清洁生产审核报告.pdf

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1、目录前言第一章筹划和组织第二章预评估第三章第四章第五章第六章第七章评估方案产生与筛选可行性分析方案实施持续清洁生产前言清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。自上世纪 80 年代来，随着科技的迅猛发展，人类创造了前所未有的物质财富，同时，也因过度地消耗资源而造成了严重的资源短缺和环境污染问题。企业尚未从根本是摆脱粗放式的经验方式，产业结构不合理，技术装备落后，使能源、原材料消耗高，浪费大，资源利用效率低。为了预防和减轻污染对环境及对公众健康的危害，国家制订了以系列的环保法律法规，要求企业采取各种预防措施和

2、污染治理措施，严格按照排放标准对产生的污染物进行处理达标后再排放。这种处理方式虽然能够取得一定的效果，但是也存在着明显的缺陷与不足：一是治理代价高，影响企业竞争力和经济效益，致使企业缺乏治理污染的主动性和积极性；二是治理技术难度大，并存在着污染转移的风险；三是无助于减少生产过程中的资源浪费；四是政府行政监督管理的成本过高。因此为了促使保护环境与经济发展取得双赢的效果，应当从生产的源头实行清洁生产。清洁生产从本质上来说，就是对生产过程与产品采取整体预防的环境策略，减少或者消除他们对人类及环境的可能危害，同时充分满足人类需要，使社会经济效益最大化的一种生产模式。具体措施包括：不断改进设计；使用清洁

3、的能源和原料；采用先进的工艺技术与设备；改善管理；综合利用；从源头削减污染，提高资源利用效率；减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放。清洁生产是实施可持续发展的重要手段。根据省、市有关清洁生产的指示精神和常州市实施清洁生产的具体工作部署，在武进区经贸局、环保局的支持和帮助下，我公司于 2010 年 5 月至 10 月底，完成了第一轮清洁生产审计工作。本公司通过开展清洁生产审计工作，提高了企业的管理水平；提高了原材料、水、能源的使用效率，降低了生产成本；减少了污染物的产生量和排放量，保护了环境，减少污染处理费用；促进了企业的技术进步，提高了职工素质；改善了操作环境，提高了生产效

4、率；树立了企业形象，扩大了企业影响。使清洁生产工作得到进一步的深入。本公司开展清洁生产工作的情况回报如下。第一章筹划和组织筹划和组织是本公司进行清洁生产审计工作的第一步。内容包括：取得领导支持；组建升级小组；制订工作计划；开展宣传教育。目的是通过宣传教育使企业的全体领导和职工对清洁生产有一个初步的比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍，了解企业清洁生产审计的工作内容、要求及其工作程序。1.1取得领导支持开展清洁生产审计工作涉及到本企业的各个部门，因此取得企业主要领导的支持是确保这项工作顺利进行的关键，也是各部门积极配合、企业职工积极参与的前提条件，并能在人力、财力、物力等方面得到充分支持和保

5、障，使清洁生产审计工作顺利开展、清洁生产方案易于实施的有力保证。清洁生产是企业提升自身形象和增加市场竞争力的软支持，更是太湖流域地区重要污染行业、企业生存的一个必要条件。清洁生产审计是对企业生产全过程的分析，发现问题、分析问题、提出方案、落实措施、评估效率的过程；审计过程中提出的无/低费方案，不仅投入少，而且很快会明显的经济效益和环境效益，是环保管理减排的具体落实，也有助于企业降低生产成本、减少污染的产生；对落后生产工艺的改进和落后生产设备、装备的淘汰，采用半自动、自动化设备替代人工操作，更是一种积极的节能减排措施；虽然从短期来说，这将大大增加企业的一次性投入，但从长期来说，这将产生很大的经济

6、效益和环境效益，而且将大大降低环境风险。本公司领导在了解了上述有关清洁生产审计的意义、过程和内容后，十分重视和支持清洁生产审计工作，立即启动清洁生产审计的组织和实施，并召集各部门负责人及关键操作岗位人员认真学习相关法律法规，使关键岗位人员思想上保持一致，正确认识实施清洁生产审计的目的和意义，树立清洁生产的理念，掌握清洁生产审计的方法和程序，要求梳理生产的每一个单元操作，遍及产品的全过程，并亲自领导和组织清洁生产审计工程。1.2组建审计小组本公司坚持在发展经济的基础上兼顾环保，坚持经济效益和环境效益一起抓的指导思想，也取得了显着的成果。为确保清洁生产审计工作的顺利开展，整合企业资源，经研究决定，

7、成立清洁生产审计领导小组和清洁生产审计工作小组。公司于 2010 年 5 月 6 日以正式文件（附后），公布了以公司总经理张丽为组长，副总经理庄小平，生产科负责人。、技术科负责人。为副组长的清洁生产审计领导小组，以及相关科室人员和车间人员组成的清洁生产审计工作小组。详见表 1.1.3制订工作计划制定一个毕竟详细的清洁生产审计工作计划，有助于审计工作按一定的程序和步骤进行，组织好人力与物力，各司其职，相互配合，审计工作才会获得满意的效果，企业的清洁生产目标也才能逐步实现。工作计划应包括清洁生产审核各阶段的基本工作内容、时间进度安排和人员分配等。审计工作计划见表 2.姓名审计小组来自部门职务职责职

