焊接技术交底(1).pdf

《焊接技术交底(1).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接技术交底(1).pdf（8页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 信发华源 1#炉湿电及脱硫改造焊接质量、技术交底 交底内容：一、概述 电焊又称电弧焊，这是通过焊接设备产生的电弧热效应，促使被焊金属的截面局部加热熔化达到液态，使原来分离的金属结合成牢固的、不可拆卸的接头工艺方法。根据焊接工艺的不同，电弧焊可分为自动焊、半自动焊和手工焊。自动焊和半自动焊主要用于大型机械设备制造，其设备多安装在厂房里，作业场所比较固定；而手工焊由于不受作业地点条件的限制，具有良好灵活性特点，目前用于野外露天施工作业比较多。由于工作场所差别很大，工作中伴随着电、光、热及明火的产生，因而电焊作业中存在着各种各样的危害：1、易引起触电事故 11、焊接过程中，因焊工要经常更换焊条和调

2、节焊接电流，操作进要直接接触电极和极板，而焊接电源通常是 220V/380V，当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时，就可能引起触电事故。如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接，触电的危险性更大。1.2、焊机空载时，二次绕组电压一般都在 6090V，由于电压不高，易被电焊工所忽视，但其电压超过规定安全电压 36V，仍有一定危险性。假定焊机空载电压为 70V，人在高温、潮湿环境中作业，此时人体电阻 R 约 1600，若焊工手接触钳口，通过人体电流 I 为：I=V/R=70/1600=44mA，在该电流作用下，焊工手会发生痉挛，易造成触电事故。1.3、因焊接作业大多在露

3、天，焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮湿（建筑工地）和粉尘环境中，且灶机常常超负荷运行，易使电源线、电器线路绝缘老化，绝缘性能降低，易导致漏电事故。二、易引起火灾爆炸事故 由于焊接过程中会产生电弧或明火，在有易燃物品的场所作业时，极易引发火灾。特别是在易燃易爆装置区（包括坑、沟、槽等），贮存过易燃易爆介质的容器、塔、罐和管道上施焊时危险性更大。三、易致人灼伤 因焊接过程中会产生电弧、金属熔渣，如果焊工焊接时没有穿戴好电焊专用的防护工作服、手套和皮鞋，尤其是在高处进行焊接时，因电焊火花飞溅，若没有采取防护隔离措施，易造成焊工自身或作业面下方施工人员皮肤灼伤。四、易引起电光性眼炎 由于焊接时产生强

4、烈火的可见光和大量不可见的紫外线，对人的眼睛有很强的刺激伤害作用，长时间直接照射会引起眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风等，易导致眼睛结膜和角膜发炎（俗称电光性眼炎）。五、具有光辐射作用 焊接中产生的电弧光含有红外线、紫外线和可见光，对人体具有辐射作用。红外线具有热辐射作用，在高温环境中焊接时易导致作业人员中暑；紫外线具有光化学作用，对人的皮肤都有伤害，同时长时间照射外露的皮肤还会使皮肤脱皮，可见光长时间照射会引起眼睛视力下降。六、易产生有害的气体和烟尘 由于焊接过程中产生的电弧温度达到 4200以上，焊条芯、药皮和金属焊件融熔后要发生气化、蒸发和凝结现象，会产生大量的锰铬氧化物及有害烟尘；同时，电弧

5、光的高温和强烈的辐射作用，还会使周围空气产生臭氧、氮氧化物等有毒气体。长时间在通风条件不良的情况下从事电焊作业，这些有毒的气体和烟尘被人体吸入，对人的身体健康有一定的影响。七、易引起高空坠落 因施工需要，电焊工要经常登高焊接作业，如果防高空坠落措施没有做好，脚手架搭设不规范，没有经过验收就使用；上下交叉作业采取防物体打击隔离措施；焊工个人安全防护意识不强，登高作业时不戴安全帽、不系安全带，一旦遇到行走不慎、意外物体打击作用等原因，有可能造成高坠事故的发生。工程名称 信发华源电厂 1#炉湿电项目 建设单位 信发华源电厂有限公司 编制部门 华源项目部 受理单位 交底内容 焊接质量/技术 交底班组

