施工进度计划及工期保障措施.pdf

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1、 施工进度计划及工期保障措施 一、施工进度表 1.1。编制依据和原则(1)响应合同文件期限要求。（2）根据项目内容、项目规模、技术和施工方法的难易程度；类似工程的建设经验可供参考。(3)合理安排施工过程。（4）根据现场实际情况，进行分区域组织和流程建设。合同文件中充分考虑与其他施工单位的合作，尽量减少施工作业的相互干扰。合理利用资源配置。1.2.总工期 1.2.1、总工期要求 总工期控制在 60 天以内。1.2.2、总工期计划 综合考虑总工期、节点工期要求和施工组织计划，制定本合同工期计划目标如下：预计 2012 年 5 月 1 日开工，20 天完成护坡桩施工，冠梁、锚索、土方开挖与护坡桩施工

2、密切配合，各道工序交叉，节省工期。上述工期计划是根据上述原则，结合我单位能力制定的。施工过程中，我单位将在保证质量、安全、环境、文明施工的前提下，尽量推进。如有不可控因素导致阶段性工期滞后，将加大人力物力投入，调整施工计划，加快后续工程进度，确保工期总工期。1.3.施工进度计划水平条形图 1.3.1.施工交叉口示意图（详见附图）1.3.2.关键线 1.3.3.关键线_（一）建设重点线 围护桩和冠梁（包括排水井）-土方开挖-锚索和喷射混凝土。2、施工进度保障措施 2.1.施工期总体保障措施 2.1.1、组织管理措施 我公司组建了最强大的项目指挥协调小组，负责项目的组织领导和重大事项的协调，并迅速

3、成立本合同现场项目经理部，按照合同规定组织施工项目方法。（一）项目部配备强大的项目管理力量，选派懂管理、有业务能力、能力强、有才干、有责任心的干部担任项目部项目经理，项目经理选派各专业骨干参与项目部的管理。（2）集中公司优势力量，调动技术精良、素质优良的施工队伍，在各专业配置足够的施工劳动力，加强分包管理和外包劳务管理。（三）做好施工的统筹规划、控制和协调工作，把工序衔接和各关键工序的进度作为施工管理的中心。（4）加强有关单位的配合与协调，妥善处理与周边单位和居 民的关系，为施工创造良好的外部环境，减少外部因素对施工的影响，确保工期顺利实现目标。（五）做好施工后服务，落实各项激励政策，调动施工

4、人员积极性。2.1.2、资源保障措施 劳动力、材料、机械等资源的充分配置和准时进入是项目如期开工的关键。我单位将积极调配和准备本项目所需的各项资源，并及时落实。（一）物资供应实施 开工前，组织专业人员制定各种材料和半成品的计划，专人负责实施采购和验收工作，使材料和半成品按时、按质供货，杜绝了因材料供应而影响施工进度的现象。主要材料储备保证满足建设要求。（二）劳动力实施 安排具有较高基坑施工技术能力和经验的工人和管理人员参与施工。施工人员利用我单位的基本实力，在全公司范围内统一调配，满足现场施工的专业工种和劳动力需求。根据施工进度和现场实际进度，控制劳动力的进出。现场作业人员应连续安排作业，合理

5、安排工序重叠，组织职工队伍进行劳动竞赛。(3)机械设备的实施 优先安排本项目所需的全部施工机械，努力提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加快施工进度。做好现场设备维修保养工作，确 保机械完好率和正常运行。拟在现场设立维修车间，对重要机械配备整机或备件，确保设备正常运行。2.1.3.进度控制措施 施工进度控制是根据项目建设工期的总体目标确定子目标，逐层分解落实目标，从技术管理等方面采取措施，确保子目标的实现。确保总体目标。（一）现场技术控制 组织丰富的同类项目建设技术骨干，制定实施团队和建设技术方案。施工方案应充分利用现有成熟的施工方法，结合工程实际，及时调整施工工艺和工艺，不断提高生产效率；实施

