质量保证体系及措施_4.pdf

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1、质量保证体系及措施 质量保证体系及管理组织机构 为保证优质地完成本标段的施工任务，我们将建立具有针对性的一套完整的技术、质量保证体系，成立技术攻关组织机构、质量管理组织机构，编制技术管理规定、质量控制规定及创优计划，针对重点难点项目进行科技攻关、对与工程质量有关的内容进行详细分解，对每一项控制内容都进行定人、定工作内容、定标准、定责任制度。1.1 质量控制目标 1.1.1 满足业主对工程质量的要求，确保工程质量等级达到合格。1.1.2 工程一次验收合格率达到 100%，优良率达到 95%以上。1.1.3 施工资料完整、真实、准确。1.2 质量控制体系 1.2.1 质量管理方针 我单位的质量方针

2、为：“”。工程质量是建筑施工企业的生存之本，必须对全体施工人员进行深入的质量教育，树立“质量第一”的观念，体现企业以质量、信誉取胜的经营理念和道德风尚。1.2.2 质量管理体系 为了贯彻质量方针，确保工程质量目标在本工程项目的实现，我单位建立质量管理体系，设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员，按照由上到下的顺序进行工程质量管理，确定质量职责和质量活动的内容及要求，明确施工过程中的质量控制程序。1.2.3 质量保证体系 我公司将严格按照 ISO9002 标准建立强有力的质量保证体系，进行标准化、程序化管理，认真落实质量责任终身保证制度。项目经理对工程

3、质量全面负责；项目总工程师具体负责组织质量计划、工程创优规划的编制和实施；项目经理部设专职质量检查工程师，负责对原材料、半成品及工序检验，以及对特殊工序、关键工序和隐蔽工程全面检查验收；专业队长对本队所施工工程质量负责；同时各专业队配置专职质量检查工程师，负责所有工序的质量检查和验收；经理部的所有施工技术部门、物资采购部门、工程试验、计量部门等均在相应的职责范围内对工程质量负责。工程质量保证体系见附图二十二。1.2.4 质量管理组织机构 成立以项目经理为第一负责人的工程质量管理小组，组员为项目部各部室和各施工工区，在公司技术质量和监理单位的监督下，树立“百年大计，质量第一”的思想，对本项目的工

4、程质量全面负责。工程质量管理组织机构见附图二十三。1.2.5 项目各岗位质量职责 1.2.5.1 项目经理：根据质量计划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。全面履行项目工程的质量管理职责，对工程重大质量事故负责全面责任。对本项目工程质量终身负责。贯彻“百年大计，质量为本”的方针，组织推进创优工程活动。1.2.5.2 项目副经理：贯彻实施质量体系，对项目部的工程质量，安全生产负直接领导责任。合理组织、协调施工力量，确保工程质量和工期。主持定期的安全、质量大检查，就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门接口协调。1.2.5.3 项目总工程师：在项

5、目经理领导下，认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制定项目工程的质量保证措施。严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责。落实项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大质量事故负全责。监督检查采购物资的检验和实验设备的控制，主持不合格品的评审和处理。推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。制定和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。1.2.5.4 质检工程师：具体负责质检部日常检查工作

6、。制定项目质量计划，并协调项目领导组织实施。收集、保管质量档案，参与质量体系文件和资料的控制，及时反馈各种质量信息，协调领导分析质量状况。经常深入现场，掌握质量动态，对不合格产品及时制止，提出纠正和预防措施，进行监督实施，并做好质量记录。组织开展质量培训工作，指导参加 QC 小组活动。1.2.5.5 技术部：在总工领导下，负责项目部科技工作，编制实施性施工组织设计、作业指导书或技术交底书，并组织实施。负责项目部技术指导、技术攻关。负责施工过程控制的具体落实。负责制定产品的防护措施并予以实施。负责项目部仪器台帐的建立，仪器的校准，保证测试结果的准确性、有效性。1.2.5.6 质安部：项目质量工作

7、牵头部门，编制项目质量计划书、开展质量教育，保证各项质量管理活动的有效运行，严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告。组织对不合格产品的评审及处置，协助项目总工程师组织工程竣工交付。主持纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行验证。组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。参加定期的安全、质量大检查及 QC 小组活动，对存在的问题及时提出整改措施。对不能自行解决的问题，及时向上级有关领导汇报。负责向施工作业队进行安全交底。负责处理安全事故。经常深入施工现场，进行安全巡视和检查，对有关人员进行教育，并书面上报给主管领导。1.2.5.7 工程部：按照一体化贯标，全面开展各项活动。

