卷扬机 2 功率 1.5kw 台锯 1 功率 2.5kw 潜水泵 2 功率 1.5/2.5kw 各 1 台 空压机 1 15kw 箱梁浇筑是我段施工重点，我部高度重视，浇筑期间工程部主要领导工程经理、总工必须亲临一线，指导监控；质量部、工程技术部、平安部严把质量、技术、平安关，试验室严控原材料和混凝土质量，各部门安排人员全过程值班，分为 2 个值班班组进展倒班，各岗位人员保证随叫随到。具体分工见下表：第一组值班人员 第二组值班人员

10、 工程领导 工程领导 -.z.工程部 工程部 质量部 质量部 测量队 测量队 试验室 试验室 平安部 平安部 施工队施工员 施工队施工员 施工队材料员 施工队材料员 四、原材料质量标准及控制 原材料是混凝土质量的根底，试验室、物资部要严格把握好质量关和进料关，要切实加强对砂、石、水泥、外加剂进场材料的检验，加大检测频率，合格前方可使用。1、水泥 本次箱梁混凝土采用*天鹰水泥厂生产的天鹰牌 P.O42.5 型硅酸盐水泥。水泥性能应符合 GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥规定，具体见下表之规定，硬化、板结、受潮的水泥不得使用。技术指标 工程 P.O 型硅酸盐水泥 42.5 试验方法 不

11、容物%1.5 按 GB/T176-96 烧失量%3.5 氧化镁含量%5-.z.三氧化硫含量%3.5 细度 比外表积/kg 300 按 GB/T8074 凝结时间 初凝min 45 雷氏法 GB/T1346-2001 终凝h 10 安定性沸煮法 合格 GB/T1346-2001 强 度 抗 压 3d 17.0 GB/T17671-99 28d 42.5 抗 折 3d 3.5 28d 6.5 2、混凝土外加剂 本次箱梁混凝土外加剂采用*巨星新型材料*生产的 J*-GB1 型外加剂，经试验该产品质量稳定可靠、应用效果明显，其最正确掺量为 1%，浇筑前按每盘混凝土掺量采用天平进展准确称量，单独装袋，拌

12、和时便于添加。3、粗骨料 粗骨料采用坚硬耐久的碎石，其技术要求应符合下表之规定：分项 指标值 针片状颗粒含量，按质量计%5 硫化物及硫酸盐含量，折算为 S O3，按质量计%0.5 含泥量，按质量计%0.5 泥块含量，按质量计%0.5 小于 2.5mm 的颗粒含量，按质量计%5.0-.z.岩石试件边长为 50mm 的立方体在饱和水状态下，抗压强度与混凝土强度等级之比 2 粗骨料的压碎指标不大于 10%。碎石的表观密度、堆积密度应满足以下规定：表观密度大于 2500kg/m3,松散堆积密度应大于 1500 kg/m3。粗骨料的稳固性采用硫酸钠溶液法检验，试样在硫酸钠饱和溶液中经 5 次循环浸渍后，

13、其重量损失不应大于 0.5%。粗骨料在开采、扎制、运输和堆放过程中，不得混有粘土团块或有机杂质，颗粒外表不得附有粘土包裹层，并严禁混进经过煅烧的白云石或石灰石块。不同品种的石料应分别按批堆放、不得混杂，试验室应及时进展外观检查及取样试验，并按批提出试验报告单，作为本批粗骨料的技术依据，日常检验可根据质量稳定情况适当调整检验工程和检验频次。试验室还应定期到采石场检查质量，掌握岩石材质变化情况，采取相应措施。存放在料场的粗骨料应按要求标示，并及时标注其检验状态。4、细骨料 细骨料采用颗粒坚硬、强度高、耐风化的机制中粗砂，其技术标准符合下表的规定：分项 指标值 石粉含量试验，按质量计%7.0 泥块含

14、量，按质量计%1.0 云母含量，按质量计%2.0 轻质物含量，按质量计%1.0 甲基蓝试验，MBV%1.4-.z.硫化物及硫酸盐折算为 S O3，按质量计%0.5 有机质含量用比色法试验 颜色不应深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进展抗压强度比照试验，加以复核 砂的表观密度、堆积密度应满足以下规定：表观密度大于 2500kg/m3,松散堆积密度大于 1350 kg/m3。砂在生产、堆放、运输和装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物质相混杂。试验室应定期或不定期到砂场检查质量，掌握采砂情况，采取相应措施。砂质检验对集中生产的质量稳定的砂以不大于 200m3 为一批，砂的日常检验可根据砂质稳定情况

15、和进场批次适当调整检验工程和检验频次，砂源变化必须全工程检验。取用细骨料时，应按报告单核对实物，当发现不符时，暂停使用。存放在料场的细骨料应按要求标示，并及时标注其检验状态。五、混凝土施工 1.称量(1)混凝土正式施工前对配料机计量系统包括砂、石料计量装置、配水机械装置、水泥螺旋泵均进展标定，维持在良好运行状态。其准确度应准确到0.4%内，开盘前再校核一次，以准确的重量和体积比照进展精度校核。(2)所有混凝土材料，均应按照重量称量。细、粗集料称量的允许偏差为3%;水、水泥、外加剂的允许偏差为1%。并按现场检测的砂、石料含水量对设计配合比进展换算，相应调整。-.z.2.拌和(1)混凝土只能按工程