6、标准化管理，在施工过程中，做好技术交底和现场检查，确保正常施工，防止返工。(2)进度计划动态管理 运用信息化建设技术、计算机辅助管理技术等方法控制进度。使用 PROJECT 软件安排和调整施工进度，以关键工序为轮廓，点面结合，优化施工程序，合理确定和控制关键线。做好冬雨季施工的安排和管理，提前做好各项准备，抵御灾害性天气，争取晴天和雨天，尽量减少天气变化对工期的影响。积极做好节假日工作安排，确保节假日正常施工。2.2.关键工序工期保障措施 2.2.1.基坑支护工期保障措施（1）根据基坑围护桩的数量和进度，必要时增加钻机台数，确保基坑围护结构按期完成。(2)做好开挖前的地下水和地表排水调查。（3

7、）确保挖掘机械和运输设备计划的实施和相应的人力资源落实，确保施工任务按计划完成。（四）合理安排交通通道，使场馆内交通畅通有序。2.2.2.基坑排水施工工期保障措施 保证排水井的施工质量。2.3.工期延误不可控因素及补救措施 对于不可控因素造成的工期延误，我公司将从以下几个方面采取补救措施，确保工期目标的实现。（一）加大资源投入，提高建设进度 必要时，增加人力、设备、材料等资源的投入，缩短辅助工序的建设时间。(2)在多个工作面上进行并行操作 在保证质量和安全的前提下，支撑结构在多个工作面上进行并行作业，实现各工序之间的穿插作业，减少相互影响，加快循环作业时间。(3)做好成品保护工作，降低返修率

8、对成品和半成品制定相应的保护措施，并指定专人负责确保成品和半成品的质量，以确保顺利检验或进入下一道工序，防止因返工而增加工期。（四）采取技术措施改善施工环境 根据我单位的经验和优势，针对影响施工进度的各种因素，采 取可靠措施，为施工创造有利条件，确保施工安全，提高施工进度。机械和劳动力部署计划 一、机械设备配置方案 1.1、配置基础（一）本项目作品数量。（二）项目总体建设布局。(3)建设工期要求。(4)施工方法和技术。1.2.主要施工机械设备配置方案 1.2.1、主要机械设备配置表 主要机械设备附表 1。2、劳动力资源配置方案 2.1、配置原理(1)管理层与运营层分离 该项目规模大，需要大量劳

9、动力。为便于组织管理，项目部所有参与项目的人员均分为管理层和运营层，分别组织管理。管理团队包括项目组和五个部门一室；运营团队按程序组建班、班、组，实行三班八小时工作制。管理人员配备表 表 7-5 序列号 职位名称 人员配备 全部的 项目部负责人 工程部 安全部 计划财务部 物理设计部 办公室 1 专案经理 1 1 2 执行经理 1 1 3 项目工程师 1 1 4 质检工程师 1 1 5 安全工程师 1 1 6 测量工程师 2 2 7 物料员 2 2（二）按运营团队组织施工 根据总体建设部署，本项目由运营团队组织建设，各运营团队根据工作任务和建设部署合理设置班组。各运营团队相对独立工作，接受项目

10、部统一协调管理。2.2、劳动时间表 劳动力时间表的附录 3。2.3、劳动保障措施（1）我单位对本项目的组织架构和管理模式进行了详细规划。结合当前国际流行和先进的管理模式和组织架构，本项目将组织一个精干、高效、创新的专业管理组织。和工作区。（2）本项目拟聘用的主要管理人员和施工人员具有丰富的基坑及类似工程施工经验。（3）公司领导负责协调参与项目建设的主要管理人员，确保参与建设的人员及时到位。(4)我公司历来重视员工技能的培训。施工人员具有专业知识和专业技能的优势，能够胜任本职工作。（5）我公司一贯重视对员工的思想教育，激励员工发扬艰苦奋斗、朴实无私、无私奉献的精神，确保参建者能打能赢。三、主要物

