桥梁施工组织设计T梁.pdf

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1、1.1 桥梁工程1.1.1 总体施工方案1.1.1.1 混凝土,模板,钢筋,钢绞线施工本桥全部结构部位混凝土均采纳搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运输。下部构造施工混凝土采纳输送泵输送入模，T 型梁预制混凝土用龙门架和吊斗灌注。除 T 梁底模采纳水磨石台面外，其余全部用于外露部位的模板都采纳定型钢模板，隐藏部份采纳每块不小于 2m2 的钢模板组拼。为保证钢筋下料精度，本工程全部钢筋采纳集中加工制作，再将半成品运输至现场运用。挖孔桩钢筋在孔口接长。1.1.1.2 下部构造本合同段共设特大桥 2 座,大桥 3 座,支线上跨分别立交 1 座,立交小桥 1 座。除玉屏舞阳河特大桥主跨为 150m 钢筋混凝

2、土箱形拱,拱上设钢筋混凝土排架外，其它部位和其它单位工程的下部构造均为桩柱式墩,重力式 U 型桥台，结构形式较简洁。但因本合同段地形比较困难，一部分墩台位于较陡的山坡上，对施工组织和场地布置造成肯定的影响。基础形式为明挖扩大基础(桥台)和钻孔灌注桩基础(桥墩),挖孔灌注桩基础三种，水中墩数量不大。明挖扩大基础在机械挖除表层浮土后实行爆破法开挖，挖掘机装渣，汽车外运弃渣。爆破开挖时，在基底预留 30cm 人工清凿。基坑开挖实行上部斜坡式,下部入岩部分垂直坑壁式。钻孔灌注桩基础采纳回转钻机依据反循环施工工艺组织施工。施工前，平整好作业场地，并依据设计数据运用全站仪按座标法精确放样桩位。钻孔桩的入岩

3、深度依据设计要求并结合现场实钻过程中的地层揭露状况确定，有较大改变时刚好向监理工程师及设计部门通报状况，并按设计及监理的要求调整施工。挖孔桩开挖前具体考察当地地理环境，气候条件，地质水文状况，确定开挖实施性组织方案，备足抽水和通风设备，刚好解除洞内积水，并加强通风管理。在施工时，以少雨季节为契机，突击挖孔桩施工，同时无水基础可平行绽开施工。挖孔桩实行护壁开挖，采纳内齿式护壁形式，分段开挖，分段护壁。发觉溶洞时，先行用风枪打眼对其洞内储水量进行探测，避开发生突然的涌水事故。一般地段每次开挖深度为1m，孔壁渗水量大,易坍塌地段每次开挖 50cm 即开始护壁。困难地段实行分片开挖，随挖随护，确保平安

4、。挖孔桩开挖至设计标高后，用风枪向下垂直打眼，探明持力层下部肯定深度内是否仍存在溶洞，发觉异样时，刚好和监理工程师和设计部门取得联系，刚好制定处理方案。桥墩为双柱式墩，高墩采纳变径设计形式，墩柱直径包括 1.4m,1.5m,1.7m,1.8m,1.9m 等五种规格，高墩墩柱间最多设三道系梁。墩柱,盖梁混凝土都采纳定型钢模浇筑。重力式 U 型桥台施工时，模板一次支立到位，单座桥台混凝土一次浇筑完成。1.1.1.3 上部构造上部结构以后 30m 张法预应力混凝土 T 型梁为主，其次是钢筋混凝土空心板，有25m 和 13m 两种，支线上跨分别式立交(塔坡分别立交)为 45m 钢筋混凝土刚架拱结构，拱

5、肋上安装预制微弯板，之后现浇混凝土层及铺装层。后张法预应力混凝土 T 梁,钢筋混凝土空心板及微弯板均采纳预制安装法施工。因地形起伏大,桥高路陡，在桥头路基两侧设预制场，或在它处设预制场,梁板运至现场架设的方案均无可行条件，只能将桥梁预制厂建在各桥的桥头路基顶面上。因本合同段桥梁预制量特别大，加之合同段总长度较小,路基宽度有限，桥梁预制场将会占用本合同段的大部分路基。所以，路基工程必须提前组织施工，为桥梁预制创建施工条件。预制场地布置详见表 4 施工总平面布置。本合同段共设计 30m 后张法预应力混凝土 T 梁 320 片，25m 空心板 150 块，13m 空心板 216 块，10m 空心板

6、9 块。底模修建于已填筑成型并经严格压实的路基上。底模为三层结构，下层浆砌片石 30cm厚，修建于经压实的路基或经压实的场地上；中层采纳厚度为 30cm 的 C40 钢筋混凝土，上层为厚 10cm的细石混凝土。底模的上表层用水磨石机磨光，作为底模和梁底的接触面。底模呈“凸”形结构，在表层下部设预留孔，作为侧模对拉螺栓的通道，表层侧面和侧向模板间设空心橡胶止浆条。为避开张拉主梁时梁端底部产生裂缝，在底模两端各 80cm 范围内，铺垫 4mm 厚四氟聚氯乙烯板，顶面和底模顶面在同一水平面上，张拉起拱时，梁端可在四氟板上滑行。模板采纳定制钢模，侧模上设附着式振捣器，协作插入式振捣器,平板振动器联合振