8、掌握项目各生产单位元的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。编制年、季、月、周施工计划，监督计划执行情况。1.2.5.8 机料部：负责物资采购、进货检验和试验、搬运、贮存的检查、指导和监督。负责物资和设备的购买计划的编制和实施工作。负责组织对分供方的评价，制定合格分供方名录。负责对采购物品实施有效的控制。认真贯彻执行设备管理规定，负责现场施工机械设备的管理、使用、维修、保养等工作，确保设备完好率和利用率。组织设备人员培训，坚持持证上岗，确保机械设备的施工质量，满足工程要求。负责质量记录的收集、整理、归档和移交工作，并及时上报各类报表和资料。1.2.5.9 合约商务部：组织各相关

9、部门进行合同评审及分承包方的评价工作。办理验工计价。办理工程计量、竣工结算。1.2.5.10 综合部：负责制定各部门对受控文件的资料的管理办法并监督其实施，定期发布受控文件清单，确保相关场所得到受控文件的有效版本。负责完善质量保证体系运行所需的组织机构，合理配置人力资源。根据项目部需要定期制定教育培训计划，确保相关人员持证上岗。建立并保持同顾客的有效联络渠道，主持和组织服务工作。1.2.5.11 施工工区：对所承担工程负责进行深入的质量教育，使每个员工都理解本工程的质量要求。贯彻落实项目质量计划和作业指导书或技术交底书，严格按照设计图纸标准和安全施工操作规程、施工程序组织施工。支持有关检验、试

10、验人员和技术人员做好施工过程中的检验和质量记录工作，确保施工管理工作标准化、科学化、程序化。建立和完善班组人员工作职责和工作范围，并亲自参与全员运作，确保质量体系进行的有效性。落实各项职责和制度，组织开展各项管理活动。发现质量问题应立即报告，并及时按规定要求实施纠正。施工过程质量控制.2.1 工程质量预控 2.1.1 建立全面培训制度 2.1.1.1 项目全体人员质量意识的教育 增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前将针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规

11、程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部总工程师及现场经理负责组织教育；参与施工的各分包方各级管理人员由项目质量工程师负责组织进行教育；施工操作人员由各分包方组织教育，现场责任工程师及专业监理工程师要对分包方进行教育的情况予以监督与检查。2.1.1.2 加强对分包的培训 分包是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此我们将着重对分包队伍进行技术培训和质量教育，帮助分包提高管理水平。项目对分包班组长及主要施工人员，按不同专业

12、进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目将责成分包建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。2.1.2 对材料供应商的选择和物资的进场管理 钢材的选择与进场检验、结构施工阶段模板加工与制作、混凝土原材料供应商的确定、钢筋原材及加工成品采用等均要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。我们将建立合格材料分供方的档案库，并对其进行考核评价，从中定出信誉最好的材料分供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。材料进场后，

13、对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行，对于易燃、易爆材料要单独存放。2.1.3 严格按施工组织设计和方案施工 每个方案的实施都要通过方案提出讨论编制审核修改定稿交底实施几个步骤进行。方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员及分包负责人进行方案书面交底。如提出更改必须以书面申请的方式报项目技术负责人批准后，以修改方案的形式正式确定。现场实施中，项目派专人负责在施工组织设计和方案的现场实施中的跟踪调查工作，将方案与现场实施中不一致的情况及时汇报给技术负责人，通过内部洽商或修改方案（有必要时）的方式明确如何解决。2.2 严格执行施工管理制度 2.2.1 实行样板先行制度 分项工程开工前，由

14、项目经理部的责任工程师，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。2.2.2 执行检查验收制度 2.2.2.1 自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。2.2.2.2 互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。2.2.2.3 交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包方工长签

15、字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业监理工程师要亲自参与监督。2.2.3 质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度 2.2.3.1 每周生产例会质量讲评：项目经理部将每周召开生产例会，现场经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。对工程质量表现差的分包单位，项目可考虑解除合同并勒令其退场。2.2.3.2 每周质量例会：由项目经理部质量工程师主持，参与项目施工的所有分承包