11、资供应计划 3.1.主要材料的供应要保证施工的顺利进行，在进行下一道工 序前要提前准备好材料。3.2.材料采购和供应的质量控制和保证措施（1）项目经理部下设材料设计部，专门负责材料的调查、采购、管理、配送和质量控制，保证施工周转材料的使用。（二）征收物资采购专项资金，保障物资供应。任何个人和组织不得擅自挪用资金。（3）由于从事物料管理和质量控制的专职人员丰富的市场调研、采购、管理和分配。（四）建立健全物资采购程序和质量控制程序。所有来料必须质量合格并完成所有程序。（五）加强材料入围测试。每批进场材料必须由监理工程师自检合格后进行检验，并通过抽检检验，否则不能使用。（六）加强材料现场检查和市场询

12、价工作，货比三家，选择具有相应资质和良好信誉的厂家供货，争取最佳性价比。（七）大宗物资采购采取公开招标的方式，引入竞争机制，确保物资采购的质量和价格最优。（8）所有材料的采购必须签订合法的采购合同，材料质量可追溯。（九）建立现场材料专用档案，建立现场铭牌，明确标明材料的种类、规格、时间、使用部位等。（10）现场材料由专人管理，经工程技术人员现场确认后方可使用。（11）材料采购计划由工程技术人员提前确认，防止材料采购类型、型号错误。（十二）加强物资采购过程控制，完善物资管理制度，实施层层监控，杜绝违法现象。（13）掌握和跟踪当前物资动向和发展状况，提高物资管理水平。（十四）材料采购应有计划、有组

13、织地进行，材料采购应根据实际施工进度和相应的施工进度计划进行。（15）合理安排材料仓库和材料堆场，分批进场，分阶段入库，合理库存。（十六）特殊材料的采购要提前进行，考虑到充足的时间，加强与材料供应商的联系，保证材料的正常供应。（十七）节假日材料供应要提前做好充分准备，多方考虑在最不利情况下开展采购工作，确保材料库存能满足节假日正常施工需要。假期。（十八）加强对物资供应单位节假日制度的了解，掌握节假日业务管理制度，随时保持联系，争取节假日物资供应正常，做好应急准备，确保在非常规情况 物资的正常供应仍能得到保证。4、施工水电方案 4.1.建设用电计划(1)林典设计 临时用电高峰期是降水施工期间的用

14、电。施工电源由业主提供的电源变压器接入，然后根据用电情况在现场布置配电箱。考虑到未来 主体建设的需要，业主需申请 6 台 315KVA 变压器。(2)电缆敷设 现场电缆敷设在地下，电缆沿电缆沟敷设。铺设电缆时，用沙子回填，并用红砖覆盖，并用砂浆抹灰。电缆必须穿过钢管。4.2.施工用水计划（一）临时用水方案设计 建筑临时用水和生活用水均由市政自来水管引入。场地介绍完毕后，设置并测量水表。工地各预留水点支管不仅设置阀井，进户后只在立管上设置阀控。(2)临时用水管道 室外给水管道和生产用水采用镀锌钢管或软管；排水系统采用普通排水管。(3)临时供水系统的维护和管理 施工时应注意管道畅通，并及时清理现场

15、平面，确保清洁无积水。基坑支护施工方案 一、支护桩施工方案 1.1。钻井设备 本工程钻孔桩施工采用长螺旋钻机成孔。1.2.施工流程及顺序 根据工期要求和地质条件确定施工程序：钻机入坑组装维修-试运行-打桩至设计标高-起钻泵送混凝土-放置钢筋笼 堆。1.3.施工方法 1）确定要施工的桩号后，技术人员根据图纸找点，以圆形白点 为准。根据固定点上显示的尺寸或其他确切的桩位进行检查。点偏差应符合规范要求（见下表）。桩位出 100 mm。2）钻机就位后，调整钻杆垂直度。将钻尖与桩的位置垂直对齐。如果发现钻尖离开该点，请重新调整并重新稳定该点，直到钻尖与桩对齐。技术人员确认后，即可开始钻孔。3)成孔工艺。