7、捣。混凝土由拌和站供应，由混凝土运输车运至现场，倾卸到灌注漏斗，龙门架吊装灌注。预应力张拉采纳OVM 预应力体系，严格按操作规程施工。张拉完成以后，除伸缩缝位置的端头以外，一联中跨主梁两端均不封锚，架设完主梁后浇接头混凝土。桥梁采纳 JQL30/80 双导梁架桥机架设。为削减梁的存放量而节约施工场地，实行边预制边架设的施工方法。架设程序：龙门吊移梁至运梁轨道台车上，送至架桥机后部主梁内，采纳运梁平车进行喂梁。桥梁分左右两幅，架梁依次：先架设右幅，然后架桥机退回，再架设左幅。当梁混凝土强度达到 100%后进行梁的吊装作业，采纳兜托梁底的吊装方法。吊装过程中保持主梁轴线垂直，严防倾斜，留意横向稳定

8、。桥上运梁采纳轨道运输，要求在二片梁上铺轨。每安装一片主梁后设置临时支撑，并将横隔板上下连接钢板焊接起来。架设时，在支座墩上设临时支座，梁落于临时支座上。右幅架设完毕，架桥机退回，开始架设左幅，同时开始进行右幅T 梁连续构造的施工。浇筑主梁连续构造湿接头混凝土时，从两边墩往中间浇筑，梁接头处连续钢束孔道用铁皮管形成，将主梁伸出的钢筋用双面焊连接。浇筑混凝土前，精确安装各梁的永久支座，全面撤离桥面重型荷载(否则将严峻影响梁体内应力)。梁接头砼强度达 95%以上时，可以进行连续钢绞线束的张拉，形成连续体系。负弯矩筋采纳 BM(扁锚)体系，预应力筋单根张拉。为消退体系内因施工而产生的附加应力，简支变

9、连续施工依次在设计上有严格的规定，必须按设计施工依次进行施工。一般状况下，每联可实行如下程序施工：浇筑各连续段混凝土对称张拉连续构造预应力束数量的一半拆除各临时支座张拉剩余连续束预应力钢绞线。每联的墩顶连续施工完成后，再进行横向湿接缝,伸缩缝,桥面铺装,防撞栏的施工。1.1.1.4 新技术的应用经监理工程师同意后，在后张法预应力钢筋混凝土 T 梁注浆工艺中，可采纳效果更好的真空灌浆施工工艺(本节的内容具有建议性，非经监理工程师同意，在本工程中不得采纳)。真空灌浆的优点可消退一般压力灌浆方法引起的气泡和混在稀浆中的气泡，削减有害水分的聚积地；真空灌浆是一个快速,连续的过程，管道抽真空只要几秒钟，

10、灌浆只要34 分钟，而一般压力灌浆需超过 10 分钟；它可供应匀称,密实不透水的灰浆爱护层，密实度在 99%以上；采纳 HDPE 塑料水纹管，在满意强度的条件下，和金属水纹管相比，具有更强的耐腐蚀性，大大改善了构件的防腐蚀性能，而且它的布置不受管道形态的限制，对于弯束,U 型束的孔道灌浆，更能体现真空灌浆的优越性。施工工艺详见本建议书表 5.3.8 真空吸浆法管道注浆施工工艺。1.1.2 主要工程项目的施工方法及施工工艺1.1.2.1 基础工程施工1.1.2.1.1 钻孔灌注桩本标段各桥的桥墩均位于各自所跨河道常水位以上，其钻孔灌注桩基础均可依据陆上施工工艺组织施工。如施工期间水位上涨，可适当

11、修建围堰创建作业面，之后照旧依据陆上施工工艺进行。护筒制作及埋设钢护筒内径比设计桩径大 30cm，采纳厚度为 10mm 的 A3 钢板卷制，为加强钢护筒的整体刚度，在焊接接缝处设 12mm 厚,15cm 宽的钢带，护筒底加设 14mm 厚,50cm 宽的钢带作为刃脚。护筒加工长度按现场实际探测的砂层厚度确定，要求护筒必须穿越砂层，到达岩面。加工旁弯不超过 3cm，椭圆度不大于 2cm，焊接采纳坡口双面焊，全部接缝处满焊联结，保证不漏水。护筒埋设施工时，顶端应高出地下水位 12m，同时满意高出地面 0.3m，其底端埋置深度不小于1.5m。钢护筒的埋设必须专心进行，先将护筒四周的土挖除，然后用粘土

12、回填，并分层夯实处理。在护筒的顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。钻进过程中要常常检查护筒是否发生偏移和下沉，并刚好处理出现的偏移和下沉。泥浆制备采纳优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为 12m3。并设容积为9m3 沉淀池二个，串联运用。造浆用的粘土符合下列技术指标：胶体率不低于 96%含砂率不大于 4%泥浆相对密度 1.051.20粘度 1622s含砂率4%胶体率96%失水率25mL/30min钻孔依据本标段各桥梁工程的桥位地层状况，拟采纳反循环回旋钻机成孔。钻机就位前，应对钻孔前的各项打算工作进行检查，包括主要机具设备的检查和修理。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。钻机转盘中

