高压旋喷注浆地基二级技术交底.pdf

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1、二级技术交底记录 施工单位:编号:单位工程 交底时间 施工部位 施工内容 接受交底部门：接受班组：工程数量 进度要求 技术规定 一、钻孔参数 孔径：高喷钻孔孔径不小于110mm。孔深：终孔深度以达到设计要求为准，即伸入基岩1.0m。孔斜：孔斜合格标准为偏斜率 0.5%。桩位：根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心允许误差应不大于1%孔距。二、主要控制项目 水泥及外掺剂质量、水泥用量、桩体强度或完整性检验、地基承载力应符合表1的规定。序号 检验项目 要求 检查方法 1 水泥及外掺剂质量 产品标准要求 查产品合格证书或抽样送检 2 水泥用量 设计要求 查看流量表及水泥浆水灰比 3 桩体强度或完

2、整性检验 设计要求 按规定方法 4 地基承载力 设计要求 按规定方法 三、一般项目 桩孔位置、垂直度、孔深、注浆压力、桩体搭接、桩体直径、桩身中心位置应符合表 2 的规定。序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 1 钻孔位置 mm 50 用钢尺量 2 钻孔垂直度%1.5 经纬仪测钻杆或实测 3 孔深 mm 用钢尺量 4 注浆压力 按设定参数指标 查看压力表 5 桩体搭接 mm 200 用钢尺量 6 桩体直径 mm 50 开挖后用钢尺量 7 桩身中心允许偏差 0.2D 开挖后桩顶下 500mm 处用钢尺量，D 为半径 施工准备及施工方法 一、施工准备（1）材料准备 旋喷注浆是靠高

3、压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。水灰比一般采用1：11.5：1 的水泥浆液。在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液，（2）机具准备 施工机械：钻机、高压泥浆泵，高压清水泵、空压机，浆液搅拌机，真空泵与超声波传感器。由于喷射种类不同，所使用的机器设备和数量均不同，机具设备的主要型号及性能可参见表1.表1：旋喷试验设备表 序号 设备名称型号、规格 单位 数量 备注 1 钻机 SGZ-A 台 2 钻孔 2 高喷机 CYP-

4、50 台 1 三管机下设喷管、提升喷射 3 高压清水泵 3D2-SZ 台 1 供高压水 4 空压机 6m3 台 1 供压缩空气 5 浆泵 BW200/4 台 1 供浆 6 高速搅拌机 ZJ-400 台 2 配制水泥浆液 7 泥浆搅拌机 300L（双桶）台 1 配制泥浆 8 振动筛 台 1 回收浆液 9 水泵 IS 单级 20m3/min 台 1 供水 10 排污泵 2PN 台 1 排污 二、施工方法（1）工艺流程 测量定位钻机就位钻孔插管喷射作业冲洗移动机具（2）钻机就位 钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许偏斜不得大于1.5%。（3）钻孔 单管旋喷常使用76 型旋转振动钻机

5、，钻进厚度达30m以上，适用于标准贯入度小于40 的砂土和粘性土层。当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm。（3）插管 插管是将喷管插入地层预定深度。使用76 型振动钻机钻孔时，插孔与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中。为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1Mpa。若压力过高易将空壁射塌。（4）喷射作业 当喷管插入预定深度后。由下而上进行喷射作业，值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否满足设计要求，并随时

6、做好记录，绘制作业过程曲线。（5）冲洗 喷射施工完毕后，应把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。（6）移动机具 每根桩验收合格后，将钻机等机具设备移到新孔位上。有关措施 一、主要技术要求及质量控制措施（1）技术要求 1）钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5 2）喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。3）喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，才开始提

7、升注浆管。自下而上喷射注浆。4）喷射注浆时，开机顺序也要遵守第 3 条的规定。同时开始喷射注浆孔的孔段要与前段搭接 0.1m 防止固结体脱节。5）喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为 0.61 的水泥浆进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。6）为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺。7）冒浆的处理，在旋喷处理中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理

8、性等。根据实验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的 20%为正常。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若是地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可以在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外，还可以在空隙地段增加注浆量，填充空隙后再继续正常旋喷施工。冒浆量无穷大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。减小冒浆的措施有三种：提高喷射压力；适当缩小喷嘴直径；控制固结体形状。在正常情况下的冒浆可沿公路横向方向，在相邻两个孔之间开挖排浆沟，形成桩与桩之间的系梁，以便提高复合地基总体承载力。（2）质量控制措施 1