16、行政领导及技术负责人参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。项目质量工程师要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。2.2.3.3 每月质量检查讲评：每月底由项目质量工程师组织分承包方行政及技术负责人对在施工程进行实体质量检查之后，由分承包方写出本月度在施工程质量总结报告交项目质量工程师，再由质量工程师汇总，建议以月度质量管理情况简报的形式发至项

17、目经理部有关领导，各部门和各分承包方。简报中对质量好的承包方要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。2.2.4 挂牌制度 2.2.4.1 技术交底挂牌：在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。2.2.4.2 施工部位挂牌：执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条

18、例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。2.2.4.3 操作管理制度挂牌：注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。2.2.4.4 半成品、成品挂牌制度：对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。2.3 各分项工程的质量控制措施 2.3.1 钢筋工程质量保证措施详见附图二十四钢筋工程质量程序控制示意图 2.3.1.1 原材料质量控制：钢筋加工定货时，向监理报产地和生产

19、厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求再行加工定货。钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉（批）号及直径分批验收。钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性和其他专项指标必须符合标准规范的要求。钢筋进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格后再使用。严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。钢筋堆放地点和防雨措施报请监理检查同意。进场钢筋除复试外，按批量随机抽取 5%的样品进行检查，一般抽样送市质检站。如监理认为有必要时，按批量再抽样 5%进行检查，不合格

20、产品决不用于工程，并及时清理出场，记录存档。2.3.1.2 钢筋加工制作质量控制：及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。保证所使用钢筋表面清洁、无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计要求。在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。2.3.1.3 钢筋焊接质量控制：焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。当受力钢筋直径 d22mm 时，不采用非焊接接头，而采用冷挤压、锥螺纹或焊接接头，对

21、轴心受拉及小偏心受拉杆件，不采用非焊接的搭接接头。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d 且不小于 500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过 50%；受压区和装配构件边界处不限制。焊接接头距钢筋弯曲处的距离应不小于 10 倍的钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。2.3.1.4 绑扎钢筋质量控制：钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不小于 90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至 1.3 倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢

22、筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过 25%，受压区不超过 50%。2.3.1.5 钢筋工程重点控制的内容：采取塑料垫块控制保护层厚度。我们将根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证控制在保护层允许的偏差范围之内。在钢筋骨架中按北京市地方标准中的规定设置爬梯控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。2.3.1.6 钢筋施工的质量控制：我公司根据北京市专家检查小组的建议制定了钢筋绑扎“七不准”和“六不验”，在各个项目广泛推行。“七不准”：已浇注混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋。钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。控制线未弹好不准绑钢筋。钢筋偏位没有检查、校正合格。钢筋接头本

23、身质量未检查合格不准绑钢筋。技术交底未到位不准绑钢筋。钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋“五不验”：钢筋未完成不验收。钢筋定位措施不到位不验收。钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。钢筋纠偏不合格不验收。钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收 成品保护：防止钢筋污染：在浇筑顶板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm），以防止插筋污染、如有个别污染应及时清理混凝土浆、保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染板筋绑扎时的成品保护，必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏。2.3.2 混凝土工程质量保证措施详见附图二十五混凝土工程质量控制示意图 本标段高标号的结构混凝土量较大，高架桥

24、上部结构一次性浇筑量大，施工时间较长，在每次浇筑过程中施工人员易疲劳作战，放松对振捣质量的控制。因此在施工前要合理组织施工，保证每次的施工均按质量进行。本工程所使用的砼全部为商品砼，商品砼的质量控制主要从以下几方面进行。2.3.2.1 商品混凝土配合比设计与原材料控制：混凝土配合比设计原则：按照试验规程及施工技术规范进行设计，严格控制水泥砂石及外掺加剂的质量。每种配合比使用前必须将配合比设计说明书，试验结果（28d 试块强度），上报监理工程师审批，批准后方可使用。配合比所用试验材料与施工材料必须一致，项目部试验室负责对厂家所使用原材料进行不定期取样检验。发现不符和施工要求的及时通知使用单位停用