13、心和钢护筒中心位置偏差不得大于 2cm。开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆匀称后方开始钻进。进尺要适当限制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有坚实的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后接着钻进。钻进过程中应常常留意地层改变，每进尺 2m 或在土层改变处应捞取渣样，推断土层，记入钻进记录表并和地质柱状图核对。操作人员必须专心贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应具体交待本班钻进状况及下一班需留意的事项。钻孔过程中要保持孔内有 1.5m2m 的水头高度，并要防止板

14、手,管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降锥头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时要力求快速。桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径,孔深和倾斜度等进行检查，满意设计要求后约请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。钻孔作业的劳动组织：每台钻机每班配备操作人员 6 名，其中指挥 1 人，卷扬机司机 1 人，电工兼记录员 1 人，装拆钻杆及掏渣 3 人。清孔a.成孔检验合格后，马上进行清孔作业，拟采纳换浆法清孔。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。b.清孔时将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。c.当孔底沉淀土的厚

15、度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔。钢筋骨架制作和安装钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。焊接采纳单面焊，焊缝长度应满意施工技术规范的要求，并将接头错开 50cm 以上。主筋接头采纳对焊。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊装过程中不产生变形，每隔 2m2.5m 用 18mm 钢筋设置一道加强箍。在箍筋上设穿心圆式混凝土垫块，以限制钢筋骨架和孔壁净距。钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，终于将最上面一段的挂环挂在孔口并临时和筒口焊牢。钢筋骨架在下放时应留意防止碰撞孔壁

16、，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于5cm。灌注水下混凝土灌注混凝土之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规范规定，专心做好浇灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。水下混凝土的灌注采纳导管法。导管接头由装有垫圈的法兰盘连接成管节，直径 300mm，壁厚10mm，分节长度 1m2m，最下端一节长 5m。导管在运用前应进行水密,承压和接头抗拉试验。导管在吊入孔内时，其位置应居中,轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离限制在 25cm40cm，且使导管埋入混凝土的深

17、度不小于 1m。水下混凝土的水灰比，坍落度必须满意规范要求。混凝土浇筑采纳泵送，泵管设底阀。泵管在桩内的混凝土上升时，渐渐提起。管底在任何时候，应在混凝土顶面以下2m。灌注开始后，应连续的进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应常常用测深锤探测孔内混凝土面位置，刚好调整导管埋深，导管的埋深限制在 2m6m 为宜。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，实行如下措施：使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以削减混凝土的冲击力；当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m2m 后，适当减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。为确保桩顶质量，混凝土浇筑比桩顶设计标高高 0.50.8m。在浇

18、注将近结束时，导管内混凝土柱高度相对削减，导管内混凝土压力降低，而导管外井孔的泥浆稠度增加,比重增大。若出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇注工作顺当进行。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，拔出钢护筒，清理场地。桩的检测桩基达到 80%的设计强度后，对每一孔桩进行无破损检测，必要时沿桩长钻取 70mm 直径的芯样检测。钻孔桩施工过程中常见意外事务的处理方法坍孔依据招标文件地质资料介绍以及我集团多年在类似施工钻孔桩的阅历，本段地层是极易产生坍孔的地层，因此特制定处理预案：如坍孔将钻头埋住，则采纳下插小孔径无缝管制成的花管压入高压风及高压水的

19、方式将钻头提出，如未埋钻具则直接将之提出，之后运用粘土掺杂约 20%碎石回填，回填后静置十五日以后运用冲击钻成孔，钻进过程中在坍孔处不断回填粘土及碎石直至穿过该处为止。灌注过程中堵管当混凝土不再下落后，移去孔口漏斗，将备好的冲击钻机对位支立于孔口，运用冲击钻的吊具将导管吊起，用钻机的最小冲程给导管施加抖动，同时用混凝土泵不断注入混凝土。如混凝土仍无法灌入则将钢筋笼提出，运用冲击钻将已灌入且强度未增长的混凝土“淘出”。埋导管当混凝土灌注过程中保持导管埋深在 26 米间时极难发生此事务，但依据阅历，也有不明原因造成的此类事务发生，此时需用两台起重实力在 50 吨以上的液压千斤顶配以双 I56 型钢

20、制成扁担梁将之提出，之后按上述方法重新钻孔。1.1.2.1.2 挖孔桩基础(1)施工打算本标段只有玉屏舞阳河特大桥桥墩基础设计为挖孔桩形式，共 22 根，桩径 220cm，桩长 1018m。孔壁支护采纳和桩身同标号的混凝土护壁。施工前，清除坡面危石浮土，并做好必要的防护，铲除松软的土层，用平板夯夯实。施测桩位十字线，定出桩孔精确位置；设置护桩并常常检验校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；刚好解除地表水，雨季施工时，孔口搭设防雨棚。为防止孔口坍塌，在孔口浇筑混凝土护筒，护筒厚30cm，顶面高出地面30cm，埋入地面以下11.5m。(2)挖掘方法采纳人工挖孔，组织三班连续作业，同时从左,右幅大桥