8、务负责审计全过程的组织和领导工作负责审计小组全面工作协助组长做好全过程的筹划和组织协调工作，提出实施清洁生产方案，负责审计报告的编写和工艺技术改造工作负责现场调查，收集资料，确定审计重点，提出清洁生产目标提出、评估清洁生产方案，负责清洁生产方案中工艺技术的可行性分析，并参加实施清洁生产方案参加预评估、调查、节能方案产生和实施负责清洁生产小组组织宣传、培训、协调工作，负责审计报告编写、调查、方案产生和实施负责清洁生产小组组织宣传、培训、协调工作，负责审计报告编写、调查、方案产生和实施参与审计的全过程，参加经济评估、财务分析、单独列账、落实审计资金负责清洁生产小组组织宣传、培训、协调工作，负责审计

9、报告编写、调查、方案产生和实施参加预评估、调查、节能方案产生和实施工作责任部门表 2.清洁生产审计工作计划表阶段工作内容进度1.筹划组织1）取得领导支持2）组建审计小组3）制订工作计划4）开展宣传教育1）进行现场调研2）进行现场考察3）评价产排污状况4）确定审计重点5）设置清洁生产目标6）提出和实施无/低费方案3.评估1）准备审计重点资料2）实测输入输出物流3）建立物测平衡4）分析废弃物产生原因5）提出和实施无/低费方案4.方案的产生与筛选1）产生方案2）分类汇总方案3）筛选方案4）研制方案5）继续实施无/低费方案1）进行市场调查2）进行技术评价3）进行环境评估4）进行经济评估5）推荐可实施方

10、案1）组织方案实施2）汇总已实施的无/低费方案成果 3）验证已实施的中/高费方案的成果4）分析总结已实施方案对企业的影响1）建立和完善清洁生产组织2）建立和完善清洁生产管理制度3）制定持续清洁生产计划1）编写清洁生产审核报告组审 计 工 作 小审 计 工 作 小组生产车间管理部审 计 领 导 小组审 计 工 作 小组生产车间2.预评估5.可行性分析组审 计 工 作 小6.方 案实施审计小组、技术生产科、设备科7.持 续清洁生产组审 计 工 作 小8.编制清审 计 工 作 小洁生产审计组1.4开展宣传教育清洁生产审计是一个需要各部门、各生产岗位全体职工都参与的活动。而清洁生产审计对本公司来说又是

11、一个新的概念，因此广泛开展宣传教育活动，争取企业内各部门和广大职工的支持，尤其是现场操作一线工人的积极参与，是清洁生产审计工作顺利进行和取得更大成效的重要方面。因此，本公司首先开展宣传教育，使全体职工了解清洁生产审计的目的和意义，统一认识，树立每个员工都是清洁生产的实践者的意识。同时召开了清洁生产动员会，鼓励每个人进行献计献策，对全公司的管理人员进行了清洁生产培训。通过对审核骨干的培训，使企业各部门的负责人对清洁生产审核程序和工作方法有了全面深入的了解，为清洁生产审核工作顺利开展奠定了基础。在宣传发动的同时，还修订了目标考核办法、制订了奖励制度，使全公司职工转变观念，改变思维方式，变被动为主动

12、，积极投入到清洁生产审计工作中去。本公司还通过出黑板报、培训、会议、印发宣传资料、外聘专家指导、下达开展清洁生产审计的正式文件等多种形式来宣传清洁生产审计工作。宣传教育的重点是：技术发展、清洁生产以及清洁生产审计的概念；清洁生产与末端治理的利弊；进行清洁生产审核的必要性；清洁生产审核的内容和办法；每个职工在开展清洁生产审核中的作用；开展清洁生产审核需要克服的障碍；国内外清洁生产审核的成功案例；企业通过清洁生产审核可能取得的效果及具体做法；本企业鼓励清洁生产审核的各种措施等等。本公司在组织宣传、培训的过程中，重点解决了清洁生产审计需要解决的障碍。见表 3.障障碍原因解决办法碍1、利用各种宣传途径

13、大力宣传清1、部分车间领导和职工对洁生产的目的、意义、与“末端治理”清洁生产认识不足，观认为环保就是的弊端，并利用国内外同行清洁生产成念 末端治理，是环境管理部门的事情果说明企业开展清洁生产工作的潜在障2、清洁生产审核工作复杂，效益。碍 难度大，担心精力不够，怕影响生2、学习清洁生产审核步骤与方法，产落实相关负责人员，并组成审核小组1、各部门独立性强，协调困1、审核小组由制造部部长亲自难 管负责，各部门随时参与协调理2、现在的管理考核制度与2、加强培训，建立清洁生产、污障 清洁生产的理念有些冲突染预防的理念，建立有利于清洁生产的碍3、未建立清洁生产的管理各种管理制度和绩效考核制度制度1、充分进

