消防工程消防泵房施工方案.pdf

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1、（一）土方工程（一）土方工程1 1、土方开挖、土方开挖本工程土方拟采用人工配合机械开挖，基坑开挖采取大开挖二次阶梯放坡，临近建筑物较近一侧考虑采取钢板桩临时支护。基坑降水采取在基坑外侧设置 2-3 大口井进行降水，降水液面应低于基坑基底 0。5 米。基坑开挖后，由人工清理至设计高程自检合格后,即由项目经理部组织邀请建设单位、质量监督单位、设计单位、监理单位到现场验槽，验收合格后应立即进行下道工序施工。2、土方回填基础工程验收完毕后，应及时进行土方回填工作，回填前将坑内杂物清理干净,回填时,应分层对称进行施工，每层虚铺厚度不大于 300mm，用冲击夯沿四周循环夯打，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，

2、行行相连，不得漏夯，夯打34遍。在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度,若达不到设计要求的干容量,应根据试验情况，进行补夯 12 遍,待试验合格后方可进行土层的铺土工作。水池建成后,复土回填应沿水池四周分层均匀回填，防止超填。（二）基础工程1、钢筋工程钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单,并随料到达。钢筋取样和送样,要有见证人在场,试验合格后方可使用.做配料单之前，要仔细研究图纸、设计总说明和具体要求，配料单做好后，经工长和技术人员审核后，才能进行钢筋的下料和成型。钢筋下好的半成品料按部位、构件分别码放,并挂标识,写明规格、部位、数量、长度等。钢筋搭接长度的任一区段内

3、和采用焊接接头时在焊接接头的35d 且不小于500mm 的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应满足：绑扎骨架和绑扎网中的搭接接头受拉区 25，受压区 50;焊接骨架和钢筋绑扎前，要完成以下内容工作:弹线，包括轴线、墙边线、洞口边线；检查钢筋是否全偏位，小偏位时按1：6 对钢筋进行矫正；检查接头错开情况是否符合设计和规范；检查钢筋接头质量;检查钢筋污物清理状况；检查砼顶面浮浆是否都已清除到露出石子。底板钢筋绑扎划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋数，一般让靠近底板模板的那根钢筋离模板边为 5mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）.绑扎基

4、础底板:按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎,如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度，按每1m 左右距离梅花型摆放。绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以 1m 左右一个为宜）。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋如有绑接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工

5、规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢.如采用焊接接头，除应按焊接规程抽取试样外，接头位置应符合施工规范的规定。根据弹好的池壁位置线，将池壁的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。池壁筋绑扎：在底板混凝土上池壁位置，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理,先绑 24 根竖筋，并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般配筋情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横筋的间距及位置应符合设计要求。墙筋为双向受力钢筋时,所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及

6、施工质量验收规范的要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距,支撑或拉筋可用6 或8 钢筋制作，间距 1m 左右，以保证双排钢筋之间的距离.在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置,标高均应符合设计要求。成品保护成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破.底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形.严禁随意割断钢筋。注意事项池壁预埋钢筋位移：池壁的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确,必要时可

7、加附钢筋电焊焊牢,混凝土浇筑前应有专人检查修整。露筋：钢筋每隔 1m 左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡)。搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：池壁钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，筑明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处.绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。(三）模板工程消防水池采用组合钢模做模板,483。5 钢管作内外支撑，池壁加固用的对拉螺栓为防水型，中间设止水钢板,止水钢板必须先

8、钻孔，然后穿在拉紧螺栓中间，一面满焊无缝，为使两边模板按壁板厚度对称靠紧,在拉紧螺栓的中部，按壁厚焊上两个模板挡头，在最后割除外露部分时需凹入砼 30mm，并用防水砂浆二次抹平,第二次表面抹平时，掺入微膨胀水泥,以确保对拉螺栓处不渗漏。留置施工缝时，浇筑的砼不能与模板上口齐平,需留 100 毫米的空隙，施工缝两边的模板要保留一块，不允许拆掉，目的是等第二次灌筑砼时,原模板保留的 100 毫米空间能存住砂浆，不使其流失。模板安装在内壁模板的外端头安装活动的、堵头模板，安可以用木板或用铁板根据壁厚制作，模板要严密，防止浇筑内壁混凝土时，混凝土从外端头部位流出。安装模板前将钢筋、预埋管件等进行隐检，