21、玉屏岸向三穗岸施工，投入 8 套提升设备，左,右幅大桥各 4 套。为防止支护不刚好造成孔壁坍塌，每班必须完成挖孔及护壁混凝土支护才能交接班，而不以时间作为交接班限制。每个孔位支配开挖2 人，提升出土及排水4 人。每开挖1.2m1.5m 即施作护壁混凝土。(3)挖掘程序挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。假如现场土层紧密,地下水量不大时，一个墩的两个桩可同时开挖，便于缩短工期，渗水量较大的一孔超前开挖,集中抽水，以降低另一孔水位。土层松软,地下水位较大者，两孔先后开挖，必要时等一孔开挖完并灌注桩身混凝土后，再进行另一孔的开挖，避开孔间间隔层太薄而造成坍塌。(4)挖掘的一般工艺要求挖掘时，不必将孔壁

22、修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。在挖孔过程中，常常检查桩孔尺寸和平面位置：桩位误差不得大于 50mm，倾斜度不超过 1%，孔径和孔深必须符合设计要求。挖孔时如有水渗入，刚好灌注护壁混凝土，防止水在孔壁浸淌造成坍孔。孔内积水用潜水泵排出。桩孔挖掘及支撑护壁混凝土两道工序连续作业，中间不作停顿，以防坍孔。(5)孔内爆破施工为保证施工平安，孔内爆破要留意以下事项：一律采纳电雷管起爆，不采纳导火索起爆。必须打眼放炮，严禁采纳袒露药包法。位于软岩中的炮眼深度不超过0.8m，硬岩中的炮眼深度不超过 0.5m。按岩层断面方向确定炮眼数目,位置和斜插方向，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。爆破

23、开挖时，严格限制装药量，以松动爆破为主。中间掏心炮眼装药量为 1/2 节，边眼装药量限制在 1/31/4 节。无水时选择硝铵炸药，有水时采纳乳化炸药。接近炮眼的护壁混凝土需加以防护，或炮眼用炮被覆盖，防止护壁混凝土被炸坏而造成坍孔。孔内爆破后快速排烟，用高压风管或电动鼓风机进行孔底吹风。当孔深大于 12m 时，每次放炮并排烟后马上测定有害气体浓度，满意平安规定时，作业人员方可下孔接着施工。(6)挖掘的平安技术措施针对本项工序的特点，特制定如下平安措施：挖孔工人必须配戴平安帽,平安绳。常常检查出渣用的吊桶,吊钩,钢丝绳,卷扬机等机具。孔口四周用混凝土加以围护，护筒高出地面 30cm，防止土石,杂

24、物滚入孔内伤人。挖孔时常常检查孔内的二氧化碳含量，如超过 0.3%，孔深超过 10m 时，采纳机械通风。挖孔工作暂停时，孔口覆盖铁板加以防护。孔口四周设围栏及警示牌。孔口设置坚固牢靠的平安梯，平安梯 1.6m 一节，每节之间采纳挂接连接方式，首节和事先预埋在孔口护壁混凝土中的钢筋连接。(7)护壁混凝土施工采纳等厚度混凝土护壁，厚度 15cm，强度 C25，每节灌注 1.2m，两节护壁之间留 2030cm 空隙，以便灌注施工。为加速混凝土凝聚，可掺入速凝剂。护壁混凝土中设 8 钢筋，钢筋靠护壁混凝土内径放置。模板采纳钢模板，表面不需要光滑平整，以利于和柱体混凝土的联结。模板高1.2m，分三块拼装

25、，模板间用 U 形卡连接，上下设两道 6 号槽钢圈顶紧，钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支承，以便浇筑混凝土和下节挖土操作。(8)终孔检查处理挖孔达到设计标高后，进行孔底处理。清除孔底松渣,污泥及沉淀等软层，基桩嵌入基岩深度不小于3.5m，平整桩基底面，检查桩基承载力，保证桩基承载力不小于1.5MPa。开挖过程要常常检查了解地质状况，假如和设计资料不符，刚好提出变更设计。若基底出现不良地质现象(如溶洞,薄层泥岩,不规则的淤泥分布等)，实行如下措施：当桩底出现溶洞,沟槽时，处理方法是清除全部泥土，清洗干净后以C30 的混凝土填满，使混凝土弹性模量尽量和基岩相等或接近。当桩底出现石芽时，将石