14、行各种清洁生产技能、工艺培训生1、缺乏清洁生 产审核2、通过各种途径取得行业内先产技能进的清洁生产技术工2、不了解清洁 生产工3、加强工作人员培训，将有关污艺艺染预防工作列为主要岗位职责，不定期障3、担心生产过 程中各 检查执行情况碍能资源消耗计量不准确4、充分利用现有的计量装置，优化使用，合理调配，适当增加必要的计量设备1、担心清洁生 产实施1、尽快启动清洁生产审核工作，经 中高费方案需要大量的资金，提出和实施无/低费方案，并从中获得济而影响企业生产实际效益障2、担心清洁生 产提高2、优先实施效益好投入低的碍企业生产成本，降低企业竞争清洁生产方案，提高企业积极性力政1、宣传中华人民共和国清洁

15、生策产促进法以及其它适用法规，充分了法解法规要求企业对适用法律不够了解规2、充分总结清洁生产经验，促进障实施企业管理和环境管理中有利于清碍洁生产的一些规定和方法第二章预评估预评估是清洁生产审核的第二阶段，是在对我公司基本情况进行全面调查了解的基础上，分析和发现清洁生产的潜力和机会。通过定性、定量分析方法，寻找生产过程中污染物产生量最大的部位，从而确定清洁生产审计重点，明确清洁生产目标，并提出和实施无/低费方案的过程。2.1进行现状调研本阶段收集的资料是全公司的和宏观的，主要内容如下：2.1.1 公司概况。2.1.2 公司所在地理位置、自然环境简况 2.1.2.1 地理位置及地形、地貌。2.1.

16、2.2 气候。2.1.2.3 气象。2.1.2.4 水文。2.1.3公司生产状况2.1.3.1 产品简介。2.1.3.2 能耗、水耗情况。2.13.3 企业主要生产产品情况本公司 2009 年产品生产情况一览表，见表 4.序产原材料排放废水及其生产周成品用号品名称有关物质期（小时）途1镀铁件镀前表面处理2-4防锈、镍镍板清洗废水和镀后清装饰铜板洗废水硫酸镍硫酸铜、铬酸盐酸、片酸2镀铁件镀前表面处理1-2防锈、锌锌锭清洗废水和镀后清装饰氧化锌洗废水铬酸片碱盐酸3镀铁件镀前表面处理2-4防锈、铜铜板清洗废水和镀后清装饰硫酸铜洗废水铬酸盐酸、片碱4镀铁件镀前表面处理2-6防锈、硬铬铅板清洗废水和镀后

17、清装饰铬酸、片碱洗废水盐酸（28%）2.1.3.4 产品的工艺流程2.1.3.4.1 电镀加工生产工艺流程镀镍、镀锌、镀铜工艺流程 图 2-1片碱、水盐溶解酸、水工件除油超 声 波 清洗水洗 1酸洗水洗 2活化水洗 3镀铜水洗 4镀锌水洗 5钝化水洗 6镀镍水洗 5钝化水洗 6镀铜水洗 5钝化包装水洗 6成品晾干检验镀硬铬工艺流程图 2-2片碱、水溶解盐酸、水工件除油硫酸超声波清洗水 洗1酸洗水 洗2吹干活化水 洗3镀硬铬水 洗4检验包装成品2.1.3.5 本企业的主要设备状况电镀加工的主要生产设备，见表 5.序设备名称规 格材质数量设备状号型号（可 有 或（台套）况没）1镀硬铬槽5完好2化学

18、镀镍5完好3装饰铬电镀2完好自动线4镀锌半自动2完好线5整流器15完好6过滤器15完好7超声波清洗8完好设备8清洗槽15完好9废气净化设5完好备10污水处理设1完好备11镀层测厚仪1完好12镀铜自动线1完好13冷却塔5t/h3完好14烘箱10完好2.1.3.6 企业的环境保护状况（1）废气a.工业废气：本公司生产的产品，工艺不断改进、技术含量提高，尽量减少了有毒有害物质的使用，对生产过程也进行严格控制，但即使如此，仍有部分工艺废气产生。主要是生产过程中产生的盐酸雾、硫酸雾及镀液中的挥发性物质，这些废气均经废气净化设备处理后排放，2009 年 9 月 24 日，25 日经武进区环境监测站监测，盐

19、酸雾、硫酸雾、氰氢雾、铬酸雾废气浓度均达标排放。b.燃煤废气：本项目有台锅炉，年用煤量，产生燃煤废气污染物量分别为：（2）废水工业废水：生产过程中将产生碱性除油、酸性除锈废水及超声波清洗、水洗、电镀后清洗废水、酸雾吸收废水、初期雨水、生活污水等废水，2009 年废水产生量平均每天 120 吨，废水经处理后排入永安河。据常州市武进区环境监测站2009 年 9 月 24、25、26 日的监测结果表明，废水中各污染因子：PH、CODcr、六价铬、总铬、总锌、总铜、总镍、氨氮、总磷、悬浮物、石油类、铁、总氰化物、银这些污染物浓度均符合 GB21900-2008电镀污染物排放标准表 3 中的标准和 DB