9、）主要质量控制措施 喷射注浆分两序或三序施工（遇串浆、串风现象，分成三序施工），先施工序孔，后施工序孔，再施工序孔。相邻孔施工间隔时间不宜少于72小时。先封堵河床段，后施工两岸段。喷射注浆应连续进行，喷射提升需要卸管时，复喷段不小于20cm。因停水、停电或机械故障等意外原因造成喷射注浆中断时间过长，恢复喷浆时，应将喷头下放原喷顶高程以下不小于0.5m进行复喷，采取重复搭接以保证上下墙体的连续性。在喷射注浆过程中，如出现返浆异常（返浆量过小、不返浆、断续返浆），根据实际情况可采取降低提速、静喷、增大浆液密度、孔口填入细砂等办法进行处理，待孔口返浆正常后恢复喷射。为保证基岩层与砂砾石层、砂砾石层与

10、心墙粘土层、基岩与心墙粘土层接触段墙体连接紧密，喷射过程中对接触段采取静喷或复喷处理；特别是两岸段旋喷孔距较大，基岩与心墙粘土层接触段复喷两次，复喷段长度为0.3-0.5m，有意加大喷射半径以保墙体有效连接。施工过程中，库水位和坝下水位差形成坝基渗流会影响旋喷灌浆施工质量，为消除和减小坝基渗流对旋喷灌浆施工的不利影响，采取在浆液中掺加速凝剂，以缩短浆液凝结时间。（3）质量事故预防 1）钻孔事故预防：钻孔施工随时注意和观察钻杆、钻具的可使用性，杜绝使用破损的钻杆和钻具，避免断钻等孔故发生。2）高喷灌浆质量缺欠预防：每次喷灌前保证喷灌设备运转状况良好，水中无坚固砂粒，避免和减少因设备故障或水嘴在喷

11、射中堵塞造成喷灌中断；检查施工参数检测仪表和器具计量的准确性，保证施工技术参数得到有效控制，完全达到和满足设计规范要求 二、质量记录（1）施工组织设计（施工方案）报批表（2）施工技术交底记录（3）施工日志（4）隐蔽工程验收记录（5）中间交接检验记录（6）地基验槽记录（7）原材料、配件、设备测试复验委托单（8）合格证、出厂检试验报告、出厂质量证明资料粘贴单（9）材料、成品、半成品、构件、器具、设备进厂检查验收记录（10）喷射桩注浆施工记录（11）单管喷射注浆施工记录（12）二、三重管喷射浆施工记录（13）桩位放线测量记录（14）水泥复检报告（15）水泥安定性检验报告（16）砂浆配合比试验报告（1

12、7）砂浆抗压强度检验报告（18）高压喷射注浆地基工程检验批质量验收记录 主要附件 设计图纸 其他 附件应标注名称、页数、日期；附件也应签字。施工详图 加工图 项目总工 安全员 质量员 交底人 接受交底人员签字 姓名 部门或班组 姓名 部门或班组 姓名 部门或班组 三级技术交底记录 项目名称:编号:单位工程 交底时间 施工部位 施工内容 接受班组：工程数量 进度要求 施工准备 一、工艺流程 测量定位钻机就位钻孔插管喷射作业冲洗移动机具 二、施工准备（1）材料准备 旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定

13、性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。水灰比一般采用1：11.5：1 的水泥浆液。在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液，（2）机具准备 施工机械：钻机、高压泥浆泵，高压清水泵、空压机，浆液搅拌机，真空泵与超声波传感器。由于喷射种类不同，所使用的机器设备和数量均不同，机具设备的主要型号及性能可参见表1.表1：旋喷试验设备表 序号 设备名称型号、规格 单位 数量 备注 1 钻机 SGZ-A 台 2 钻孔 2 高喷机 CYP-50 台 1 三管机下设喷管、提升喷射 3 高压清水泵 3D2-SZ 台 1 供高压水 4 空压机 6m3 台 1 供压