16、当时需用的数量拌和。已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他方法变更混凝土的稠度。浇筑时坍落度应控制在设计配合比内。(2)混凝土拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。最短连续搅拌时间，即所有材料进搅拌筒到混凝土从搅拌筒排出不得小于3min标准要求最短拌和时间不小于2.5min。(3)每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%，即JDC-500 型拌和机不得超过550L。(4)在水泥和集料进筒前，应先加一局部拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。筒的入口应无材料积结。(5)在下盘材料装入前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。搅拌设备停用超过30m

17、in时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新混凝土。(6)拌和超45min的混凝土应废弃，不得使用。3.泵送(1)混凝土浇筑施工前检查输送泵运转情况，确保管道支架安装稳固，输送管道密封，本次箱梁浇筑输送管道安装在箱梁中腹板顶部，采用钢管架支撑固定，混凝土由箱梁中间向两侧分布。(2)在浇筑混凝土开场之前，先泵送一局部水泥砂浆，以润滑管道。而后混凝土，最先泵出的混凝土应废弃，直到排出的混凝土质量一致、和易性好、坍落度满足要求的为止。-.z.(3)泵机开场工作后，应使混凝土连续不断地输出，使混凝土不易产生气泡。中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不应超过30min，停机期间应每隔一定时间泵动几次，防止混

18、凝土凝结堵塞管道。4浇筑 A、1浇筑顺序 箱梁混凝土分二次浇筑成型，第一次浇筑混凝土由底板至腹板顶与翼板交接处，待第一次浇筑混凝土强度到达 2.5Mpa 后，撤除腹板边模，进展顶板模板、顶板钢筋及翼板钢筋安装，以上工序完毕，检验合格且第一次浇筑的混凝土强度到达设计要求 75%后进展第二次混凝土顶板、翼板浇筑。竖向分层浇筑顺序说明：沿断面以底板为第一层 25cm 浇筑，腹板分三层浇筑，顶板及翼板砼一层浇筑完成。纵向分段浇筑顺序说明：从*端部横隔梁位置开场进展，混凝土斜向分层长度均以混凝土初凝时间为控制依据，确保混凝土不出现“冷缝。将混凝土浇筑面分为长为 23 米的小段，逐步推进，完成每跨浇筑，直

19、至整联砼浇筑完成。具体顺序参看混凝土浇筑顺序图-图 2。B、2浇筑工艺 混凝土浇筑前检查支座、锚具、预埋管道坐标、伸缩缝、桥面栏杆、泄水孔、排气孔、预埋钢筋等构件的预埋件数量、位置、结实程度和钢筋的锈蚀情况及模板内部尺寸、高程、预拱度，如不符合要求，及时调整、除锈。同时采用高压风清理模板内杂物、灰尘或用水提前冲洗。第一次混凝土的浇筑：箱梁混凝土采用“分层分段，逐步由*端向内江端推进的浇筑方式，混凝土分层厚度不大于 30cm。第一次浇筑时,只立内模的侧边-.z.模腹板边模，底板直接浇筑。箱梁腹板混凝土浇筑时，入模厚度控制在 30cm，混凝土自卸落差高不大于 0.60.8m，以保证混凝土不冲击的波

20、纹管，确保位置准确。箱梁腹板混凝土要分层对称进展浇筑捣固，以防因不对称造成内模板支撑受力不均产生的偏移。箱梁底板、腹板混凝土的振捣一定要保证振捣密实，腹板及横隔梁钢筋较密的位置还要配以 30 的插入棒式振捣以混凝土面泛浆不再沉落无气泡为适合。箱梁顶板、翼板混凝土以 50 插入棒式振捣为主，平板式振捣器振捣为辅，确保振捣密实。第一次浇筑的混凝土到第一次与第二次交接面后，初凝前应及时拉毛，确保一、二次浇筑的混凝土交接部位接触良好。箱梁底板浇筑前设置标记以保证混凝土厚度。顶板、翼板平面采用钢筋焊接布设 5m5m 高程及平整度控制点，浇筑时经常对控制点观测，箱梁顶面采用6m 长铝合金尺找平、初凝前采用

21、竹扫把或塑料扫把拉毛。5.砼养护 1梁体浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖、洒水养护，洒水但应以手压混凝土外表不留痕迹为准，水不得直接冲击砼外表。2混凝土养护用水的条件与拌和用水一样。3混凝土养护时间不得小于 7 天，可根据空气的湿度、温度、天气和水泥品种及掺用外加剂等情况，酌情延长，每天洒水次数以保持混凝土外表经常湿润为度。4当气温低于 5 摄氏度时，应覆盖保温，并不得向混凝土面洒水。-.z.6.本卷须知 1浇筑期间试验人员应时时监控混凝土质量、和易性，开盘后对前3盘试拌砼均要测试坍落度，以后正常情况下每5盘检测一次。2混凝土拌和速度要和混凝土浇注密切配合，拌制必须服从浇注，以免浇注因故障停