26、芽凿平，表面段大于桩基截面积，且凿入整体基岩 50cm。如桩底存在洞窟时，要清除全部泥土，洞底修凿平整，清洗干净整个洞窟部位，设计桩孔范围外部位以浆砌片石回填。用钻杆探测桩底下岩层状况，如发觉下部存在洞窟，将洞顶板凿开，清除洞窟内的泥土杂物，全部用C30 混凝土填满。(9)钢筋骨架制作及安装钢筋骨架在施工现场采纳卡板成型法分段制作，拟用 3cm 厚木板依据骨架的外径尺寸制成两块半圆卡板，按主筋位置在卡板边缘凿出支托主筋的凹槽，槽深等于主筋的一半。制作骨架时，每隔3m 左右放一块卡板，把主筋纳入凹槽，用绳绑好；再将螺旋箍筋套入，并用钢丝将其和主筋绑扎坚固。然后松开卡板和主筋的绑绳，卸去卡板，随即

27、将主筋和箍筋点焊坚固。制好的钢筋骨架必须放在平整,干燥的场地上。每个骨架挂标记牌，注明墩号,桩号,节号。钢筋骨架汽车运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。焊接采纳单面焊，焊缝长度须满意施工技术规范的要求，并将接头错开 50cm 以上。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔 2m2.5m 用 18mm 钢筋设设置一道加强箍，在箍筋上设穿心圆式混凝土垫块，以保证钢筋爱护层的厚度。钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢筋或型钢临时搁支在孔口护壁混凝土上，再起吊另一段，对正位置后逐段放入孔内至设计标高，终于将最上面一段的挂环挂在孔口并临时和孔口护壁混凝土中的预埋钢筋焊牢

28、。钢筋骨架在下放时应留意防止碰撞孔壁，如放入困难，要查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高须和设计相符合，其误差不得大于5cm。(10)桩身混凝土灌注混凝土由预制梁场搅拌站搅拌，由 JC6 混凝土运输车运至浇筑现场，要促证混凝土不出现漏浆,失水,离析等现象，否则须在浇筑前进行二次搅拌。视孔底及旁边孔壁渗入的地下水的上升速度大小确定混凝土的浇注方法。当地下水的上升速度大于6mm/min 时，采纳导管法在水中灌注混凝土，灌注水下混凝土的施工工艺参见钻孔灌注桩部分；上升速度小于 6mm/min 时，采纳空气中灌注混凝土桩的方法施工。灌注混凝土桩时，要留意以下几点事项：为防止混凝土发生

29、离析，浇筑混凝土时运用串筒。混凝土坍落度限制在 7cm9cm，开始灌注时孔底积水深不能超过 5cm，灌注的速度要尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。桩底部混凝土捣实依靠混凝土的自由坠落捣实，桩顶部以下 4m 必须用振捣器捣实。孔内混凝土一次性连续浇筑完毕，若施工接缝不行避开时，按施工规范处理施工缝，并一律设置上下层间的锚固钢筋。锚固钢筋按桩截面积的 1%配筋。混凝土浇筑至桩顶以后，马上将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。(11)桩的质量检验为了保证桩基承载力及桩本身混凝土质量，对全部桩进行桩身进行无破损检测。检测仪器采纳低应变桩身完整性测试仪(EP-1001

30、0)，此种仪器可检测到桩身混凝土质量，确定桩身缺陷所在位置。在桩灌筑混凝土时事先预埋两根内径为 50mm 的塑料管，管的下口封死，测试时管内注满水，两根管分别放入放射探头和接收探头，两探头置于同一水平面或有肯定高差，沿管提升或下降，提升速度为200mm/s。当声波每秒放射 10 次时，沿桩身 20mm 可量测一次。混凝土的抗压强度和声速关系如下表所示：声速(m/s)抗压强度(MPa)声速(m/s)抗压强度(MPa)37504000 35 32503500 2535003750 30 30003250 20混凝土抗压强度和声速关系桩身混凝土的质量评价如下表所示：声速(m/s)2000 20003

31、000 30003500 35004000 4000混凝土质量 极差 差 中 好 优桩类别 桩身混凝土质量评价1.1.2.1.3 明挖扩大基础施工方法明挖扩大基础的表土和强风化岩层采纳挖掘机开挖，弱风化和微风化层采纳钻爆法开挖。土质坑壁按 1：1 放坡，石质坑壁按 1：0.25 放坡，基底每侧预留工作面 0.6m。基础开挖前进行基坑定位放线。放线时要依据基础的大小,深度,边坡坡度,基坑土质,水文等确定。同时要估计到土质的改变，对有可能加深的基坑开挖尺寸要适当加大。施工工艺基坑开挖a.明挖扩大基础施工最大限度地采纳机械开挖。基坑顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地表水汇合浸

32、入基坑。坑顶缘动载或较大静载距坑顶 1.0m 以外，防止塌壁。b.机械开挖基坑预留 2030cm 人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟和集水井，刚好清排水。对弱风化和微风化层采纳钻爆法开挖。基坑开挖至距基底设计标高 1.01.5m 时，依据设计地质资料核实基底地质岩性，如基底岩性和设计不符或承载力达不到设计要求时，马上报请监理工程师提出处理意见。在处理方法确定后再进行开挖至设计标高并刚好进行处理，防止因直接挖至设计标高后，因地质状况不符，等待处理意见过程中长时间晾槽而导致施工因素造成的水浸或地质风化。合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，快速进行基础圬工施工，避开晾槽。模板施工基础模板

