钢结构屋面施工方案【范本模板】.pdf

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1、房屋面工程2014 年 7 月13 3、施工方案、施工方案3 3。1 1流程图流程图（1）钢结构制作工艺流程图施工详图材料检验放样、切割零件校正制孔组装不合格检查合格焊接外形尺寸检验清理、除锈、油漆验收2制作工艺报告报告报告报告报告（2）钢结构安装工艺流程图构件运至中转库构件分类检查配构件检查按吊装顺序运至现场分类堆放检查设备、工具数量及完好情准备工作高强度螺栓检查放线及验线（轴线、标高复钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固3(3）压型钢板安装工艺流程图返馈交验、运输、入压型钢板加工施工准备绘制排版图、统计构件钢结构安装检配件加工放压型钢板安装位置线搭设支顶

2、架交验、运输、入不合抽验抽验合格压型钢板分层、分区配分层、分区吊至安装起吊至安装区钢柱边、支铺设压型钢板边角处下料托角钢放调直、压实、点自检不合格合格栓钉放线、焊割开焊接专业人员检查合放封边板安装封边板、边角处下清理现场资料及分层验安装、焊接封边4自检合格3 3。2 2 施工准备施工准备(1）技术准备审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。根据设计文件进行构件详图设计,以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划.钢结构的加工工艺确定。(2）材料的采购、存放本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作,钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。钢构件

3、应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。(3）材料的验收钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。钢结构工程的材料

4、代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。3 3。3 3钢结构构件制作、组装、检验钢结构构件制作、组装、检验（1）放样、号料熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是,应检查号料尺寸是否正确.准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料.并根据先大后小的原则依次号料.钢材如有较大的弯5曲、凹凸不平时，应

5、先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时,在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号.放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料,弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷.本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等,以便于再次使用。（2）切割钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：气割前，应

6、去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。大型工件的切割,应先从短边开始。在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件;先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。机械切割的允许偏差气割的允许偏差项目零件宽度、长度边缘缺棱允许偏差3.01。0项目零件宽度、长度切割面平面度允许偏差3。00。05t，但不大于2.0型钢端部垂直度（3）矫正和成型碳素结构钢在环境温度低于16、低合金结构钢在环境温度低于12时，不应进行冷矫正和冷弯曲.碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后

7、应自然冷却。当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在9001000;碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700800之前,应结束加工。62.0割纹深度局部缺口深度0.31.0矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。(4)边缘加工和端部加工气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0。焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。边缘加工一般采用刨、铣等方式加工.边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。机械切割的允许偏差项目零件宽度、长度加工边直线度相邻两边夹角加工面垂直度加工面粗糙度（5)制

8、孔制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度.当螺栓孔的偏差超过允许值时,允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理.（6）构件组装一般规定组装平台、模架等应平整牢固，以保证构件的组装精度.必须依据图纸、工艺和质量标准,并结合构件特点，提出相应的组装措施。应考虑焊接的可能性，焊接变形为最小，且便于矫正，以确定采取一次组装或多次组装，即先组装、焊接成若干个部件，并分别矫正焊接变形,再组装成构件。应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。

9、对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求,所有零、部件应矫正，连接接触面及沿焊缝边缘3050范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪应清干净.7允许偏差3。0L/3000，但不大于2.060.025t，但不大于0。550组装出首批构件后,应经质检部全面检查确认合格后,方可继续组装。凡需拼接接料时，为减少焊接内应力,便于变形后的矫正，应先拼接、焊接、经检验、矫正合格后，再进行组装.应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素,确定合理的组装顺序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内部后外部,以减少变形。当采用夹具组装时，拆除夹具时,不得用锤击落,应用气割切除，才不至于损

10、伤母材，对残留的焊疤、熔渣应修磨干净.钢板拼接宽度不宜小于300mm，长度不宜小于600mm；型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径，且不小于600 mm。所有拼接焊缝均为全熔透对拼焊缝，100超声波探伤检验合格;厚度8 mm，可用其他方法(X射线或钻孔等)检查。（8)组装方法地样法用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置,分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构组装。仿形复制装配法先用地样法组装成单面（片）的结构，然后点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面的结构，往返两次组装。此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。立装根据构