20、32/1072-2007太湖地区城镇污水公司及重点工业行业主要污染物排放限制表3 中的标准。即使如此，为了达到电镀废水专项整治的要求，能减少生产中污水的生产量和排放量，使污水能连续稳定达标排放，本公司于 2009 年6 月开始，对污水收集系统进行彻底改造，对原有污水设施的工艺进行了调整金额深度处理，对废水自流入污水处理站的各个集水调节池，污水设施设计处理能力 200 吨/天采用物化、生化、斜管沉淀、陶粒吸附等处理单元，经处理后，33%的水回用于生产过程，另有 67%的水排入附近河道永安河。经整治后，全公司只设一个废水排放口和一个雨水排放口，且进入污水设施的污水量明显下降，进行成本降低明显。（3

21、）废渣a危险固废：污水处理设备产生的压滤污泥中含有重金属，属于危险固废，本公司委托有资质单位-有限公司进行回收综合利用，公司与 2002 年开始就对该污泥进行规划处置，于 2009 年 6 月续订；委托处置协议，委托处理量约。委托处理费。b一般固废：生活垃圾约。由环卫定期清运，一般包装袋循环利用或出售。（4）噪声公司内主要的噪声源有冷却塔和废气吸收风机、污水泵等，这些设备运行时有噪声产生。我公司在安装时配套有消音、隔音等降噪措施，且定期进行保养和维护，确保使用状况良好，使公司界噪声符合工业企业公司界环境噪声排放标准（GB12348-90）中的类标准。本公司区远离周围居民，2.1.3.7 企业的

22、管理状况本公司有十分严格的管理制度，从原料采购到入库，从库房到生产车间，从车间的操作流程到产品的检验出公司，均有一系列的规章制度。各个环节有交接、记录制度，按照质量管理要求进行严格操作程序控制。本企业对废物的管理也是落实专人，建立台帐，按照区环保局全面达标整治要求进行规范整治，使本企业各类污染物均达到治理要求或排放要求。因此，现场调研后发现，本公司的环保投入大，总体管理水平较好。2.2进行现场考察2.2.1现场考察内容对本公司整个生产过程进行实际考察，即从原料开始逐一考察，包括原料仓库、生产车间、成品仓库直至三废处理。重点考察各产污排污环节，水耗、能耗环节，设备事故易发的环节或部位；考察实际生

23、产意识等等，这是为了能在正常的生产条件下核对和补充有关数据和资料，及时发现本公司在生产、经营和管理中存在的问题，为确定清洁生产审核重点和制定清洁生产方案提供依据。2.2.2核查分析有关资料，查阅操作记录、生产报表、原料及成品库记录、废弃物报表等，核查工艺流程及其说明、设备、与管线、电器的运行完好程度，了解并核查实际的生产与排污状况，与工人和技术人员座谈，听取意见和建议，发现存在问题的部位，同时征集无/低费清洁生产方案。2009 年本公司电镀加工产量及原辅材料年耗量见表 6.序产设计年实 际原辅材料用量单位号品名称产量年产量名称（吨）产品消耗量（吨）1镀1000525铁件5251镍吨吨2镍板21

24、0.043铜板12.40.0244硫酸镍4.20.0085硫酸铜2.730.0056盐酸9.030.01（28%）77片碱2.10.0048铬酸1.680.0039镀200 吨105铁件1051锌吨锌锭6.960.0671氧化锌5.250.0501盐酸5.250.0511片碱1.710.01271铬酸0.660.01371镀400 吨315铁件4铜吨1铜板51硫酸铜61盐酸7（28%）1片碱81920212223盐（28%）酸铬酸镀硬铬200 吨吨铅板105铁件铬酸2.3评价产污排污情况2.3.1 初步分析产污原因本公司的主要污染物来自于对来料工件进行电镀加工前所进行的表面前处理上，它包括除油

25、、除锈、超声波清洗、水洗等工段产生的废水，还包括清洗镀后工件所产生的清洗废水，以及酸洗和电镀时产生的各种酸雾废气等。2.3.2 初步评价结论本公司的电镀加工同国内同行相比，其产污原因基本相同，本公司的产污排污状况也基本合理。2.3.3 评价企业环保执行状况本企业遵守国家、地方环保法律法规，严格执行环境影响评价法和相关的管理制度，电镀加工项目于 1989 年 11 月 27 日经武进区环境保护局审批，于 2006 年 6 月由常州市武进区环境监测站进行验收监测，各污染物均达到了标准进行排放，并于 2006 年 9 月 20 日通过了由常州市武进区环保局验收；本企业对污染物规范管理、规范处置，每年