16、首先，清理混凝土泵输送管和钻杆内的残留物。为防止输送管道在泵送混凝土过程中堵塞，应在管道内浇注砂浆疏通管道。钻孔时，钻头插入地面不少于 100mm，钻机开始空转 10 秒后下钻，下钻速度要稳定。3、钻进过程中，应随时观察地下土层的变化，是否符合地质调查。如发现异常情况、不良地质条件或地下障碍物，应立即停止钻孔，经有关单位协商处理后，方可继续施工。钻机钻至设计孔底标高后，开始起钻 200-500mm 泵送混凝土，起钻时泵送混凝土，始终保持浇筑混凝土面超出钻头 1m 2m。1.4.钢筋笼生产 1)钢筋采购 为了保证材料的质量，建议使用大厂家生产的钢筋。项目管理部材料设备部提前收集钢筋出厂资质证书、

17、生产企业资质等相关资料，报监理工程师备案。钢材运至现场后，应按要求对原材料进行复验，并填写检验委托表，复验合格后方可使用。同时，钢筋进场后，报主管验收，做好进场、检测记录等账目。2）钢筋笼加工 提前对钢保持架加工场地进行平整硬化处理。钢筋进场后，保管好炉卡，按规格整齐堆放。根据设计，计算螺旋筋所用材料的长度和主筋分布段的长度。将所需钢筋调直后，用切割机分批切割后使用。由于主钢筋、钢筋、螺旋钢筋要切割焊接的规格和尺寸不同，要注意分开放置，防止误用。在钢圈制作台上制作加强筋，并按要求焊接。将支撑架放置在 23m 的同一水平面上并对准中心线，然后按设计要求固定标有主筋间距的加强筋，然后拉出固定长度的

18、主筋根据加强筋。点焊标记。加强筋与主筋焊接或绑扎后，按设计间距在其上缠绕螺旋筋，用绑扎丝绑扎，间隔点焊固定。钢保持架生产允许偏差 线 项目 允许偏差（mm）测试方法 1 主筋间距 10 规模检查 2 马镫间距 20 3 直径 10 4 长度 50 5 主杆保护层 20 3）钢筋焊接采用对焊 钻孔桩的钢筋采用对焊，钢筋焊接的接头形式、焊接工艺及质量验收按现行国家标准钢筋焊接及验收规程的有关规定进行。JGJ 18-96)。钢筋焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后进行焊接。搭接焊的技术要求如下：(1)钢筋焊接所用的焊条，HPB235 钢筋采用 E43 系列焊条焊接，HRB335 及以上钢筋采用 E5

19、0 系列焊条焊接。(2)焊接成型时，焊接处不得有锈迹、油污，焊缝应饱满。焊缝的长度和高度必须符合有关规定。(3)钢筋笼端部箍筋致密区范围内未设置钢筋节点。设置在同一构件中的受力钢筋的焊接接头必须相互错开。任何焊接接头中心至钢筋直径 35 倍 500mm 且不小于 d 的截面内，同一钢筋不得有两个接头。本段带接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分比，受拉区不超过 50%，受压区不受限制。1.5。放置钢笼 1、机械师将预制钢笼吊至孔内，用钻机自带的吊钩将其放入孔内，将振动器摇入孔内，用水平仪确定标高，并固定在设计的笼顶高程。应保证固定钢笼的垂直度。3、钢筋笼固定后，机械师清理孔口，保证混凝土

20、初凝前没有空土落入孔口。1.6.施工要点。钻机就位前，试车钻机，检查压灌混凝土管道是否畅通，混凝土泵、搅拌机运转是否正常。钻机就位后，重新测量桩位，对准位置，调整钻机垂直度。钻孔时，应根据现场实际地质情况安排施工顺序。例如，如果选择跳跃的方法，相邻桩的施工必须间隔 24 小时，以保证质量。技术人员应在施工现场做好桩基记录，发现问题应及时请示有关人员，确定桩基处理方案后方可开工施工。钻孔时，根据电流的变化控制钻孔速度，以免烧坏电机，电流控制在不大于钻机功率两倍的电流值，即不大于 200A。钢保持架应提前制作，并严格按照设计要求对材料进行切割、焊接和绑扎。主筋和加强筋应焊接牢固。钢筋笼下部 500