22、顿而使机内储砼或输送泵管道堵塞。3混凝土拌和过程中应注意观测砼的稠度，并严格控制水灰比，不得任意增、减用水量。4严禁将捣固棒直接靠近波纹管振捣，也不得将捣固棒倚在钢筋、预埋件振捣，以免钢筋、预埋件位移或变形。5混凝土捣固选长期从事此项工作有经历的人员担任，振捣以混凝土不再下沉，不再出气泡，外表泛浆为度，应严防欠振和过振、漏振。6值班人员不得擅自离岗，交接班时做好交接手续，下一班未到岗，上一班不得离岗，交接中要就未完成事项和本卷须知予以明确，一并交接。7箱梁混凝土浇筑过程中设专人值班，检查有无模板变形、漏浆、钢筋松动或垫块脱落等情况，并设专人监控支架情况，对支架的混凝土浇筑过程进展观测，出现问题

23、及时调整，详细记录观测结果，以指导后期施工。六、平安管理 1、管理制度 1经理部建立健全平安生产管理机构，以工程经理为组长的平安生产领导小组，全面负责并领导本工程的平安生产工作。2本工程实行平安生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专-.z.职平安员负责，三级管理由班组长负责。3坚持“平安第一，预防为主的方针，工程经理要把平安工作当作第一位的工作来抓，加强全员平安意识教育，夯实平安根底，强化平安保证体系，落实平安生产责任制，严格执行安规，认真落实检查，建立平安奖罚，有效控制施工平安。4按照我公司公布的平安生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的平安生产责任制，做到纵向到底，横向

24、到边，各自作好本岗位的平安工作。5 实行逐级平安技术交底制，由经理部组织有关人员进展详细平安技术交底，凡参加平安技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。工程经理部专职平安员对平安技术措施的执行情况进展监视检查，并作好记录。6加强施工现场平安教育 针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进展全面的平安教育，重点对专职平安员、班组长、从事特种作业的架子工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进展培训教育。未经平安教育的施工管理人中和生产人员，不准上岗。未进展三级教育的新工人不准上岗。如存在工种变换或采用新技术、新工艺、新设备、新材料,应对相关人员做上岗培训和平安质量教育。特种工种的操作人员的平

25、安教育、考核、复验，严格按照特种作业人员平安技术考核管理规定执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进展登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。通过平安教育，增强职工平安意识，树立“平安第一、预防为主的思想，并提高职工遵守施工平安纪律的自觉性，认真执行平安操作规程，做到：不违章-.z.指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，到达提高职工整体平安防护意识和自我防护能力。7认真执行平安检查制度 经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。作业班组每天进展一次，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日

26、前后等要进展检查，并要有领导值班，对检查中发现的问题按照“三不放过的原则制定整改措施，定人限期进展整改，保证“管生产必须管平安的原则真正落实。2、管理措施 1施工期间现场 24 小时设专人疏导交通。2质安部制定平安技术交底，施工时严格按交底施工。3现场设醒目平安标志牌、交通疏解标志,夜间加强照明。4脚手架搭设要结实，两边设防护网，教导施工人员不得随意下支架下抛弃物体。5脚手架搭设完毕后按规定进展验收，经历收合格前方能投入使用。6施工现场设专业平安员轮流 24 小时值班。7在路上施工人员穿反光背心。8对员工进展平安教育，酒后不得上岗，正确使用平安帽、平安带，不得随意在公路上逗留。9严格控制施工用

27、电，不得私搭乱接，所用配电设施必须接零、接地。10特种作业人员无*书，不得上岗。-.z.七、质量保证措施 1、箱梁浇筑前由工程总工组织，对所有参与此次施工的技术管理人员、机械手，一线工人进展全面的技术交底，确保一线操作工人熟悉施工中每道工序、工艺，知道质量问题产生的原因，和防治措施。2、每道工序有专职质检员、技术员跟班检查。对出现的质量问题及时处理，并随时向专职质检工程师、工程总工、工程经理报告。对不符合质量要求的施工班组，责令其整顿，并对其实施经济处分。3、建立健全各项质量检查制度，工程经理部专职质检员互相配合，随时检查，进展对质量的控制和监视。积极配合监理工程师，对其质量工作方面的指示，要坚决执行并落实。4、建立建全检测过程质量保证体系。加强试验及检测工作，特别是影响工程质量的各种材料试验，混凝土常规试验等工作，严格要求混凝土施工人员，对集料称量、混凝土拌制、浇筑、养护按操作规程施工，以确保施工质量。5、加强施工测量工作，确保梁体线形及各部标高。6、凡用于本次工程的所有材料，均须有出厂合格证或材料试验合格报告。严禁不合格料进入施工场地。并对各种材料在使用前进展抽查，发现不符合要求的，坚决不予使用。7、各项隐蔽工程，需经监理工程师检查的工程，经监理工程师检查，同意并签证后，进展隐蔽工作或进入下一道工序施工。8、工程质量与经济承包挂钩，对质量好的施工班组实行重奖。