6、八、易引起中毒、窒息 电焊工经常要进入金属容器、设备、管道、塔、储罐等封闭或半封闭场所施焊，如果储运或生产过有毒有害介质及惰性气体等，一旦工作管理不善，防护措施不到位，极易造成作业人员中毒或缺氧窒息，这种现象多发生在炼油、化工等企业。二、电焊和电焊机 金属焊接方法有 40 种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。压焊和钎焊我们没有用到，熔焊是我们盾构施工的主要焊接方法。熔焊 熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方 法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向 前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池

7、直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。电焊机 电焊机（electric welding machine）实际上就是具有下降特性的变压器，将 220V 和 380V 交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种

8、，一种是交流电源的；一种是直流电的。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。三、焊工基本知识 1、常用焊接方法（熔化焊；压焊和钎焊）2、手工电弧焊、气焊及气割、氩弧焊、CO2气体保护焊。3、焊条的种类选用及保管、焊接设备的型号及用途、焊接接头的形式。4、焊缝的形成原理。5、焊接的位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）及焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接极性、焊接速度等）的选择、焊缝

9、布置和焊件结构、气焊工艺和切割过程、常用金属材料的气焊和气割、氩弧焊原理、设备使用及焊接技。；6、焊接变形及应力和产生和防止方法。7、常用焊接缺陷产生原因及防止措施。8、焊接检验。9、电焊和气焊安全规程。四、焊工的证书 焊工证是焊工的标志。它包括：焊工上岗证和资格证。焊工上岗证特种作业人员操作上岗证 资格证分为五个等级：初级国家职业资格五级、中级国家职业资格四级、高级国家职业资格三级、技师国家职业资格二级、高级技师国家职业资格一级。焊工按照自身的焊接技能，通过焊接技能考试可以取得初级、中级、高级、技师、高级技师的技术职称并获得国家颁发的技术等级证。不同的职称能进行的焊接作业也是不同的。而要进行

10、锅炉等压力容器的焊接工作则需考取压力容器焊接许可证。其中特种作业人员操作上岗证是作为焊工能不能上岗的标准.没有此证的焊接操作,都是违反规定的。五、焊接作业中发生火灾、爆炸事故的原因 1、焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点 5m 以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。2、在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。3、气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前

11、未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。4、气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。5、乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。6、在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。六、对焊工的危害 焊工的工作经常在野外作业，工作过程中往往会使工作服完全湿透，非常考验体力和耐力。焊接中焊工常受到的辐射危害有强光、红外线、紫外线等。焊接中的电子束产生的 X 射线，会影响焊工的身体健康。由焊接火花引发的燃烧爆炸事故。由焊接火焰或烛件引起

12、的烧伤、烫伤事故。焊接过程中发生的触电事故及高空坠落事故。焊工在作业中会引起血液、眼、皮肤、肺部等发生病变。焊接中焊工常受到的辐射危害有强光、红外线、紫外线等。焊接中的电子束产生的 X 射线，会影响焊工的身体健康。焊接过程中，由于高温使金属的焊接部位、焊条、污垢、油漆等蒸发或燃烧，形成烟雾状蒸气粉尘，引起中毒。焊接中产生的高频电磁场会使人头晕疲乏。初级焊工,经常会得电光性眼炎。焊接作业的危害，并非不可避免。只要每位焊工在作业中都严格遵守焊割作业安全规程，这些危害都可以得预防。七、电焊工安全操作规程 1、从事焊接工种人员应经过专门培训，掌握焊割安全技术，经过考试合格取得上岗证后，方可进行操作。2

13、、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。3、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或漏电保护器。4、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电设备应切断电源。7、焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。8、在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。9、焊接预热工件时，应有石棉布或