33、运用大块钢模板施工，以增加整体刚度，削减接缝数量，并可节约连接,支撑等配件的运用量。依据基础几何尺寸进行拼装，采纳钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。钢筋在加工场集中加工，运至现场绑扎，钢筋的加工和绑扎严格依据设计和施工规范规定施工。主筋采纳闪光对焊，钢筋绑扎完后，经监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。混凝土施工基础混凝土施工由搅拌站集中搅拌，砼输送车运输，采纳输送泵入模，插入式振捣器振捣。振捣器振捣时要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土和先浇混凝土结合良好。混凝土浇筑完后，经养护,拆模,如质量上没有问题，刚好回填。回填时，要分层夯实。1.1.2.2 下部构造1.1.2.2.1 承台

34、及底部系梁用挖掘机开挖基坑，边坡按 1：0.5 考虑，如边坡不稳定，则以简易板桩进行临时支护。机械开挖至承台底标高以上 15cm 左右时，改用人工挖土，凿除桩头预留混凝土至桩设计标高，待质检工程师检测合格并报请监理工程师检查批准后，浇垫层混凝土，进行承台施工。承台模板采纳大块钢模拼装，支撑主要采纳外侧周边支撑的方式。钢筋的下料和制作在加工棚内进行，运至现场绑扎成型，其要求按施工技术规范的有关规定执行，并留意墩桩钢筋的预留。混凝土分层浇筑，层厚限制在 30cm 以内。浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发觉问题刚好处理。混凝土浇筑到顶初凝后，马上进行洒水覆盖养护，达到规定强度后拆除模板。

35、其质量经监理工程师验收合格后，方可进行基坑的回填工作。1.1.2.2.2 墩柱,台身,盖梁U 型桥台台身采纳大块钢模施工，因台身不高，故一次立模到顶浇筑混凝土。墩柱及盖梁采纳工厂加工定型钢模，浇筑砼采纳泵送方式入模。模板a.定型模板选用 5mm 钢板做面板，10mm 钢板做肋带，整体加工以保证加工精度，加工模板时限制下料及加工精度，下料精度限制在对角线误差小于2mm，模板加工几何尺寸偏差限制在2mm 内，拼装后接缝误差在 2mm 内，错台误差限制在 1mm 内。b.墩柱模板支立i.模板支立前需专心清洗干净，之后涂刷脱模剂，保证墩柱的平整度,光滑度。ii.模板支立前精确放样结构外轮廓线，并将基底

36、精确找平，找平误差限制在2mm 内，此项是为了保证模板拼后的垂直度符合规范要求。iii.在钢筋绑扎成型后，采纳人工协作汽车吊将定型模板拼装成型。在模板设计时已考虑机械吊装，在吊装需用设计吊点以防吊装变形。每吊装一节模板即检查一次模板的垂直度及几何形态，无误后方续拼上层。iv.模板支立完成后紧固各加固螺栓。c.墩身系梁和下节墩柱混凝土同时支模,混凝土一次浇筑。钢筋各部位的钢筋在钢筋加工场集中加工，并做好标记，运至现场，绑扎成形。各部位的钢筋加工必须符合施工规范的要求。支架a.盖梁支架采纳钢支架，为了使支架立于稳固牢靠的地基上，防止不匀称沉陷造成盖梁开裂，支架地基要进行夯实，上铺 25cm250c

37、m 方木，支架立于方木。b.墩柱钢筋笼四周搭建临时脚手架及工作平台。浇筑混凝土a.墩柱,盖梁,台身砼的浇筑前应检查孔洞,预埋件位置是否正确并加固使之不至于因砼的振捣而移位。b.混凝土采纳拌和站集中拌制。砼输送车送至浇筑处，用砼泵送的施工方法。当砼浇筑高度超过 2m 时采纳铁皮串筒入，防止混凝土离析。浇筑时在墩台整个平面内水平分层进行，每层厚度限制在 30cm 用插入式振动器分层捣固，以保证混凝土密实。c.混凝土在浇筑过程中，要有专人值班，视察各种预埋件的位置是否移动，模板和支架有无变形或沉降，如发觉有，应马上实行措施予以校正加固。d.砼浇注完毕要刚好养生，达到拆模强度时方可立拆模，拆模后用塑料

38、薄膜覆盖并浇水潮湿养护。e.混凝土的施工缝处理方法i水平施工缝中，沿全部外露面，在模板内设 40mm 宽的板条，使施工缝保持直线。ii.在浇新混凝土前，施工缝的表面应用钢丝刷刷洗或凿毛。在用水刷洗时混凝土强度须达到 0.5MPa，在人工凿毛时须达到 2.5MPa，用风动机凿毛时须达到 10MPa,同时加水使混凝土保持潮湿状态直到浇新混凝土。iii.在浇新混凝土时，老钢筋混凝土强度必须达到 2.5MPa。同时在老混凝土面上水平缝抹一层 1020mm 的 1：2 水泥砂浆。iv.混凝土的浇筑应使全部水平施工缝保持水平，且尽可能缝位于完成结构的不暴露部位。1.1.2.3 简支桥梁预制施工1.1.2.