25、该砼搅拌站材料。为保证砼颜色的一致，每个搅拌站供应到我合同段的砼，必须保证原材料的一致性，始终使用同一厂家生产的水泥，选定一个供应地点的砂、石材料；如中途更换原材料必须重新进行配合比试验，并重复申报程序，征得监理工程师的同意后方可使用。2.3.2.2 混凝土的现场控制：现场浇筑砼，每车测定砼坍落度，加引气性外加剂的砼每车还需测定砼的含气量。如不符和施工要求的，立即退回。现场浇筑前根据结构需要，必须有一定数量的“压车”，以保证砼的连续浇筑。2.3.2.3 混凝土的运输：砼从搅拌站到施工现场，均采用砼罐车运输。浇筑时除地下工程外，全部采用砼泵车。混凝土搅拌出机后的任何时刻，都需要监督，不准往拌和物

26、中擅自任意加水。混凝土拌和物从搅拌机出料后，运至施工地点，直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，无试验资料时，符合下表规定：混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的最长允许时间 施工气温 最长允许时间（min）510 120 1023 90 2330 60 3035 45 2.3.2.4 混凝土的浇筑质量保证措施：组织管理：由一名副经理专管混凝土浇筑，一名领工员和两名试验员负责监督管理。成立专门负责混凝土浇筑的作业班，并对作业人员的职责分工明确。进行技术交底，明确安全注意事项。实行终身质量责任制，参与施工人员均在混凝土浇筑记录上签字。根据混凝土的浇筑部位工艺及数量安排设备及人

27、员。混凝土浇筑前的准备工作：混凝土浇筑前，应对模板、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。做好电力、动力、照明、养生等的准备工作。混凝土的浇筑高度：混凝土自高处倾落的自由倾浇高度不应超过 2m。超过 2m 设时，应加串桶下料。混凝土浇筑的间歇时间：混凝土浇筑应连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。混凝土浇筑振捣：采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；振捣器移动间距不宜大于作用半径的 1.5 倍。插入式振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，要快插慢拔，并不得停转后再拔出。

28、混凝土的养护：编制混凝土养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。养护用水的质量与拌制混凝土用水相同。平面采用无纺布覆盖养护，立面采用浇水养护或涂刷养护剂，混凝土表面要经常处于湿润状态为宜。施工缝施作的质量保证措施：所有施工缝均按设计图要求进行设置 施工缝表面必须凿毛，清理干净，确保清扫干净混凝土面浮渣和尘土积水，确保施工缝粘贴止水条处混凝土面光滑、平整、不被凿毛破坏，浇筑前洒水润湿，并用与混凝土同标号的水泥砂浆进行接缝处理。若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，间隔超过 2 小时按规范要求留置施工缝。施工缝垂直设置，不留斜缝，并确保止水条形成全封闭的防水圈。施工缝中使用有出厂质量证明文

29、件的止水条，并经进场检验和复检合格后再使用。用于施工缝的遇水膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝界面，使之与混凝土紧密接触，同时保证混凝土浇筑前止水条没有膨胀失效。施工缝处理完成后，质检人员先进行自检，填写隐蔽工程检查记录，之后报请监理检验、签证。制度保证：执行“签署混凝土浇筑施工准可令”制度，工区主任负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，现场主管工程师检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作，技术质量部检查确认，总工程师签发。“混凝土浇灌令”申请签发条件：模板的支撑系统按施工方案施工完毕；模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；技术复核、隐蔽工程验收已确认签证；施工范围内安全设计落实；施工机具准备

30、就绪且能正常运转；材料供应准备完毕；原材料及施工配合比经监理及施工方共同检查合格。2.3.3 模板工程质量控制措施详见附图二十六模板工程质量控制示意图 2.3.3.1 模板工程施工注意事项见附表二十七 2.3.3.2 模板工程允许偏差项目见下表 序号 允许偏差项目 允许偏差值（mm）1 轴线位移 2 2 标高 3 3 截面尺寸+1、-2 4 垂直度 2 5 相邻两板表面高低差 1 6 表面平整度 2 2.3.3.3 模板工程质量通病控制 烂根的处理：浇筑混凝土时在根部支设模板处分别用抹子刮平，并控制四周标高，标高偏差控制在 2mm 以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法。模板漏