14、挡板等隔热措施。10、焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。11、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。12、更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。13、消除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。14、多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。15、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于 36 伏。16、雷雨时，应停止露天焊接。17、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离 18、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检

15、查许可后，方可施焊。19、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。气焊 1乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢不可破靠，不得松动，破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软 管接头不得用铜质材料制作。2乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于 10m，否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于 10m。3乙炔发生器的压力要保持正常，压力超过 147Kpa(1.5gf/cm2)时应停用。用 水必须清洁。发生室内壁不得用含铜材料制作，温度不得超过 800C（水入式 发生器，其冷却水温不得超过 500C，浮桶

16、式发生器水温不得超守 6500C）。当 温度超过规定时应停止作业，并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以 金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。4乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面，不得放在强烈日光下爆晒。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。5新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆 裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。6不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起，软管经过车行道时应加护套或盖 板。7氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得 同车运输。氧

17、气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置，不得在强烈日光下 曝晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。8开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，应观 察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留 49Kpa（0.5gf/cm2）的剩余压力。9严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。10安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门 吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧 气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。12在作业中，如发现氧气阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动 逸

18、尽后，再行拆卸修理。13发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。14乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断 气，应迅速关闭氧阀门，停止共氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯 折前面一段软管的办法来将火熄灭 15不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。罐体制作 1、罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板靠紧，并点焊固定，其缝隙不应大于 1mm。2、罐底板对接接头间隙，采用焊条电弧焊时，当板厚度6mm 时，其间隙应为 51mm。3、中幅板采用搭接接头时，

19、其搭接宽度允许偏差未5mm，搭接间隙不应小于 1mm。4、罐底的焊接：中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊和跳焊法。5、收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊和跳焊法 6、壁板组装前，应对预制的壁板成型尺寸进行检查，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。7、相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于 2mm,在整个圆周上任意两点水平的额允许偏差，不应大于 6mm。8、壁板的垂直度允许偏差，不应大于 3mm。9、纵向焊缝错变量:焊条电弧焊时，当板厚度小于或等于 10mm 时，不应大于 1mm。10、环向焊缝错变量：焊条电弧焊时，当上圈壁板小于或等于 8mm 时，任意一点的

20、错变量均不应大于 1.5mm。11、罐壁的焊接，先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。12、焊条烘干后，应保存在 100-150的恒温箱中，随去随用。13、定位焊接及工卡具的焊接，由合格焊工担任，其焊接工艺应与正式焊接相同。14、每段定位焊的长度：普通碳素钢和低合金钢，不应小于 50mm。15、焊接前应检查组装质量，清除破口面及两侧 20mm 范围的铁锈、水分和污物，并充分干燥。16、在下列情况下，如不采取有效地防护措施，不应进行焊接：雨天或雪天；焊条电弧时，风速超过 8m/s;大气相对湿度超过 90。17、固定顶顶板的

21、焊接：先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。18、顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。焊接质量 一、施工准备 1、材料及主要机具：1.1、电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经 过烘 焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保 温桶 内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。1.2、引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。1.3、主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘 箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。2、作业条件

22、 2.1、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。2.2、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。2.3、现场供电应符合焊接用电要求。二、操作工艺 1、工艺流程 作业准备 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)焊缝检查 2、钢结构电弧焊接：2.1、平焊 2.1.1、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长 度等，通过焊接工艺试验验证。2.1.2、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢 固，焊缝周围不得有油污、锈物 2.1.3、烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条 保温桶内，随用随取。2.1.4、焊接电流：根据焊件厚度、焊接

23、层次、焊条型号、直径、焊工熟练 程度等因素，选择适宜的焊接电流 2.1.5、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于 10mm，不应随便打 弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持 24mm 间隙产生 电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引 出板，必须在 引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方 1520mm 处打火 引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔 池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。2.1.6、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内 看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。2.1.7、焊接电弧长