39、3.1 钢筋混凝土 T 型梁预制(1)预制场布置支配因本标段 T 型梁预制量比较大，同时受场地限制，各桥的桥梁预制场只能分别设在各桥台后路基顶面，给施工组织和进度支配带来了较大的影响。田坝 I 号大桥 T 梁预制场设在本桥玉屏台后路基上，预制混凝土由设于左岸桥下的2#混凝土拌和站供应，田坝 II 号大桥 T 梁预制场设在本桥三穗台后路基上，玉屏舞阳河特大桥 T 梁预制场设在本桥玉屏台后路基上，这两个预制场共用设于二者之间的 3#混凝土拌和站。每座预制场内设 40t 龙门吊 2 座，用于模板安装,移梁,梁片装车等起吊作业。制梁位及存梁位设置量暂按 T 梁总量的 1/4 考虑。由于场地狭小，只考虑

40、设置一部分存梁位，混凝土梁随预制随架设。存梁部位在地面设置现浇混凝土枕梁。T 梁预制场内布置详见预制场平面布置示意图。(2)模板制作和安拆采纳拼装式整体定型钢模板，侧模采纳 6mm 钢板，背肋采纳 10 号角钢；底模采纳 10mm 的钢板，并在钢板的两侧加焊角钢补强；端模采纳 5mm 的钢板，预制底座采纳 C25 混凝土底座，厚 40cm。侧模在加工厂订做，5m 一节，进场前进行严格的组拼检验。在侧模安装附着式振捣器，振捣器的排列呈梅花型布置。模板的安装和拆除均采纳龙门吊，装拆时留意如下事项：在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，专心进行修理保养工作；模板在吊运过程中，留意避开碰撞，严禁从

41、吊机上将模板悬空抛落；在首次运用时，要对模板专心进行除锈工作，除锈采纳电动钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要匀称,没有遗漏。装拆时，要留意检查接缝处止浆垫的完好状况，如发觉损坏刚好更换，以保证接缝紧密,不漏浆。模板的安装精度如下表所示。在安装过程中，刚好对各部位模板进行调整，安装完毕后进行全面检查，若超出容许偏差，刚好订正。(3)钢筋骨架的制作和安装钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行，骨架的焊接采纳分段,分片方式进行，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。骨架主筋在焊接时适当配料，使之在成型焊接时焊接接头错开设置。钢筋骨架在现场采纳龙门吊起吊安装，其安装程序是：先安装梁底模板

42、安装的精度要求部位 检查项目 误差范围底模 沿梁长随意两点的高差 5mm随意截面横向两点的高差 3mm梁跨长度 5mm侧模 梁全长 5mm 10mm梁高 10mm腹板厚度 5mm 3mm垂直度 3mm横隔板对梁体的垂直度 5mm相邻两块钢模拼装高差 3mm端模 垂直度 3mm支座上垫板在底模上精确标出各段钢筋网片的定位线安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳分段安装马蹄部分及梁肋绑扎上翼板钢筋。水纹管位置严格依据坐标定位，并用限位钢筋固定，限位钢筋用 12 钢筋加工而成。桥面系的预埋件要预先埋入梁中，并确保其位置精确性。伸出主梁的钢筋要保证有足够的焊接长度，焊接采纳双面焊(长度为 5D)。全部钢筋

43、在加工之前，必须先作清污,除锈和调直处理。模板,钢筋就位后，必须对模板尺寸和钢筋的位置再次进行检查。(4)混凝土浇筑钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签字后进行混凝土的浇筑施工。混凝土在拌和站集中拌制，用混凝土输送泵泵送入模。考虑到梁底部钢筋较密，拟在梁底 30cm 高范围内运用小石子混凝土。浇筑采纳水平分层,斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端依次向另一端推动。浇筑到顶后，刚好整平,抹面收浆。混凝土浇筑施工应留意如下事项：浇筑前，要对全部操作人员进行具体的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和,运输,浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工；

44、在混凝土尚未达到的区段内，禁止开动该区段内的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板尺寸和位置发生改变；施工时随时检查模板,钢筋和各种预埋件位置及其稳固状况，发觉问题刚好处理；浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格限制水灰比，不得随意增加用水量，前后台亲密协作，以保证混凝土的质量。每片梁除留足标准养护试件外，还要做随梁同条件养护的试件 3 组，作为拆模,移梁等工序的强度限制依据。混凝土强度达到 2.5MPa 时，方可拆除侧模板。专心填写混凝土浇筑施工原始记录。(5)混凝土的养护混凝土的养护在自然状态下进行，梁体混凝土浇筑完成后，梁体顶面用草袋覆盖，每天洒水养护，保证24h 潮湿，养护期

