质量保证措施_2.pdf

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1、1 质量保证措施 一、土方工程质量保证措施 1、基坑开挖必须按放线进行，接近基底时，加强标高的测量，严格控制分层厚度，严禁超挖，保证地基土不被扰动。2、在人工挖土和清槽时，应用水准仪密切配合，随时进行标高测量，使基底土达到基本平整。二、钢筋施工质量保证措施 钢筋进场必须有材质报告，并按规定见证取样，送检合格后方可使用。钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹在安装前必须去除。钢筋焊接应在现场现作出焊接试件，试验合格后方准施焊。钢筋的品种、规格、尺寸间距、位置必须准确无误。钢筋绑扎成型后要达到横平竖直，整洁美观。钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。浇筑混凝土

2、前必须搭马凳。浇筑混凝土时不要过于集中堆放。钢筋绑扎质量标准按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）执行。三、模板工程质量保证措施（一）模板工程的质量控制：1、所有钢制模板均采用有效而且颜色较浅的隔离剂涂刷，每次周转必须做好模板表面清理、涂刷工作。2、模板要保证具有一定的强度和刚度，严格按照模板方案支设模板，如需改变作法必须提前与技术部门商议并制定出相应的质保措施后方可更改。3、模板接缝处用胶带纸贴严。4、竖向模板及支架的支撑部分，应有足够的支撑面积。其支撑面积必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。5、安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。6、现浇结

3、构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定:项目 允许偏差 轴线位置 5 底模上表面标高 5 2 截面内部尺寸 基础 10 柱、梁、墙+4 5 层高垂直 全高5m 6 相邻梁板面高低差 2 表面平整（2m 长度上）5 四、混凝土工程质量保证措施（一）、现场管理 1、商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为士10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。2、在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。3、在梁墙相交处钢筋粗而密，振捣器改用 HZ 一 30，同时在混

4、凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。4、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用 2m 长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。5、在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆50100。以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。6、在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确，必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。7、混凝土施工质量

5、控制：3 混凝土施工工艺质量控制流程：前 期 工 作 钢筋混凝土结构工 程质量验收 规范 施工图纸 技术交底 材料准备 作业条件 水泥、粗细骨料 外加剂 配合比 模板内清理干净 浇水湿润 配置用计量衡器校正 模板钢筋验收合格 和易性 坍落度 保水性 粘聚性 混凝土配制 密实性 均匀性 施工缝的留置 混凝土浇注 混凝土试块制作 养护 施 工 原材料 配合比 试件标养 28 天的测试值 混凝土结构工程质量验收规范 建筑工程质量检验评定标准 验 收 4 现浇混凝土结构的允许偏差如下表：现浇混凝土结构的允许偏差（）项 目 允许偏差 标准 内控 轴线位置 基础 15 12 墙控线 8 5 剪力墙 5 3

6、 垂直度 层间 5m 8 5 5m 10 8 标高 层高 10 8 截面尺寸+8-5+5-3 表面平整（2 米以上）8 5 预埋设施中心线位置 预埋件 10 8 预埋管 5 3 预留洞中心线位置 15 12 电梯井 井筒长、宽对空位空中心线+25 0+20 0（二）现浇混凝土楼板厚度的施工控制做法（1）容易出现的问题：标高定位不准，使现浇混凝土楼板厚度不一致，不符合设计要求。（2）解决措施：加强模板起拱高度尺寸的控制：依据规范及设计要求，在模板安装过程中，对需要起拱的构件使用水准仪严格控制起拱高度。模板上皮标高的控制：以测定水平线为依据上反尺寸安装模板，安装过程中随时使用水准仪进行复核，并将上