26、都进行排污申报，并按时交纳排污费。本企业的产品质量、原辅材料的利用、环境管理水平、产排污状况达到国内同企业的同等水平。对于各污染物的环保执行状况具体如下：1.实行雨污分流、清浊分流，无外流；2.锅炉燃煤废气达到 GB13271-2001锅炉污染物排放标准的二类区排放标准；3.酸雾采用水喷淋吸收，吸收后的更换废水进入污水处理设备进行集中处理；4.废水配套污水处理设备进行处理后，33回用于生产，67达标排放；5.危险固废（电镀污泥）委托有资质的单位综合利用；6.煤渣出售给砖瓦综合利用。2.4 确定审核重点本公司通过现场调研以及与国内外先进企业相比，基本了解了本公司现存的主要问题和薄弱环节，可以确定

27、出本公司清洁生产的审核重点。审核重点的确定，应全面综合考虑本公司的实际情况。2.4.1 确定审计重点本公司清洁生产审计小组根据收集的信息，结合有关环保要求及本公司发展规划，结合调研结果，通盘考虑本公司的生产情况、人力、物力及财力等实际条件，应用简单比较法，确定了本次的审计重点为：。2.5 设置清洁生产目标当审计重点确定后，要对清洁生产审计的最终结果有一个预先的估计，提出消减污染物排放量指标和相关的经济效益指标，作为本次清洁生产审计的目标，以鼓励本公司职工为清洁生产目标而努力。清洁生产目标一览表，见表 7.表 7.清洁生产目标一览表序项目现状近期目标（2010远期目标（2012号（2009年年底

28、）年底）为 基 准绝对相对绝对相对数）量量量量1产品年产量105000增加增加（吨）105102单位产品废34.3削减削减削减削减水排放量（吨/11.433.314.241.4吨）3单位产品综0.39削减削减削减削减合能耗（吨/吨）20.07619.50.07619.52.6 提出和实施无/低费方案本公司通过调研、现场查看、座谈、咨询、散发清洁生产合理化建议表，在预评估阶段对全公司各个环节发现的问题，提出了无/低费方案，并及时改进、及时实施。无/低费方案表，见表 8。表 8.无/低费方案表方 案方方案名称方案简介预类型案编计投资号（元）原 辅F节约用水、节约能根据生产量大小调/材 料 和 能1

29、源节用水、用电、用汽源的替代设 备F整流器的日常维护定期对全公司的整/维 护 和 更2流器进行检查、整改新F更换阀门将渗漏的管道阀门3及时更换F加热控制器新装时间控制器4F仪表鉴定计量器具及时进行5鉴定加 强F确保原辅材料供应评定合格原料供应/管理6质量，提高产品质量和商收率F车间清洁生产场所清洁地面，7以拖地取代冲洗废 弃F原辅材料袋（桶）、现成手机可回收废/物 回 收 利8焦亚硫酸钠袋、片碱袋弃物用 和 循 环等的回收利用利用员 工F提高员工清洁生产多种形式的宣传教/素 质 的 提9意识，随时关闭阀门育高 及 积 极F提高员工的操作技有计划组织员工参性的鼓励10能加技术培训第三章评估评估是

30、对预评估中已确定的清洁生产审计重点的物料投入、生产过程、产品的产生和废物的产生等进行详细分析，并通过建立清洁生产审计重点的物料平衡，找到物料流失环节和污染物产生的原因，并与国内外先进水平相比较，提出清洁生产方案。3.1编制清洁生产审计重点的艺流程图，见图 3-1片碱 4.8、水溶解酸雾盐酸108工件1200除油超 声 波 清洗 192废水水洗 13840废水酸洗活化剂6水洗 23840废水活化废水水洗 33840废水镀铜水洗 43840废水镀镍水洗 53840钝化780水洗 63840烘干废水成品 1200废水废水所以废水废水处理 系统出水部分回用于生产单元操作功能说明表见表 9表 9.各单元

31、操作功能详细表工单元操作名功能简介序称表除油去除工件表面的油污、赃物面处理清洗掉工件内孔中的加工残留物，确保清洗干净；同时也确保高档物件避免因碰撞而损伤表面水洗 1清洗掉工件上的除油剂和残留物酸洗去除工件表面的氧化层，确保电镀质量和镀层的牢固性水洗 2去除工件上因酸洗所带的酸液活化激活工件表面金属离子的活性水洗 3去除工件上的活化液成镀铜将工件放入电镀漕（镀铜），工件表面上铜层品处理水洗 4去除工件上的残留电镀液入缸（镀锌、将工件放入电镀槽，工件表面上镀层镀镍、镀硬铬）水洗 5去除工件上的残留电镀液钝化稳定工件镀层金属离子水洗 6去除工件上的钝化液晾干、吹干去除工件上的水分3.2实测输入输出物

