防爆门说明书.pdf

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1、目 录 一、产品概述.1 二、产品特点.1 结构特点.1 性能特点.1 三、主要用途.1 四、型号意义.2 五、使用条件.2 六、结构图.2 七、结构说明.3 八、主要性能参数表.3 九、安装尺寸图表.3 1.外形尺寸图.3 2.安装尺寸表.3 十、防爆门的安装.4 1.安装部位.4 2.安装要求.4 十一、检查维护.5 1.设备检查.5 2.设备维护.6 十二、安装高温防爆门制粉系统的工艺流程及控制要求.6 十三、安全警告.7 一、产品概述 GT-AVID 系列磁预紧双气压保护防爆门是哈尔滨友华电力设备制造有限责任公司多年开发研制的新一代系列自动泄爆产品。该装置采用磁力及双气压保护技术，具有

2、起爆压力精准，泄爆效率高，起爆后自动复位，无需停车，防止系统二次爆燃，耐高温，可在不中断生产过程中反复使用等特点。经国家安全工程研究中心测试，各项指标完全符合美国 NFPA68/69标准。是传统膜板式防爆门、重力式防爆门的替代产品。二、产品特点 结构特点 1.采用圆形结构，增强了防爆门的抗爆冲击强度。2.采用双气压保护结构，避免了由于爆炸冲击对门盖产生的能量不能被弹簧完全吸收而造成的门盖损坏。3.采用刚度较小复位弹簧及气压缓冲技术，缓解了门盖回位的冲击力，避免了门盖变形。4.采用保护罩防尘结构，防止灰尘进入固定吸盘，保证防爆门动作后，起爆压力不发生变化。5.采用双密封结构，增强了设备密封的可靠

3、性，延长使用寿命。6.采用三点垂直导向，起爆时门盖受力均匀，复位准确。7.采用一体式结构，不用再安装阻火网，增强了设备结构域阻火效果。性能特点 1.采用专用调压工具，根据所需设定额定动作压力、起爆压力准确，在试验台及现场均可调整测试。2.泄爆效率高90%，是重力式防爆门的 6 10 倍。3.自动复位，防爆门起爆后自动回位，无需停车，增加机组等效可用系数。三、主要用途 1.用途：在火电厂制粉系统中，由于煤粉固有的特性，极易发生爆炸现象，严重影响着设备安全可靠运行。故需在制粉系统具有爆炸危险的部位安装防爆门，利用此设备来释放爆炸产生的压力，以保护人身、设备或部件安全。2.适用锅炉：电站煤粉锅炉。3

4、.适用制粉系统形式：中速直吹式。4.适用煤种：褐煤、烟煤、贫煤。四、型号意义 GT AVID 800 GT 设备标识 AVID 磁预紧双气压保护防爆门 800 防爆门门盖直径 五、使用条件 1.制粉系统温度：20400。2.制粉系统运行压力：0kPa+30kPa。六、结构图 七、结构说明 1.门体采用圆形结构，稳定性强，不变形，门体与保护罩在同一个轴心，同轴度高。2.采用门盖、动作吸盘与门杆相连接，实现了门盖、动作吸盘与门杆共同运动。3.采用固定吸盘总永磁体对动作吸盘的磁吸力来实现防爆门对系统的预紧力。通过调整永磁体数量及固定吸盘与运动吸盘的间隙来改变起爆压力，实现了压力可调。4.采用双气压保

5、护气垫吸收冲击能量结构，有效地保障了门盖在动作过程中的安全可靠不变形，门盖在回位时精准，确保了密封的严密性。5.门杆在吸盘装置与保护罩的二点定位下，能够完成门杆的直线运动，确保门盖回位准确。6.采用动作吸盘与固定吸盘由保护罩密封保护的结构，有效的防止灰尘进入固定吸盘与动作吸盘之间，可长期保证动作吸盘和固定吸盘的吸力，始终保持起爆压力不发生变化，起爆准确，有效的防止误爆。八、主要性能参数表 规格型号 泄爆面积 门盖直径 回位压力 起爆压力 门盖最大行程 阻火范围 重量 m mm kpa kpa mm m kg GT-AVID-600 0.3 600 4-8 15-30 400 1 175 GT-

6、AVID-800 0.5 800 4-8 15-30 400 1 310 GT-AVID-1000 0.8 1000 4-8 15-30 400 1.2 360 九、安装尺寸图表 1.外形尺寸图 2.安装尺寸表 型号 D L A X 最小值 进出口法兰尺寸 D1 D2 D3 n d mm 数量mm GT-AVID-600 800 950 450 700 745 700 633 1612 GT-AVID-800 1000 1000 450 700 943 900 823 2013 GT-AVID-1000 1210 1000 450 700 1153 1100 1023 2013 十、防爆门的安

7、装 1.安装部位 中速直吹式制粉系统：磨煤机热一次风入口管道。2.安装要求 2.1 GT-AVID型磁预紧双气压保护防爆门在出厂前已经调试完毕，进入现场即可安装。2.2 首先开箱检查设备外观是否处于完好状态，各部位的螺栓有无松动。依照发货清单详细检查配件数量及规格是否正确。2.3 安装前，现场应准备的安装工具清单 工具名称 型号 数量 备注 焊机及配套设备 一套 用来焊接法兰 起吊设备 一顿以上 一套 吊放防爆门 扳手 22、30 各二套 紧固螺栓 2.4 防爆门安装位置按设计院提供的安装图进行安装。2.5 将防爆门用起吊设备运送到管道连接法兰位置上方，在管道密封法兰上涂耐高温密封胶，放上耐高