21、mm 向内封闭（15 30），便于钢筋笼的安放。钻到孔的底部，然后在提升钻头的同时泵送混凝土。钻孔速度与混凝土浇注量应相互协调，并保证混凝土包裹钻头 1-。2m 确定安全电流后，静举起钻，直至填满桩孔。.放置钢笼：钢笼采用吊钩设备放置，钢笼吊装时应选择吊点，避免曲率过大。将钢筋笼下入孔内，用下缘控制垂直度，前后旋转使钢筋笼下降至设计水平。如果如下不到位，可以将三脚架放好，用振动机或外力压入。1.7.施工技术要求 钢保持架生产允许偏差见下表：钢筋笼质量检验标准 单位：毫米 振机 1.8.长螺旋钻孔注浆混凝土桩施工允许偏差应符合下表要求：桩质检验标准 单位：毫米 项目 序列 不 检查项目 公差或允

22、许值 检查方法 单元 数值 主项目 1 桩位 纵轴1/6D（100）沿轴 1/4D(150)挂轴后用尺子测量 项目 序列 检查项目 公差或允许值 检查方法 主项目 1 主筋间距 10 用尺子测量 2 长度 100 用尺子测量 3 钢筋材料检验 抽样检验 总则来说 项目 1 马镫间距 20 用尺子测量 2 钢筋笼直径 10 用卡尺测量 2 孔深 0 至+300mm 3 桩质检验 钻机钻头拔孔后观察 4 混凝土强度 C25 混凝土试压报告 5 承载能力 6 垂直度 1 检查桩的浇注量 4 桩顶标高+30 等级 5 集料泥含量 1%测试样品 6 加固罩 20mm 施工后观察 1.9。沉阳地区长螺旋钻

23、孔注浆混凝土桩施工中钢筋笼未到位的处理措施应符合下表要求：钢筋笼屋面标高 处理措施 评论 1.5m 以下 设计中预留的安全系数 不需要处理 1.10。具体要求。原料 工程中使用的水泥（PS32.5）、砂、石、外加剂等，在使用前应检查使用。要有出厂合格证和复检报告，砂石要有复检报告。强度和比例 混凝土强度等级为 C25，实验室临时配合比为水泥 370kg、沙子683kg、卵石 1114kg、粉煤灰 55kg、水 178kg、混凝土坍落度 180每立方米混凝土 20mm。.。搅拌 用于搅拌混凝土的骨料应干净，搅拌时间为 1.5 分钟。.浇注 控制混凝土的坍落度，使混凝土的流动性达到要求。维护 打桩

24、后自然养护。2、水泥土锚杆施工 2.1.水泥土锚杆施工方法 2.1.1。生产准备：(1)、清除项目范围内的一切障碍；(2)、根据施工要求对现场临时道路进行修复；（三）搭建临时设施和堆场，安装水电线路，试水试电；1.5m 以上 复合设计 提出行动 (4)、订购施工所需材料，提出规格、数量和使用时间，签订相关采购合同。2.1.2、技术准备：（一）认真研究施工图纸，对图纸进行联合评审，做好设计交底和施工技术交底；（2）编制加筋水泥土锚杆操作和施工操作要点，组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训；2.1.3.施工工艺及施工方法：MD-50 型钻机用于在加筋水泥土中形成锚杆。孔的直径 150mm 和锚

25、杆的施工应与开挖密切配合。土方开挖时，8 米应先在坑周围挖一条宽度约为锚杆施工宽度的侧槽。锚杆采用 75 预应力钢绞线，强度不低于 1860MPa。使用混合水泥土锚。施工工艺采用 15 0mm 钻头。角度和长度以设计图纸为准。水泥浆水灰比为 0.55：1，水泥用量为 85 公斤/米。行插入。(1)、定位：定位 成孔搅拌至孔底 退出钻杆 钢绞线安放完 浆液制备 孔内灌浆 退出钻杆 封孔 二次灌浆 土方开挖侧槽时，应测量标高，并在挡土桩上标出钢丝。钻机就位时要准确，底座要平整，用圆规检查钻杆的倾斜角度，角度偏差不大于 3 度，高度差应不超过 5cm。成孔施工前，应在现场挖好排水沟和循环浆池，以免泥