32、流由于各种镀种的生产工艺流程基本相同，因此只对其中一种镀种镀镍件进行输入输出实测。下面按照正常一天的生产情况来进行物料实测，实测时从 7：30 至 11：30，13：30 至 17：30，计 8 各小时，三个生产周期。3.2.1汇总各单元操作数据各单元操作暑假汇总表见表 10工序单元输入物输出物操作物料数量物料数量去向名称名称镀前除油工件工件下工表面处理序除油油乳待处剂化液理水超声工件工件下工波序水废水待处理水洗工件工件下工1序水废水待处理酸洗工件工件工序盐酸废酸循环液利用水洗工件工件下工2序超声波水活化废水理工件序活化剂工件废水工件镀液工件废水工件镀液工件废水工件钝化液工件废水待处下工循环利

33、用下工序待处理下工序循环利用下工序待处理下工序循环利用下工序待处理下工序循环利用下工序待处理成品工件活化剂水洗3工件水镀后清洗镀铜工件镀液水洗工件水镀镍工件镀液水洗5工件水钝化液工件钝化液水洗6工件水烘干工件工件3.2.2汇总审计重点数据在单元操作数据的基础上，将审计重点的输入和输出数据汇总成表，见表11、表 12.表 11.输入物料汇总表工序输入物料名称实际投入量（kg）备注序号1工件加工品前2除油剂材料镀清洗成品3456789盐酸活化剂水工件镀液钝化液水合计表 12.输出物料汇总表工序输出物料名称实际投入量备注序号表1工件加工品面处理2油乳化液待处理3废酸液循环利用4活化剂循环利用5废水待

34、处理成6工件加工品及品清洗成品7镀液循环利用8钝化液循环利用9废水待处理合计3.3建立物料平衡进行物料平衡的目的是为了能准确地判断审计的废弃物流，定量地确定废弃物的数量、成分以及去向，从而发现过去无组织排放或未被注意的物流流失，并为产生和研制清洁生产方案提供科学依据。为此，我公司编制了物料平衡图，图3-2，图 3-3.图 3-2 审计重点表面处理物料平衡图材料材料清洗加工品介质介质清洗工1200件镀前工件 1201油乳化剂 363除 油 剂4.8水360工1201件工件 1200表面废水 193水 192工件 1200工1200水3840工1200盐108工1198件废水 3840处工件 12

35、00废酸液 109件酸理工件 1198件废水 3840水 3840工件 1198工1198件活化剂 6活化剂 6工件 1198工1198水 3840件废水 3840因输入总量与输出总量之间的偏差在 5以内，所以可以用物料平衡的结果来进行评估和分析。3.4分析废弃物产生的原因我公司针对每一物料流失和废弃物产生部位的每一种物料和废弃物都进行分析，找出它们产生的原因。为此，我公司编制了废弃物产生原因分析表，见表13.序废弃物名称产生原因及去向号1废油 乳 化为了确保电镀质量以及镀层在空气中的稳定水液性，必须对加工工件进行镀前处理。即除油、除锈超 声 波并清洗干净。除油剂为片碱配制的碱性水溶液，将工件

36、表面的油进行乳化，油缸内定期添加片碱，待清洗废水对除油缸清理更换一次；酸 洗 清重复使用达一个月左右后，酸洗主要是去除毛坯表面的氧化皮，酸缸半年更换洗废水镀 后 清一次；上述定期更换的废水和所有清洗废水都进入污水管网，进污水处理设施进行处理后回用于生产洗废水33%，67%则达标排放2废气在酸洗过程因加热而增加了盐酸、硫酸的挥发性，因此有酸雾产生，采用碱液喷淋吸收后 15 米高空排放；为了确保酸雾废气的吸收效果，吸收液需要定期更换或不断鋈加碱液，更换废水也进入污水管网，进污水处理设施进行处理3废渣污水处理后将有含重金属的沉淀物产生，该沉淀物属于危险废物，委托大冶英达思有色金属有限公司综合利用3.

37、5提出和实施无/低费方案审计重点无/低费方案汇总表，见表 14.方案类型方方案名称方案简介预计案 编投资（元）号原辅材料F节约用水、节约根据生产量大小和能源的替代1能源调节用水、用电、用汽设备维护F整流器的日常定期对全公司的和更新2维护整流器进行检查、整改F更换阀门将渗漏的管道阀3门及时更换F加热控制器新装时间控制器4F仪表鉴定计量器具及时进5行鉴定加强管理F确保原辅材料评定合格原料供6供应质量，提高产品应商质量和收率F车间清洁生产场所清洁地面，以拖地取代冲洗废弃物回F原 辅 材 料 袋现场收集可回收收利用和循环8（桶）、焦亚硫酸钠废弃物利用袋、片碱袋的回收利用员工素质F提高员工清洁多种形式的