31、浆处理：在板面接缝处及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。防止涨模、偏位的措施：模板设计强度控制 背楞加密 模板支设前放好线定位、控制轴线 模板安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置。模板的堆放、清理和修理：模板使用后要进行维修清理，如模板 清理、变形的校正、模板配件的更换等。2.4 隐蔽工程质量控制及措施 凡需覆盖的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩埋的任何一部分工程进行检查、检验以及任何分部工程施工前对其

32、基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质量管理工程师和施工员应积极配合并作好记录。各主要隐蔽工程质量控制责任落实情况请见下表：序号 项目名称 落实人 质量控制点 1 钻孔灌注桩 质量控制 质量工程师测量工程师试验工程师 钻机定位、钢筋笼吊放、灌注混凝土 质量控制。2 地基基底验槽 质量保证 质量工程师测量工程师试验工程师 基底修整、基底验槽、超挖处理、封底垫层。3 钢筋工程质量保证 质量工程师试验工程师 优选供应商（业主指定）及证单查验、进场复试、抽样检查。4 预应力钢筋 质量控制 质量工程师土建工程师 优选供应商（业主指定）及证单查验、进场复试、抽样检查。5 防水工程质量

33、控制 质量工程师土建工程师 成立专业队伍并建立质控体系、优选材质、干燥施工、成品保护。各主要隐蔽工程验收程序见下图：2.5 工程收尾与竣工验收控制程序 竣工验收是工程的最后的一道工序，竣工验收后工程进入施工保修期间。工程竣工验收控制程序见下图所示：质量管理措施 3.1 组织保证措施 3.1.1 加强施工技术管理，严格执行以项目总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化，认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验收标准。施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求，并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题

34、及时解决。3.1.2 严格执行工程监理制度，施工队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。3.1.3 项目经理部设专职质检工程师、工程队设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图纸、规范及技术交底施工，或者使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。3.1.4 制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不能开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续

35、施工。3.1.5 建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。3.1.6 严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。3.1.7 制定工程创优计划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。3.1.8 坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设置保护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。3.1.9 施工所用的各种计量仪器设备应按照有关规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精

36、度和准确度，严格计量施工。3.1.10 所有工程材料应实现进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，一定要做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。3.1.11 做好质量记录。质量记录与质量活动同期进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，并有可追溯性。由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集并保存，确保本工程全过程记录齐全。3.1.12 坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效的

37、施工创造良好的施工条件，并做到道路平整，排水通畅，材料堆放整齐和机械车辆停放有序。3.2 制度保证措施 3.2.1 工程质量责任制 实行工程质量终身责任制，建立层层负责的质量责任制，对所有施工项目明确领导责任人，所有参与施工的有关负责人，按职责分工，承担相应的质量责任。3.2.2 质量包保责任制 采取质量包保责任制，签定承包合同，将质量目标分解到每个人，使每个人的质量责任与经济利益挂钩。3.2.3 质检工程师监督制 设立专职质检工程师。以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。项目部对工区的验工计价，必须经监理、质检工程师签

38、字，项目经理审批后，财务部才能支付。3.2.4 优质优价计价制 合同项目由项目部统一按投资的 1%提取优质优价基金，凡被项目部评为优质项目的，将提取的 1%予以返还，否则不予返回。3.2.5 质量教育培训制 根据本工程的施工特点、技术措施、质量要求，充分利用一切机会，通过全面质量管理教育，组织技术业务学习、岗前培训等形式，提高全员质量意识和技术素质。3.2.6 QC 小组活动制 按贯标质量计划要求，在各工区成立一定数量的 QC 小组，并随工程进展开展活动。3.2.7 质量检查制 施工期间，各工区必须严格建立各种检查制度，坚持定期和不定期的质量自查自检自评和抽查制度，并对检查结果予以真实记录，发

39、现问题及时制定整改方案、措施，限期整改。定期检查：项目部在每月底，由质量管理小组实施，各工区领导、质检工程师并邀请监理工程师参加。3.2.8 不定期检查：主要对验工计价项目进行抽检。3.2.9 建立与监理工程师联系制度 项目部、各工区的质检工程师与监理工程师的联络员，及时听取监理工程师对本工程质量工作的意见，特别对监理提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。3.3 技术保证措施 3.3.1 技术责任制 3.3.1.1 建立以项目经理领导下的技术责任人负责的责任制度。3.3.1.2 技术责任人负责贯彻执行技术规范标准和上级技术决定，制定施工项目的施工技术管理制度。3.3.1.3 技术责任