7、一楼层水平线标点标识在竖向钢筋上，拉对角线用直尺下反尺寸进行复核，楼板跨中起拱尺寸应符合已确定的尺寸。5 混凝土上表面标高的控制：浇筑混凝土前，将楼板上表面标高线标识在立面模板和竖向钢筋上。根据施工图上的楼板厚度，采用48 钢管截成板厚尺寸标件均匀布置在板上并与钢筋焊牢。在混凝土浇筑过程中用长杠依照标件两点刮平，这样既保证了楼板的厚度又可用于在质量验收时检测楼板的厚度，从而避免了在过去验收时给楼板开孔问题。（三）预防混凝土现浇混凝土楼板裂缝的方法：（1）容易出现的问题：现浇混凝土楼板开裂。（2）解决措施：钢筋规格、间距要符合设计要求，保证负筋位置的板凳筋间距不大于 1000mm，梅花形设置，浇

8、筑混凝土时铺设马道，严禁踩踏负弯矩筋。模板施工时要求底模平整，允许偏差值不得大于 5mm。浇筑混凝土前设置楼板厚度标志，作为面层平整时的基准。以确保楼板厚度。楼板内的线管在敷设时必须将其与垫块、钢筋绑牢，保证线管在板中的位置。同走向预埋管间距不应小于100mm。混凝土终凝前用木抹子抹压一遍，以减少塑性收缩裂缝。6、现场管理：混凝土浇筑前，必须经过现场监理、业主人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续方可开始浇筑混凝土。各分项工程施工前，工长必须对操作者进行详细的技术交底，混凝土振捣人员必须是经过培训的熟练工人。混凝土振捣器数量除正常使用外，要留有备用机具以应急使用。振捣操作由专人负责。五、砌体

9、工程质量保证措施 1、砌体施工要先进行超平、立皮数杆，根据设计标高要求、块材规格和灰缝厚度标明皮数等部位标高。2、操作者必须随身携带线坠、靠尺、百格网等质检工具。随时检查砌筑质量。砌体表面平整度、垂直度的校正必须在砂浆终凝前进行。工长、质量员进行抽查，并做到数据上墙。6 3、砂浆的配合比由我公司中心试验室提供。现场设磅秤严格计量，准确度水泥控制在 2%，砂、灰膏控制在5%。4、质量标准：项次 项目 允 许 偏 差（）检验方法 1 轴线位置 10 经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录 2 基础或楼面标高 15 3 垂直度 每楼层 5 吊线检查 全高 10m 以下 10 经纬仪或吊线检查 10m 以

10、上 20 4 表面平整 10 2 米长直尺和塞尺检查 5 水平灰缝平直度 清水墙 7 10 米拉长线和尺量检查 混水墙 10 6 水平灰缝厚度 +10、-5 尺量检查 7 垂直缝宽度+10、-5 尺量检查 六、材料及施工试验 1、土方工程（1）检验项目：回填土土质密实度、含水率等。（2）试验取样要求：现场取样采用环刀法取样，基础回填每 2050m3 取一组每个基坑不少于一组，基槽或管沟回填每 2050m 长度取样一组，每层至少一组。2、钢筋工程（1）钢筋原材料检验 检验项目 拉力试验(抗拉、屈服点、伸长率)、弯曲试验、化学成份分析等。试验取样要求 热轧钢筋：按批进行检查验收，每批重量不大于 6

11、0t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。冷轧带肋钢筋：应成批验收。每批应由同一牌号、同一规格、同一级别的钢筋组成，每批重量不大于 50t。（2）钢筋电渣压力焊接头 7 每种规格接头,每 300 个为一批,不足 300 个也作为一批,每批做 3 根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。3、混凝土工程 由于本工程全部使用商品混凝土，因此施工现场只进行混凝土塌落度和混凝土立方体抗压强度检验。（1）塌落度检查 商品混凝土进入现场后进行塌落度检测，每一工作班不少于两次。（2）混凝土强度检测 当一次连续浇筑 1000m3 时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样一次，每一层楼、同一配合比的混凝土取样一次。每次取样时留置一组标样试件和两组同条件试件。根据规范要求，制作 600d 同条件试块，用于结构实体检验。