38、宣传的提高及积极9生产意识，随时关闭教育性的鼓励阀门F提高员工的操有计划组织员工10作技能参加技术培训第四章方案产生和筛选方案的产生和筛选是企业进行清洁生产审计工作的第四个阶段。本阶段的目的是通过方案的产生、筛选、研制，为下一步的可行性分析提供足够中/高费清洁生产方案。4.1 产生方案清洁生产方案的数量、质量和可实施性直接关系到本企业清洁生产审计的成效，是审计过程中的一个关键环节。因此，我公司在全公司范围内利用各种渠道和多种形式，进行宣传动员，广泛发动全体员工提出清洁生产方案或合理化建议，在此基础上产生各类方案。虽然物料平衡和废弃物产生原因分析，将大大有助于方案的产生，但是在其他方面可能也存在

39、着一些清洁生产的机会，因此，我公司主要从影响生产过程的八各方案全面系统地产生方案，涵盖了生产和管理的各个方面。（1）原辅材料和能源替代；（2）技术工艺改造；（3）设备维护和更新；（4）过程优化控制；（5）产品更换或改进；（6）废弃物回收利用和循环使用；（7）加强管理；（8）员工素质的提高以及积极性的激励。4.2分类汇总方案我公司从以上八个方面编制了备选方案汇总表，见表 15.表 15.备选方案汇总表方 案方方案名称方案简介预计类型案编投资（元）号原 辅F节约用水根据生产量大小调节材料1用水过 程F生产过程自对部门电镀镀种的生优化13动化改造产设备进行自动化改造。提高功效和产品质量，减少人工，减

40、少废水的产生量，改善了生产环境设 备F整流器的日定期对全公司的整流7维 护 和 更2新34FFF常维护更换阀门器进行检查、整改将渗漏的管道阀门及时更换加热控制器新装时间控制器仪表鉴定定淘汰燃煤锅计量器具及时进行鉴5F淘汰高污染燃料锅炉，14炉使用用电加热加 强F确保原辅材评定合格原料供应商管理6料供应质量，提高产品质量和收率F车间清洁生产场所清洁地面，以7拖地取代冲洗，减少废水产生量废 弃F废水收集管新建污水收集管网系物 回 收 利11网改造和污水处统，彻底进行雨污分流，兵用 和 循 环理后部分回用对设施进行改造，使污水能利用稳定达到回用要求和排放要求F冷却水循环新建 3 台 5t/h 冷却塔

41、，12使隔套冷却水循环回用，达到节水减排要求F焦亚硫酸钠现场收集可回收物料8袋、片碱袋、元材料空桶回收员 工F提高员工清多种形式的宣传教育素 质 的 提9洁生产意识，随高 及 积 极时关闭阀门，实性的鼓励施奖励制度F提高员工的有计划组织员工参加10操作技能技术培训4.3筛选方案本公司采用简易筛选方法，组织公司内各部门负责人和工程技术人员进行讨论后再决策，对已产生的所有清洁生产方案进行讨论和简单评估，从而分出（1）可行的无/低费方案；（2）初步可行的中/高费方案等二大类。方案简易筛选方法表，见表 16.表 16.方案简易筛选方法表技环经实对结分因素术 可 行境效益济效益施 的 难生 产 和论类方

42、性易程度产 品 的案影响4.4 研制方案经过筛选得出的初步可行的中/高费清洁生产方案，因为投资额较大，而且一般对生产工艺过程有一定程度的影响，因而需要进一步研究，主要是进行一些工程化分析。下面提供了四个方案供下个阶段作可行性分析。四个方案的说明表，见表 17、表 18、表 19、表 20.4.5 继续实施无/低费方案至 8 月 12 日，本企业实施经筛选确定的可行的无/低费方案 10 个，实施效果并入第六章。暂不可行方案经过筛选确定没有。清洁生产中期审计报告编写并入清洁生产审计报告中。至 9 月 21 日止，经筛选的无/低费方案共 10 个，中/高费方案共 4 个，所有无/低费、中/高费方案均

43、已得到实施。表 17.方案 F11 说明表方案名称F11废水收集管网改造和污水处理后部分循环回用要点对污水收集管网系统进行改造，彻底进行雨污分流，并对设施进行改造，使污水能稳定达到回用要求和排放要求主要设备雨污分流管网、污水回用管网（PVC 塑料管）1500米，水泵 2 台，300m2混凝土水池 1 只，污水自动控制系统 1 套，回用水池 80m3主要技术经济指污水管网改造和污水回用设施建设，总投入资金约标，费用及效益105 万元，彻底做到雨污分流，且废水经处理后 33%循环回用。因此平均减少废水排放量 40t/d，减少新鲜补充水 40t/d，降低自来水费 190.8 元/天（水费 4.77

44、元/吨水）。全年预计产生经济效益 5.724 万元可能的环境影响减少废水排放量，降低了电镀加工的生产成本。处理后的废水进行部分回用，节约了用水，减少了污染物排放总量，对环境影响有利。表 18.方案 F12 明表方案名称F12 冷却水循环要点新建 3 台 5t/h 冷却塔，使隔套冷却水循环回用，达到节水减排要求主要设备3 台 5t/h 冷却塔，水泵 3 台，1.5 自来水管网 220米主要技术经济指3 套冷却循环系统总投入 4.2 万元。冷却水循环回标，费用及效益用，节约地表水 2.25 万吨，可能的环境影响减少冷却水排放，节约用水，对环境影响有利表 19.方案 F13 说明表方案名称F13 生