9、先安装外壁内侧模板，按底板上的位置线将大模板就位找正，然后安装洞口模板（如果有）。安装外壁外侧模板，模板放在金属三角平台架上,将模板就位，穿螺栓紧固定校正，筑意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。拆除大模板在常温条件下，池壁体混凝土强度必须达1 Mpa 才准拆模,以不损坏砼为准，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准.拆除模板顺序与安装模板顺序相反，首先拆下穿壁螺栓,使模板向后倾斜与壁体脱开。如果模板与混凝土壁面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在壁上口撬模板,或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土壁体，尤其拆洞口模板时不能用大锤砸模板。模板运至存放地点

10、时，及时进行板面清理，涂刷隔离剂,防止粘连灰浆,并定期进行检查与维修，保证使用质量。成品保护保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞池壁体，堆放合理，保持板机不变形.模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要筑意保护模板下面的砂浆找平层。拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击,防止混凝土池壁面及洞口等处出现裂纹。（四）砼工程操作工艺:混凝土搅拌投料顺序：石子砂水泥U.E.A 膨胀剂（U.E。A 防冻剂）水.投料台先干拌 0。51min 再加水,分三次加入，加水后搅拌 12min(比普通混凝土搅拌时间延长 0.5min)。混凝土

11、搅拌前必须按严格试验室配合比通知单操作。不得擅自修改.散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量.运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距；较远可适当掺入缓凝剂,一般掺入 2.5%3%为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。混凝土浇筑：池壁砼的浇筑应筑意如下几个问题：施工缝的浮渣要清洗干净；灌筑砼时不要直接将砼倒在止水带上；止水带的两侧要同时灌平，以防止水带移位;采取跳段施工，使绑扎钢筋、模板安装、砼浇筑几个工序形成有序的流水作业,对砼配合比和所用的材料应符合规范要求。浇筑前施工缝要事先清除干净，保持湿润，不易积水，施工缝先铺 1520mm

12、厚的与砼配合比相同的水泥砂浆，所铺的水泥砂浆与砼的浇筑的相隔时间不应过长。砼的运输、浇筑、振捣等各个环节要协调一致，以保证池壁的连续浇灌。应连续浇筑,宜不留或少留施工缝，底板按设计要求不留施工缝。池壁应分层连续浇捣，每层砼的浇筑厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过 40cm。池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，要按照砼捣固的难易程度业划分小组以浇筑彻底.池壁砼浇到顶部应停 1 小时，待砼下沉收缩后再作二次振捣,以消除因沉降而产生的顶部裂缝.池壁水平施工缝留在高也底板表面 500mm 左右的池壁上,埋设 3mm 厚300mm 宽钢板止水带，接头处满焊，钢筋点焊固

13、定。在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物,冲净并湿润，再铺一层 23cm 厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为 40cm，以后每步浇筑 5060cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑,混凝土由高处自由倾落不应大于 2m，如高度超过 3m，要用串桶、溜槽下落。应用机械振捣，以保证混凝土密实,振捣时间一般为 10s 为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆无气泡、不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑,分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面,必须用木抹找平，使表面密实平整。砼

14、浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍（一般为 300 至 500 毫米)。分层浇筑中，振捣上层砼应插入下层砼 50 毫米以上，消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。养护:常温（2025）浇筑后610h 覆盖浇水养护,要保持混凝土表面湿润。（五）成品保护为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋

15、。在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企业口及止水带。保护好穿墙管及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。（六)池体闭水试验池体施工完成，在水池抹面之前进行闭水试验,在闭水试验中，要进行外观检查，不能有漏水现象。闭水试验前准备工作修补池体砼的缺陷:如局部蜂窝、麻面、螺栓孔的处理。池体结构检查：有无开裂，变形缝、引发缝及后浇带处理应经过检查，如有发现问题应经过设计等有关部门鉴定后再作处理.临时堵管口，清扫池内杂物，做好注水和排空管路系统的准备，设置水位观测标尺，标定水池最高水位，准备现场测定蒸发量的设置等工作。注水往池体内注水分三次进行,每次筑入为设计水深的 1/3，注水水位上升速度不宜超过 2m/24h，每次充水结束稳定 2 天，以便砼吸收水分后，有利于砼微裂缝的愈合。每次注水后要测读 24 小时的水位下降值，同时仔细检查池体外部结构砼和穿墙管道基层质量情况,如发现池体外壁砼表面和填塞管道有渗漏情况，同时水位下降的测读渗水量较大时，应停止注水,待经过检查，分析处理后再继续注水.观测注水时的水位标尺观测，注水至设计深度进行渗水量测定时，应用水位测针测量水位降,在开始测读水位测针的初读数应在池内水位注水至设计深度24 小时以后，测读水位的末读与初读数的时间隔应不少于24 小时.