40、人直接领导技术员、施工员及有关职能人员的技术工作。3.3.1.4 及时组织有关人员熟悉图纸，编制单位工程和分项工程的施工组织设计。3.3.1.5 对于施工中的重要工序，技术负责人必须向施工项目内有关人员进行施工技术交底。3.3.1.6 期审定施工技术组织措施计划并组织实施。3.3.1.7 技术负责人应参加隐蔽工程验收，处理质量事故并向上级报告。3.3.1.8 领导项目部有关人员组织技术学习，总结交流技术经验。3.3.2 施工技术管理主要内容 3.3.2.1 施工组织编制及管理：承接工程后，详细阅读业主提供的工程建设大纲和地下管线、临近结构物等图纸资料、设计单位提供的工程地质勘测报告、工程设计图

41、纸、技术文件和监理单位提供的工程监理大纲及有关文件；透彻了解建设、设计和监理单位对本工程施工质量的原则要求和特殊要求，并在工程实施前召开由设计、建设、监理和施工四个单位有关人员参加的技术、质量交底会，进一步明确设计意图、技术要求和质量检验标准。工程施工前，按照设计技术规格书、施工图纸、设计变更等设计文件要求编制工程实施性施工组织设计、施工方案、技术措施、工程质量保证体系、质量计划、质量控制程序及工程质量保证措施，经工程监理单位审查批复后实施。3.3.2.2 现场施工技术管理：根据施工任务需要，配置足够的、能满足使用要求与测试精度的各种设备、工具、卡具、仪器仪表、计量器具。现场所用计量器具必须经

42、过国家认可的有关部门或单位鉴定，并在鉴定合格证的有效期内使用。3.3.2.3 贯彻技术交底制度：严格按照设计文件、国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工，并结合实际情况建立保证质量的各种管理制度和管理办法，坚决执行“三个必须”的技术管理制度，即设计图纸必须详细审查，未经审核的设计图纸不得交付施工；方案必须批准，未经批准的方案不得施工；技术必须交底，特别是在施工前要详细进行交底，把施工要点、质量标准通过各种形式写出来，做到人人心中有数。3.3.2.4 贯彻技术交底复核制度：子项工程主管工程师，根据施工任务和质量要求，制定相应的工作计划，做好各项工程的衔接，认真进行各道工序

43、的施工质量控制及防止污染措施的检验，对施工中的每道工序，按技术标准的要求检验合格后，经监理工程师或业主代表检验合格后方可进行下一道工序的施工，同时对工程质量及施工进度进行严格管理，使整个工程施工处于受控状态。把好各道工序中施工过程的质量检验关，对加工的半成品按要求认真进行检查验收，并报驻地监理检验。认真做好原材料的检查试验和对混凝土、喷射混凝土的质量检查工作，使其始终处于可控状态。坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要做好护桩，施工测量放线反复复核，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。工程实施前，严格按照经过业主审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行

44、施工，每道工序都要严格按照图纸施工，不折不扣的执行 ISO9002 标准和有关“施工与验收规范”及建设单位、监理单位做出的技术规定；每道工序完毕，先由班组自检，合格后填写质检报告单，然后由施工队初检，合格后再由项目部专职质检员会同建设单位代表和驻地监理正式验收，获准后方可进入下一道工序施工。3.3.2.5 现场内业资料收集、整理、汇编、归档：内业资料的内容包括设备、材料、文件和施工工程资料。认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，验收原始报表装订成册，归档管理。各种原始资料和技术资料均须报经有关部门，经过签认后进行汇编归档。内业资料的归档要正确规范，条理清晰。3.3.2.6 竣工资料编制

45、、验收、归档、管理：原始资料进行重新整理，按照规范要求归入竣工资料。竣工资料的编制必须按照业主、监理、档案馆及有关技术规范的要求进行编制。竣工资料管理归档必须做到及时、正确、齐全、规范。3.3.3 技术管理措施 3.3.3.1 建立以技术责任人为核心的，包括测量员、资料员在内的技术管理体制。3.3.3.2 根据工程特点和施工规范，制定安全、合理、经济的技术方案指导施工。3.3.3.3 深入现场，在施工现场及时发现问题，解决问题。3.3.3.4 对施工中的特殊部位及难点、重点、关键点，应重点编写施工技术措施。3.3.3.5 所有施工组织设计应由公司总工程师及项目总工程师审核后，再报建设单位和监理