11、件的特点和零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配。此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒。卧装将构件卧置进行的装配。适合于断面不大,但长度较长的细长构件.胎模装配法将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此装配方法适用于批量大、精度高的产品.（9）钢构件组装工艺流程焊接H型钢加工工艺流程储存运输搬运油漆打磨校正装焊其他零件下料拼装焊接矫正二次下料制孔（1）钢构件制作组装检验钢材、钢铸件的品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计的合同规定标准的要求.8检查数量：全数检查.检查方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。钢材切割面或剪切面

12、应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱.检查数量：全数检查。检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2mm。检查数量：全数检查。检查方法:检查工艺报告和施工记录.钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合（GB50205-2001）附表的规定。检查数量：全数检查.检查方法：用钢尺检查.3.43.4。压型金属板安装、检验压型金属板安装、检验（1）施工准备压型钢板安装应在钢结构安装、焊接、防腐、防火完毕验收合格并办理有关隐蔽手续后进行，最好是整体施工。压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合建筑用压型钢板（G

13、B/T12755）的要求。有关材质复验和有关试验鉴定已经完成。高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕.施工用电的连接应符合安全用电的有关要求。压型钢板施工前，应根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料，板型报设计审批确认。根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排板图.（2）施工工艺压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放时有足够支点，以防变形。铺设前对弯曲变形者应矫正好，钢柱、屋架顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干.压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧的方法切割，严禁用氧气切割。大孔洞四周应补强。压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安

14、装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并用自攻螺钉固定.压型钢板之间，压9型钢板与龙骨（屋面檩条、墙檩、平台梁等)之间，均需要连接件固定,常用的连接方式有以下几种：自攻螺钉连接；拉铆钉连接、扣件连接、咬合连接、栓钉连接.不管采用何种连接型式，连接件的数量与间距应符合设计要求。压型钢板是一种柔性构件,其搭接端必须支撑在龙骨上，同时保证有一定的搭接长度.纵向搭接部位一般会出现不同的缝隙,此缝隙会随搭接长度的增加而加大,尤其在屋面上，搭接越长并不意味着防雨水的渗漏就越好。在压型钢板安装时，搭接部位和搭接长度均应按设计要求施工，且应满足规范中规定的最小值。对组合楼

15、板的压型钢板,施工和验收的重点是端部支撑长度和锚固连接的要求。压型钢板的安装除了保证安全可靠外，防水和密封问题事关建筑物的使用功能和寿命，应注意以下几点：屋面自攻螺钉、拉铆钉一般要求设在波蜂上;墙板一般要求设在波谷上,自攻螺钉配备的密封橡胶盖垫必须齐全，且外露部分可使用防水垫圈和防锈螺盖.外露拉铆钉必须采用防水型，外露钉头涂密封膏.屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之间的搭接宜背主导风向，搭接部位接触面宜采用密封胶密封，连接拉铆钉尽可能避开屋面板波谷。夹芯板、保温板之间的搭接或插接部位应设置密封条,密封条应通长，一般采用软质泡沫聚氨脂密封胶条。在压型钢板的两端，应设置与板型一致的泡沫堵头进行

16、端部密封,一般采用软质泡沫聚氨脂制品，用不干胶粘贴。安装完毕，应及时清扫施工垃圾，剪切下的边角料应收集到地面上集中堆放。应减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。(3)压型钢板安装检验压型钢板的品种、规格、性能和质量等，应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定。检查数量：全数检查.检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。压型钢板安装应平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物,不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10且不少于10.检查方法：观察检查。104 4、施工机具和人员配置施工机具和人员配置4 4。1 1 主要施工机具