45、产过程自动化改造要点对部分电镀镀种的生产设备进行自动化改造，保证工艺的准确性，提高工效和产品质量，减少人工，减少废水的产生量，改善了生产环境。主要设备电镀自动生产流水线主要技术经济指一条自动流水线改造费用约 65 万元。可提高工效，标，费用及效益减少操作人员 5 名，产品质量稳定，合格率可提高，减少废水量约，污水处理费约人均工资则全年可产生经济效益可能的环境影响减少废水的产生量，对环境影响极为有利表 20.方案 F14 说明表方案名称F14 淘汰燃煤锅炉要点淘汰高污染燃料锅炉，使用用电加热。即拆除燃煤锅炉，新建变压器主要设备1400KW 变压器，电缆线 1000 米，开关插座十五套主要技术经济

46、指淘汰高污染燃料，改用清洁能源电，总投入改造资标，费用及效益金 150 万元。改善环境，节约能源。年减少用煤量 300t，减少煤费用；经统计，生产能源改为电后，全公司电耗量增加，即多用电，用电费用增加；因此改用清洁能源后，生产成本增加了。但综合能耗降低了吨标准煤可能的环境影响减少用煤，综合能耗降低了吨标准煤，减排烟尘，NOx，对环境影响极为有利第五章 可行性分析可行性分析的目的是对筛选出来的中/高费清洁生产方案进行分析和评估，以择最佳的、可实施的清洁生产方案。本阶段工作重点是，在结合市场调查和收集一定资料的基础上，进行方案的技术、环境、经济的可行性分析和比较，从中选择和推荐最佳的可行方案。根据

47、方案说明表中的方案，挑选 F11、F12、F13、F14 四个投资大的方案进行分析和评估。5.1 进行技术评估5.1.1方案 F11（1）由于本公司为八十年的老企业,长期以来的酸性腐蚀导致污水存折渗漏现象,也存在着地表水、雨水渗入污水收集池，因此该方案中对污水收集管网进行系统改造，彻底雨污分流，增加污水回用处理装置，使污水能稳定达到回用要求和排放要求，回用量为 33%，即减少废水排放量 40 吨/天。（2）该方案的技术符合本公司的实际情况，通过对公司区内的污水管网彻底改造，使污水全部收集到位，避免跑、冒、渗、漏，也阻断了地表水、雨水进入污水设施所带来的潜在危险。应用该技术后，年减少废水量 12

48、000 吨，同时污水经处理后那 3%回用，能节约用水 12000 吨，降低了生产成本，也节约了资源，减少了污染物的排放。（3）该方案技术设备操作上更安全、可靠、方便。（4）该方案技术成熟。5.1.2 方案 F12（1）该方案中新建 3 台 5t/h 冷却塔，使隔套冷却水循环利用，达到节水减排要求。本方案工艺成熟、经济合理。（2）该方案的技术符合我公司实际情况，且实施难度不大。（3）该方案技术设备操作上安全、可靠、更为方便，不仅减少了用水，也节约了成本，有明显的经济效益。（4）该方案技术成熟。5.1.3方案 F13（1）该方案设计中对部分镀种实现生产的自动化控制，保证工艺的准确性，提高工作效率和

49、产品质量，减少人工，减少原辅材料的使用量，也减少了废水的产生，减少废水产生量 2400 吨/年，从而也减少了废水的排放量。（2）该方案的技术符合本公司的实际情况，应用该技术后能有效控制因人工操作而产生的随意性及个性差异，确保了产品质量的稳定性，提高了工效。（3）该方案技术设备操作上更安全、可靠、方便。（4）该方便技术成熟。5.1.4 方案 F14（1）该方案设计中对高污染燃料锅炉进行淘汰，改用清洁能源电，改善了生产环境，节约了能源。（2）该方案的技术符合本公司的实际情况，应用该技术后虽然增加了生产成本，但总体上来说，使综合能耗降低了。（3）该方案技术设备操作上更安全、可靠、方便。（4）该方案技

50、术成熟。5.2进行环境评估5.2.1 方案 f11该方案每年减少废水排放量吨，且废水经处理后33%循环回用，大大降低了环境风险，每年可减少新鲜水用量吨5.2.2方案 F12该方案每年可节约用水万吨，减少冷却水排放量万吨，有明显的环境效益。5.2.3方案 F13该方案预计每年可减少废水产生和排放吨，有明显的环境效益。5.2.4方案 F14该方案每年减少用煤量吨，减排 SO2，烟尘，NOx，综合能耗降低吨标准煤。5.3 进行经济评估5.3.1 方案 F11（1）总投资费用（I）=（2）年净现金流量（F）=年净利润+年折旧费（3）投资偿还期（N）=I/F=（4）NPV=nj=1式中：i贴现率 n项目