46、单位审批，并根据审批意见对施工组织设计予以补充和完善。3.3.3.6 施工组织设计审查批准后，立即组织项目部相关人员进行学习，并对关键部位予以重点交底。3.3.3.7 在施工过程中，各单项工程的关键工序、技术要点，由技术人员现场交底，随班作业，不但要交到施工队，还应交到班组及个人，做到人人对技术要点清楚，个个对技术要点明白，并且要严格做好现场签证工作。3.3.3.8 图纸到项目部后，组织项目部相关人员进行学习，对提出的问题予以汇总，并在设计交底会议上提出，得到答复后再组织有关人员进行交底。3.3.3.9 施工中遇到的设计问题及时与设计单位进行联系。3.3.3.10 积极与设计单位联系，优化设计

47、方案，使之更符合工地实际情况。3.3.3.11 随着工程的开展，根据要求，确定所需资料的全部内容，在工程施工中进行认真的收集、填写、整理。3.3.3.12 工程部时刻掌握工程进度情况，整理好相应的资料和报表，并及时报送监理、建设单位所需资料。3.3.3.13 施工结束后，根据要求将资料装订成册，并做到竣工资料正确、齐全、真实。质量通病的防治措施 4.1 砼常见病的病因及防治 质量通病 产生原因 防治措施 蜂 窝 1、混凝土配合比不当；2、混凝土搅拌时间不够，拌和不均匀，振捣不密实；3、混凝土未分层下料、振捣不实、漏振或振捣时间不够；4、模板漏浆；5、钢筋较密，使用石子粒径过大 或坍落度过小。1

48、、严格控制混凝土配合比，做到计量准确；2、混凝土拌和均匀，适当控制坍落度；3、加强振捣工序，严格振捣工序，防止漏振、欠振；4、浇灌时分层下料，分层捣固，振捣时间要充分；5、模板缝要堵塞严密，随时检查模板支撑，防止漏浆；6、严格控制原材料的选用，不合格材料不进场。孔 洞 1、钢筋较密部位或埋设处，混凝 土下料被搁住，未振捣就继续浇筑 上层混凝土；2、混凝土离析、砂浆分离、石子 堆积，严重跑浆，又未进行振捣。在钢筋密集处及复杂部位，采用细 石子混凝土浇筑，模板缝充满，认真分层振捣密实或配合人工振捣。麻面 1、模板表面粗糙，杂物未清除干净 2、模板未浇水湿润或滋润不够；3、模板拼缝不严，局部漏浆；4

49、、模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷；5、混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。1、将模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；2、浇灌混凝土前将模板充分湿润；模板拼接严密，防止出现缝隙；模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。混凝土表面不平整 1、混凝土浇筑后，表面未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；2、模板支撑松动或支撑面不平，泡水，致使新浇灌混凝土早期养护发生不均匀沉降；3、混凝土未达到一定强度便上人操作严格按施工规范操作，灌注混凝土后应根据水平控制标志用抹子找平、压光，终凝后浇水养护，模板应有足够刚度和稳定性，支撑应牢固，以保证不发生下沉。或运料。

50、4.2 裂缝出现的病因及防治 4.2.1 温差裂缝 由于混凝土在凝结过程中，产生水化热，散热慢，砼外部散热快，产生内外温度差，温差产生温度应力，温度应力产生形变，砼在硬强化过程中，其拉应力抵挡不了由于温差而产生的形变，因而产生裂缝。如果内外温差在 25时就容易产生温差裂缝，其宽度一般在 0.5mm以下，裂缝走向无规律，如果温差过大时，能引起危害很大的纵深贯穿裂缝。主要防治措施是：对砼表面进行保温覆盖，勿使表面降温过快；严格按规定进行养护；采用低水化热水泥，不使用有早强性能的水泥，采用粉煤灰掺合剂；夏季作业采用低温水拌合，必要时对骨料采取冷却措施，浇筑大面积砼时，还在砼内部埋设循环冷却水管，进行