14、缩空气 5 浆泵 BW200/4 台 1 供浆 6 高速搅拌机 ZJ-400 台 2 配制水泥浆液 7 泥浆搅拌机 300L（双桶）台 1 配制泥浆 8 振动筛 台 1 回收浆液 9 水泵 IS 单级 20m3/min 台 1 供水 10 排污泵 2PN 台 1 排污 施工方法 一、工艺流程及细则（1）工艺流程 测量定位钻机就位钻孔插管喷射作业冲洗移动机具（2）钻机就位 钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许偏斜不得大于1.5%。（3）钻孔 单管旋喷常使用76 型旋转振动钻机，钻进厚度达30m以上，适用于标准贯入度小于40 的砂土和粘性土层。当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻

15、孔。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm。（3）插管 插管是将喷管插入地层预定深度。使用76 型振动钻机钻孔时，插孔与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中。为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1Mpa。若压力过高易将空壁射塌。（4）喷射作业 当喷管插入预定深度后。由下而上进行喷射作业，值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否满足设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。（5）冲洗 喷射施工完毕后，应把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残存水泥

16、浆，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。（6）移动机具 每根桩验收合格后，将钻机等机具设备移到新孔位上。质量要求 一、质量控制措施（1）喷射注浆分两序或三序施工（遇串浆、串风现象，分成三序施工），先施工序孔，后施工序孔，再施工序孔。相邻孔施工间隔时间不宜少于72小时。先封堵河床段，后施工两岸段。（2）喷射注浆应连续进行，喷射提升需要卸管时，复喷段不小于20cm。因停水、停电或机械故障等意外原因造成喷射注浆中断时间过长，恢复喷浆时，应将喷头下放原喷顶高程以下不小于0.5m进行复喷，采取重复搭接以保证上下墙体的连续性。（3）在喷射注浆过程中，如出现返浆异常（

17、返浆量过小、不返浆、断续返浆），根据实际情况可采取降低提速、静喷、增大浆液密度、孔口填入细砂等办法进行处理，待孔口返浆正常后恢复喷射。（4）为保证基岩层与砂砾石层、砂砾石层与心墙粘土层、基岩与心墙粘土层接触段墙体连接紧密，喷射过程中对接触段采取静喷或复喷处理；特别是两岸段旋喷孔距较大，基岩与心墙粘土层接触段复喷两次，复喷段长度为0.3-0.5m，有意加大喷射半径以保墙体有效连接。（5）施工过程中，库水位和坝下水位差形成坝基渗流会影响旋喷灌浆施工质量，为消除和减小坝基渗流对旋喷灌浆施工的不利影响，采取在浆液中掺加速凝剂，以缩短浆液凝结时间。二、质量事故预防（1）钻孔事故预防：钻孔施工随时注意和观

18、察钻杆、钻具的可使用性，杜绝使用破损的钻杆和钻具，避免断钻等孔故发生。（2）高喷灌浆质量缺欠预防：每次喷灌前保证喷灌设备运转状况良好，水中无坚固砂粒，避免和减少因设备故障或水嘴在喷射中堵塞造成喷灌中断；检查施工参数检测仪表和器具计量的准确性，保证施工技术参数得到有效控制，完全达到和满足设计规范要求 三、质量记录（1）施工组织设计（施工方案）报批表（2）施工技术交底记录（3）施工日志（4）隐蔽工程验收记录（5）中间交接检验记录（6）地基验槽记录（7）原材料、配件、设备测试复验委托单（8）合格证、出厂检试验报告、出厂质量证明资料粘贴单（9）材料、成品、半成品、构件、器具、设备进厂检查验收记录（10）喷射桩注浆施工记录（11）单管喷射注浆施工记录（12）二、三重管喷射浆施工记录（13）桩位放线测量记录（14）水泥复检报告（15）水泥安定性检验报告（16）砂浆配合比试验报告（17）砂浆抗压强度检验报告（18）高压喷射注浆地基工程检验批质量验收记录 有关措施 质量问题预防、出现安全紧急情况时的应急救援或逃生措施等。主要附件 设计图纸 其他 附件应标注名称、页数、日期；附件也应签字。施工详图 加工图 专业工程师 安全员 质量员 交底人 接受交底人员签字 姓名 班组或工种 姓名 班组或工种 姓名 班组或工种