17、主要施工机具拟配备本工程的主要工机具表额定序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份功率(KW）输入1数控火焰切割机电源MG40002江苏2011220V/380V2摇臂钻床Z305016/12Q11-162500Q35-16沈阳201042000 r/min钻孔、扩孔、铰孔剪切板料021 米/分钟零件的切割生产能力用于施工部位3剪板机联合冲剪机CO2 气体保护焊机直流电焊机交流电焊机汽车起重机叉式起重机1株洲201022冲压力（吨）：6341安徽20124冲剪厚板5CPXS5002上海201323.323。62焊接6松下 400SS5上海2010400A焊接7SX1005武汉2011焊接8QY

18、252徐州201317625T起重9CPCD301合肥2012373T起重11额定序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份功率(KW）10钢丝绳17。5、910202063220101010101010武汉2011结构吊装、安全绳结构吊装生产能力用于施工部位11卡环15 吨武汉20121213141516吊装夹具防坠器吊兰爬梯安全带索线和铅垂套筒扳手3 吨武汉武汉武汉武汉武汉20122013201320102012结构吊装吊装用安装用吊装用保障安全17武汉2011安装18全套武汉2010紧固螺栓19梅花扳手全套广州2010紧固螺栓20活动扳手全套武汉2010紧固螺栓21电工工具全套广州2010

19、22钳工工具全套武汉2010124.24.2 检测仪器配备检测仪器配备拟配备本工程的试验和检测仪器设备表型号序号仪器设备名称规格TUD210CDG4000D4KH45A635066ZJY5002徕卡TCA1201+数量2123348312国别 产地北京北京北京北京武汉武汉襄阳襄阳瑞士武汉制造年份2010201020112013201120112012201220102012已使用台时数100120260280100100100150用途12345678910超声波探伤仪磁粉探伤仪涂层测厚仪焊接检验尺游标卡尺直角尺标准器组米尺水平尺全站仪磅称内部缺陷检测内部缺陷检测涂层厚度测量测量坡口角度和焊缝

20、宽度精密长度测量角度检测长度测量水平检测定位检测测量材料质量134 4。3 3人员配备人员配备拟配备本工程的主要工机具表单位：人按工程施工阶段投入劳动力情况工种钢结构制作放样工下料工组装工焊工油漆工起重工安装工测量工机操工电工普工合计56126221112341钢结构安装0003121020162514154 4。4 4 钢结构施工进度计划表钢结构施工进度计划表钢结构施工进度计划表序日期号工 序 名 称1加工准备2钢结构厂内加 工3围护结构加工4安装人员上场5材料发运6钢结构安装7围护系统安装8验收2022242628302462014 年 79 月8101214161820222426283

21、02468101214161820165 5、钢结构质量施工管理、钢结构质量施工管理5.15.1质量保证组织措施质量保证组织措施建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育,树立质量是企业的生命的思想观念。所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。工序之间必须进行交接检查。认真做好施工记录和试验报告,并与施工同步进行,做到完整、准确及时。现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查,对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。5 5。2 2质量保证监督措施质量保证监督措施工序质量监督,实行自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。认真听取建设单位

22、检查人员的意见和建议，做到及时整改。质管部门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期整改并复查。每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。5 5。3 3质量保证技术措施质量保证技术措施（1)钢结构制作、组装样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料；大批量制孔时，应采用钻模制孔，钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。（2）钢结构焊接建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书；焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案装配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检

23、查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。雨、雪天气时,禁止露天焊接.构件焊区表面潮湿或有冰雪时,必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。17（3)钢结构安装施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件.进行钢结构安装前，同设计单位认真交底，明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备.钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方

24、案。同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝试验，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测,大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行.（4)螺栓连接为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行；对于大型接头应采用复拧，保证接头内各个螺栓能均匀受力.施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方可进行施工。一个接头上的高强度螺栓,应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧

25、。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行,从中间向四周进行,以便板间紧密.(5）防腐涂料涂装施工技术方案及交底内容完善，钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及措施齐全。（6)防火涂料涂装施工技术方案及交底内容完善，施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件,应由经培训合格的专业操作人员施工.(7)压型钢板安装18压型钢板施工要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧割，避免烧掉镀锌层；板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400,整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光,所有宽度大于5的缝应用拉锚钉固定。计划计划焊工5