8、温石棉垫，然后将防爆门放下，调整螺栓位置后即可拧紧，安装完毕。如我公司提供反法兰，应先将反法兰焊接在管道上，之后再安装防爆门，反法兰焊接时应注意水平和密封。2.6 因为防爆门泄爆过程中，运动部件要有一定行程，所以要求安装时应考虑安装空间。在此空间内不得有平台、过道、油管道、电缆及易燃、易爆物等。安装空间要求：1.在防爆门直径方向上，要求安装空间大于各种型号防爆门最大直径+200mm。2.在防爆门高度方向上，要求安装空间大于各种型号防爆门最大高度+700mm。3.防爆门并列安装时，防爆门之间的间隔应大于 200mm。2.7 在管道上安装的防爆门，如果是水平管道，防爆门应尽量采用垂直向上安装，若正

9、上方没有合适位置，可采取倾斜 45向上安装；如果是竖直管道，防爆门应尽量采用倾斜 45向上安装，尽量不采用水平安装或向下安装（见例图）。如有特殊情况，须与设计院及厂家联系确定新的安装方案。3.防爆门安装时应避免磕碰，尤其是门盖组件，门盖组件是冲压而成，由于磕碰可能导致门盖密封面损坏，造成泄漏。4.防爆门安装好后，应在防爆门处悬挂警示牌，如“防爆门处不得逗留”等。十一、检查维护 1.设备检查 1.检查设备的外观完好状态，阻火网清洁程度和完好性，查看四周管路有无异常。防爆门水平管道截面防爆门倾斜45向上安装防爆门倾斜45向上安装竖直管道垂直安装防爆门安装示意图例 2.检查运动部件复位情况是否正常。

10、3.检查密封情况是否完好。4.查看门盖有无变形。5.定期检查管道与防爆门门座之间的密封。6.检查各零部件是否有断裂，松动或卡涩等现象。2.设备维护 针对以上项目，在安全状态（系统泄压、通风、降温、检修状态）下进行相应的检查和维修，主要措施如下：1.阻火网的清洗、修复、更换：当防爆门工作一段时间后，阻火网上会积累大量的灰垢，拆掉阻火网，进行清洗，如果破坏严重，采取修复措施或更换。2.查看运动部件复位准确度，吸合面平整度，复位弹簧强度三种变化量。首先调整预紧力，查看防爆门变形程度，如变形量超出规定范围，应及时更换，吸合面有杂物时，应及时清理以防止影响防爆门使用性能。3.查看密封胶圈师傅出现松弛、老

11、化现象，如泄漏严重应及时更换。十二、安装高温防爆门制粉系统的工艺流程及控制要求 安装在磨煤机热一次风入口的防爆门为高温高压防爆门，由于电厂在运行时工艺流错误，可能会导致防爆门误动作，造成不必要的损失。1.正压直吹制粉系统在启停是都会用消防蒸汽吹管路，原制粉系统的控制是关闭隔绝门进行吹管，二安装了防爆门的直翻系统应当采用打开隔绝门后再进行吹管，否则会行程密闭容腔，进而压力超过了防爆设定的起爆压力，造成了防爆门误动作（正压直吹系统示意图见图），因此启停机时只要是吹消防蒸汽，隔绝风门 6 都要在开启的状态下。1、原煤仓 2、给煤机 3、磨煤机 4、粗粉分离器 5、出粉管 6、隔绝风门 7、防爆门 8

12、、一次风入口 9、关闭挡板门 10、消防蒸汽管 2.若防爆门正常运作后不能自动回位，应关闭隔绝门，将热一次风切断，防爆门就会自动回位，若此时还不能自动回位，可与本公司联系，不要擅自处理，以免发生人身伤害。十三、安全警告 1.未经过本公司技术人员培训，不得随便调整预紧力。2.系统运行时，任何人不得在防爆门附近逗留。3.系统运行时，不准在手触摸防爆门门盖处检测是否漏气，以免造成人身伤害。4.系统运行时，切忌不要调整预紧力。5.形同检修时，应先确定系统无风后再进行操作。6.系统检修时，必须用不导磁工具对防爆门进行操作。7.门盖上严禁受力，如踩踏、坐人、堆放物品等，以免损坏造成漏气 十四、专用工具使用说明 1.虚线表示为防爆门，实线为专用工具。2.图中数字表示：为装用支撑架 为传感器 连轴器 为耐磨套 为三角手轮 3.安装步骤：.先把防爆门上的装饰螺母取下来，吧连轴器连接螺母拧上。.传感器两端分别与六角连接母和螺杆连接。.吧测力专用支撑架连在防爆门的上端。.为耐磨套。.传感器与显示器为一体式设计，打开显示器（提前充电）开关、4.测试：.缓慢拧动三角手轮半周到一周，连续观察显示器值的变化。.显示最大值为防爆门的启爆压力。5.测试完毕，拆卸专用工具，恢复锁紧螺母。