45、14 天。混凝土强度达到 30%时即可拆除侧模，达到张拉强度后进行预应力张拉。(6)施作预应力张拉设备依据设计要求，张拉设备采纳和 OVM系列锚具配套的穿心式千斤顶 YCW150 型及配套油泵(ZB4/450型)。钢绞线采纳标准强度 Ryb=1860MPa，公称直径 j15。锚具采纳 OVM 型锚具，规格为 15-5,15-6,15-7,15-8,15-9 型。张拉打算a.检测和试验所用材料及张拉设备，对张拉设备统一编号，配套标定，配套运用，即千斤顶,压力表,油泵必须配套运用。b.钢绞线的下料严格依据“需要长度=设计长度+工作长度”的原则，用砂轮机切割，严禁气焊切割，绑扎成束，挂设标签，标出盘

46、号和运用部位。被雨淋生锈的钢绞线要更换剔除，钢绞线端头用黑胶布绑扎成圆形，以利穿束作业。c.穿束前，检查水纹管的严密程度，用高压风清孔，穿束时各束之间不能扭转,缠绕。d.将锚垫板喇叭口内外清理干净，剔除多余的水纹管，安装工作锚及夹片，密封工作锚和垫板，顶紧夹片。安装限位板，人工推到顶端紧固。用吊链掉起千斤顶渐渐向前送进，终于使限位板刚好卧到千斤顶的尾部内。张拉工艺预应力的张拉必须在 T 梁混凝土强度达到设计强度的 100%时才能进行。a.张拉程序i.采纳两端张拉工艺：0初始应力(取限制应力的 10%，量出两端出镐值)k(限制应力，持荷 2min)回油,卸荷,测量两端出镐值。b.确定实际伸长值并

47、和理论伸长值对比实测伸长值取两端最终镐值之和减去两端初始出镐值之和的差。钢绞线的实际伸长值除了应包括实际伸长值之外，还应加上初始应力时的推算伸长值。实际伸长值和理论伸长值差应限制在6%以内，否则应停止张拉，查明原因并实行措施加以调整后，再接着张拉。孔道注浆和封锚a.孔道注浆：采纳一次压浆工艺，一般压浆作业依据单向压浆从低到高的方法和依次进行。在压浆过程中，当灰浆从一端灌入另一端孔道出口冒出稠浆且无空气时，塞死出浆孔稳定 2min 后，关闭进浆口开关，停止注浆。b.封锚：注浆完毕 24h 后切割钢绞线，切割后锚头外要余留 5cm。然后，在锚垫板上点焊端头钢筋网，支设模板，浇筑封锚混凝土。(7)后

48、张法预应力施工常见质量问题的防治桥梁施工中以后张法预应力混凝土工程作为重点，在施工过程中实行有效的措施，防止质量通病和质量事故的出现：孔道堵塞的原因和防治a.产生原因：由于孔壁受外力和振动影响，因方向不正确而产生挤压和附加振动所致。另外穿束时，如用力过大，速度太快也可导致水纹管裂开或连接处开缝而导致堵塞现象。b.防治措施：在混凝土浇筑振捣时，不能出现过振现象；在穿束前，将钢束端部用绝缘胶带封闭包成球状，以防顶破水纹管。孔道注浆不密实的原因和防治a.产生原因：注浆依次不当，可能实施了先上层后下层的压浆依次；注浆压力较小，或未设排气孔，部分孔道被空气堵塞；注浆未连续进行，部分孔道被堵塞；水泥标号过

49、低；水泥中未加入膨胀剂。b.防治措施：注浆前用压力水冲洗孔道，按先下后上的依次压浆；孔道设排气孔，限制压浆压力在 0.50.7MPa；每个孔道一次注浆完成，中间不停顿；采纳高标号525#水泥，灰浆水灰比限制在 0.4 左右，为削减收缩，在水泥浆中掺入适量的铝粉。(8)预应力施工完毕后，即可进行移梁工作。移梁采纳龙门吊进行。T 型梁预制施工工艺及具体说明见表 5.3.5 后张法预应力 T 型梁施工工艺框图。1.1.2.3.2 钢筋混凝土空心板预制七里塘大桥空心板预制场设在该桥玉屏台后路基面上，玉屏舞阳河特大桥拱上行车道空心板和田坝 II号大桥 T 梁共同在设于田坝 II 号大桥三穗台后路基上的预

50、制场内预制。空心板预制场的场地布置和 T 型梁预制场相同，请详参预制场平面布置示意图。空心板预制施工工艺及具体说明见表 5.3.6 钢筋混凝土空心板施工工艺。1.1.2.4 简支梁架设施工因本合同段各桥长度都比较大，同时墩高都比较大，故打算采纳 JQL30/80 双导梁架桥机进行 T 型梁及空心板的架设和安装施工。双导梁架桥机架梁的施工工艺详见表 5.3.7 双导梁架桥机架梁施工工艺框图。下面以 T 型梁架设为例对架梁过程作一简要说明，空心板架设和 T 梁架设操作工艺等基本相同，此处予以省略。(1)架桥机架前打算工作架桥机部件运至施工现场前期，专心检查核实全部部件。运输车辆装车时应绑扎坚固，装