26、浆乱排影响施工。(2)、成型孔：水泥土锚是用 MD-50 钻机钻孔的。使用湿法孔成型。成孔至设计深度后，进行注浆。当从孔返回的泥浆中不含砂粒时，将钻杆收回，放置钢绞线。(3)锚杆制作：螺栓体采用 75 钢绞线，所用钢绞线强度为 1860Mpa。在自由部分，钢绞线被塑料管覆盖。所用钢绞线应送有关单位检验后方可使用。(4)、注浆：由于该工艺的特点，在成孔过程中采用水泥浆循环，在锚杆钻至设计深度后，在常压下进行注浆。注浆压力为 0.2-0.5Mpa，大量注浆时孔口可停止。注浆浆为水泥浆，水灰比为 0.5，水泥强度为 325。(5)张紧锁紧：锚杆的张拉锁紧在灌浆体强度达到 18 MPa 后进行。锚固装

27、置为QM 锚固装置，采用 YC-100 芯式千斤顶和电动油泵加载锁定。锁紧张紧系统预先标定，并将此油压表的读数转换成张紧压力进行控制。在 锁紧过程中，使用螺栓拉力计进行验证。为保证工程安全，每个螺栓在拉到设计拔出力的 110%后，再松开到设计拔出力的 70%进行锁紧。(6)腰梁和地锚张拉的制作 腰梁必须紧靠垂直钻孔灌注桩，需用铁片将两根 20 槽钢 1cm 或工字钢（带内肋）焊接在一起，锚头分为 20cm20cm 垫片。混凝土地锚正式张拉前，应取设计轴力 0.30.6，对地锚预张12 次，使各部位接触紧密，钢绞线平直。地锚拉力载荷的分类及观测时间应按有关规定执行。应记录地锚的张紧和锁定工作。2

28、.1.4、质量控制要点及相应的技术质量保证措施 1）水泥土锚杆的钻孔速度严格要求 0.3 0.5m/min，转速为2050Nm，防止速度过快造成旋射流混合不均匀，浆液太少。2）注浆水、水泥及其水泥土锚添加剂中应注意氯化物和硫酸盐的含量，防止钢绞线腐蚀。3）水泥土锚杆施工前，应根据设计要求和土层条件选择合理的施工工艺。4）钢绞线应进行脱脂除锈，并严格按设计尺寸切割材料，每根绞线长度误差不得大于此 50mm。钢绞线应按一定规律排列成一条直线。5）灌浆材料应按设计要求确定。6）地锚张拉前，应对张拉设备进行校准。当锚杆强度大于15.0MPa时，可进行张拉。地锚张拉应按一定程序进行，并按地锚张拉顺序考

29、虑相邻地锚的相互影响。7)施工参数 水泥土锚杆钻杆的钻孔速度（0.3 0.5m/min）和出口速度（0.5 0.6m/min）；水泥土锚杆钻杆（轴）的转速（2050Nm）；施工桩径（150mm）、水平间距（1300mm）；施工现场锚固长度（主要为设计长度）；水泥浆配合比：水泥：水=1：0.55 或 1：1；砂浆搅拌机各投入量：水泥量+水量=0.25t+0.1375 或 0.25t；每种水泥土的锚固水泥浆用量（每米水泥用量为 50 150kg）8）水泥土锚杆允许偏差项目表（表 9）项目 允许偏差 孔深 100mm 长度 100mm 钻孔偏斜 1%水平间距 50mm 垂直间距 50mm 2.1.5

30、、施工中容易出现的问题及解决方法 1）施工中如出现灌浆现象，应及时停止钻孔，解决施工问题后重新灌浆。2)钢绞线的放置要注意：钢绞线在放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线的装配符合设计要求。钢绞线放置后，不得随 意敲击，不得悬挂重物。3）灌浆浆应搅拌均匀，按需使用。浆料应在初凝前用完，严禁在浆料中混入石块和杂物。当注浆作业开始和停止时间较长时，重新作业时宜用水或稀浆对注浆泵和注浆嘴进行润滑。除旋喷外，当浆液从孔口溢出时即可停止注浆。当浆液硬化后不能用锚杆填满时，应补充浆液。4）搅拌工序在砂层施工时，容易出现塌孔。建议使用一次性钻头或旋转喷射混合来解决塌孔问题。3、桩间土的处理 当护坡桩冠