26、 5。4 4施工管理体系施工管理体系项目经理项目副经理工程物供安全施工材料安全安装机电维修班油漆19技术总负责人质检资料质检资料吊装测量6 6、钢结构安全施工管理、钢结构安全施工管理6.16.1安全组织措施安全组织措施对新工人、实习学生、临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场，并要指定专人负责指导，之后才可以进行安装操作。未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。安全施工要从教育入手,安全教育要经常进行，还要有针对性。建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查，发现问题，及时整改.定期组织相关部门进行安全大检查。对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作

27、业。每一项工程开工前，施工单位在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措施，如有需要，还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训.如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。6 6。2 2安全技术措施安全技术措施(1)钢结构制作、组装必须按国家规定的法规条例,对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小距离不得小于1米。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标

28、志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。所有构件的堆放、搁置应十分稳固，千稳定的构件应设支撑或固定位,超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度.构件安置要求平稳、整齐.索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具.钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算.钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况.起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥,不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时,不得有人在本区域投影范围内滞留，停立和通过。所有制作场地的安全通道必须畅通。20（2)钢结构焊接认真执行国

29、家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程.同时结合公司实际,制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。所有施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任.要使用的电动工具，必须安装漏电保护器,值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行(JGJ4688）标准，保持良好状态，保证用电安全。氧气、乙炔、二氧化碳气要放在规定的安全处,并按正确规定使用,车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材.电焊、气割时，应先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。做好防暑降温、防风、防雨、防雪和职工劳动保护工作。起重指挥要果断,指令要简单、明确，按“

30、十不吊”操作规程认真执行。（3）钢结构安装、高空作业一般要求高空作业的安全技术措施及其所需料具,必须列入工程的施工组织设计。高空作业的设施、设备,必须在施工前进行检查,确认其完好,方能投入使用。单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工.攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。施工现场所有可能坠落的物体,应一律先进行撤除或加以固定；高空作业所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；随手用的工具应放在工

31、具袋内;作业中,走道内余料应及时清理干净，不得任意抛丢。雨雪天进行高空作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、雪、霜应及时清除.对于高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾天气，不得进行露天攀登和悬空作业。钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，合格后,方可进行高空作业.217 7、钢结构环境保护文明施工管理、钢结构环境保护文明施工管理(1)所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐，不得随意乱放；并应划分原材料和成品区域，不得混放。库房材料成堆、成型、成色进库.钢材必须按规格、品种堆放整齐；油漆材料、焊材等辅助材料要存放在通风仓库内，并堆放整齐.（2）噪声必须

32、限制在95分贝以下，对于某些机械的噪声无法消除时，应重点控制并采取相应的个人防护，以免带来职业性疾病。严格控制粉尘在10mg/m3卫生标准内，操作时应佩带有良好和完善的劳动防护用品加以保护。进行射线检测时,应在检测区划定隔离防范警戒线,并远距离操作.（3）保持车间整洁干净，成品、半成品、零件、余料等材料要分别堆放，并有标识以边识别。要使食堂、厕所等特殊部位保持清洁，防止流行病的传播。（4)施工现场必须做到道路畅通无阻，排水通畅无积水,现场整洁干净，临时建筑搭设整齐，宣传、安全标志醒目;施工现场应封闭，完善施工现场的出入管理制度；施工人员在现场佩带工作卡，严禁非工作人员进入施工现场；在居民区附近

33、施工要避免夜间施工；施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、袋及废铁应及时分类回收，避免污染环境，保持施工场地清洁；在焊接时周围用彩条布围住，防止弧光和焊接的烟尘外露。（5）对施工人员进行文明施工教育,加强职工的文明施工意识；实行区域管理，划分责任范围,定期进行文明施工检查。（6）高强度螺栓连接施工中拧下来的梅花头,要随拧随收到地面集中存放和处理。（7）涂装施工前,做好对周围环境和其他半成品的遮蔽保护工作，防止污染环境。防腐涂料施工中使用过的棉纱、棉布、滚筒刷等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉,严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。施工现场应做好通风排气措施，减少有毒气体的浓度。（8）夜间施工时不得敲击压型钢板，以免噪声.2223