24、度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定 不 变，酸性焊条一般为 34mm，碱性焊条一般为 23mm 为宜。2.1.8、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条 与焊接前进方向的夹角为 6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊 件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。2.1.9、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向 带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。2.1.10、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（

25、包括外观及焊缝尺 寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。2.2、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：2.2.1、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小 10%15%。2.2.2、采用短弧焊接，弧长一般为 23mm。2.2.3、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向 夹角均为 45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧 的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。2.2.4、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停 弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与 焊件垂直或由

26、弧稍向下吹。2.3、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小 10%15%，电 弧长 24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为 7080，防止 铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向 为 7090。N 2.4、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊 接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。3、焊接工艺交底 3.1、焊缝坡口处的水份、脏物、铁锈必须清除干净。3.2、钢衬垫的定位焊应在接口坡口内焊接，定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝 厚度的 2/3。定位焊缝的长度不应大于 40mm。间距在 500mm600mm，焊

27、缝有气孔 或裂缝时，必须清除重焊。3.3、焊接时，焊缝的层间温度应控制在 120 度到 150 度之间，每个接头应一次 性焊完。3.4、终拧完高强螺栓后进行焊接，焊接从整个结构中间开始，向外扩展施焊，先焊上层梁，再焊柱与柱接头，再焊中下层梁，最后焊中间一层梁。3.5、同一梁柱接头处焊接，当柱子向某方偏 5mm 以上时，先焊柱子偏斜反方 向焊口，当柱子的垂直偏差小于 5mm 两侧焊缝同时对称焊接。3.6、当梁一端与核心筒埋件相连时，先焊与核心筒相连部分。3.7、同一根梁，先焊一端焊缝，等其冷却后，再焊另一端，同一梁节点，先 焊下翼板再焊上翼板。3.8 箱型柱接头不用引弧板，由两名焊工相对位置、同

28、等焊速，一个柱接头要 连续不间断的焊完。3.9、H 型钢柱接头由两名焊工在相对位置等速施焊。3.10、对焊接中产生的气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应及时返修，返 修过程应连续不间断完成。三、质量标准 1、主控项目 1.1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要 求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙 和存放。1.2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目 及其认可范围内施焊。1.3、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理

29、等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。1.4、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等 表：二级、三级焊缝外观质量标准 项 目 允 许 偏 差 缺陷类型 二级 三级 未焊满（指不足设计要求）0.20.02t,且1.0 0.20.04t,且2.0 每 100.0 焊缝内缺陷总厂25.0 根部收缩 0.20.02t,且1.0 0.20.04t,且2.0 长度不限 咬 边 0.05t,且0.5；连续长度 100，且焊缝两侧咬边总长 焊缝 10%全长 0.1t 且1.0，长度不限 弧坑裂纹 -允许存在个别长度5.0 的弧坑裂纹 电弧擦伤 -允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度 0.0

30、5t,且0.5 缺口深度 0.1t,且1.0 每 1000.0 焊缝允许出现 1 处 表面夹渣 -深0.2t,长0.5t,且2.0 表面气孔 -每 50.0 焊缝长度内允许 直径0.4t,且3.0 的气孔 2 个，孔距 6 倍孔径 注：表内 t 为连接处较薄的板厚 注：表内 t 为连接处较薄的板厚。2.2、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊 缝，不得在其表面留下切痕。2.3、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属 间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。四、成品保护 1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。2、不

31、准随意在焊缝外母材上引弧。3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构 件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续，方可进行下道隐蔽工序。4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。五、应注意的质量问题 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避 免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭 1015mm，焊接中不允许搬动、敲击 焊件。3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。六、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：1 焊接材料质量证明书。2 焊工合格证及编号。3 焊接工艺试验报告。4 焊接质量检验报告、探伤报告。5 设计变更、洽商记录。6 隐蔽工程验收记录。7 其它技术文件。接受交底人：