31、梁达到一定强度并锁定水泥土锚杆后，即可进行基坑开挖。机械开挖与桩的距离不小于该距离，10cm 采用人工拆除，保证护坡桩与基坑桩之间土体的稳定性。室内采用喷涂混凝土墙，壁厚10 厘米，喷涂保护分两次，每次 5 厘米。注入混凝土的工艺流程如下图所示：4、冠梁施工 桩头的清理应避免破坏桩身的混凝土强度。冠梁钢筋绑扎搭接，施工时严格保证钢筋厚度；冠梁混凝土强度等级为 C25。冠梁外模板采用钢模板。模板施工应确保表面清洁无污染。模板的支持应该整齐地在线。冠梁混凝土的施工质量与支撑桩相同。施工过程中，按要求及时制作试块。5、土方开挖施工方案 8.5.1。主要施工方法 根据设计文件及相关技术要求，本次施工的

32、主要内容包括开挖、外运、卸料、土方运输及卸料相关手续的处理。在施工过程中，配套工程的建设是协调一致的。因此，提出以下施工方法：1)、测量工作 根据设计文件提供的基坑平面图资料，整体形状呈梯形，局部断面复杂。勘察工作的首要任务是确定基坑的现场位置和大小。审核无误后，指导土方工程的开挖和运输。另外一项重要工作是在整个施工过程中及时指导确认开挖深度（标高），坑底标高正确，确保工程质量。2）、土方开挖及运输工作 土石方出境运输，应按指定路线和地点运输卸货。要求出库车辆离场时应有专人检查，即满载不烂土，载重过高或过满。防止车辆沿途散落是不文明和不安全的。将设置专人对车辆的卫生状况进行检查和清洁，尤其是车

33、轮上的污垢，否则不允许出现。3)、检验工作 基坑开挖至设计深度时，应进行标高控制测量。达标后，及时通 知相关人员对沟渠进行检查。经相关方联合验收后，签订订单，成品交付使用。基坑排水施工方案 一、施工准备 1.1。技术准备 施工技术人员应从甲方取得坐标控制点和标高点的书面文件，并提交现场检查；准备施工所需的表格，包括开工申请表、设备验收表、材料检验表、材料验收表、施工记录表、水位观测记录表等；按规范要求校准各种检测仪器和设备；技术人员根据设计要求准备定点布置工作的经纬仪、水准仪等量具，编制测量报告表，布置好后报有关部门检验；技术人员向施工人员进行技术交底；项目部将施工计划中的工期、施工进度条形图

34、、地层剖面图、井构图、场地平面图、岗位职责表等相关图表放置在办公区显眼位置。1.2.施工现场准备 探测地下障碍物和各种管道，必要时协助清理；将施工用水引至现场，选择排水口并联系排渣场和车辆；做好设备进场验收，验收合格后方可进场。合理规划设备停放和物料堆放场地。1.3.劳工组织的准备 施工项目组配备施工技术人员、特殊类型施工人员和现场工程师；施工技术人员及特殊工种进场前应经过技术培训，培训考核合格后方可上岗；向所有施工人员进行安全交底。1.4.设备和材料的准备 施工设备进场前应进行大修，设备完好率 100%；与信誉良好的材料供应商建立供应关系，将需要实验检验的各类材料送相关部门进行检测鉴定，筛选

35、优质材料，杜绝不合格材料进入现场。2、降水建设方案 2.2.管井施工方法及技术要求 井位：根据降水设计方案提供的井位图、地下管线分布图和甲方提供的坐标控制点，发布排水井的井位。正常情况下，井位偏差 50mm。特殊情况下（如地下障碍物、地面或空中障碍物）需要调整井位时，应及时通知技术人员现场调整。为确保安全，确定井位后应挖探坑，查明井位是否有地下管线和地下障碍物。挖掘（或钻孔）到地层的未受干扰的土壤。埋套管：为防止孔口回填土在钻孔过程中被循环水流冲走，钻孔前必须埋好钢套管。套管的外径和深度 1.0m 取决于地层。箱体上口设有进水口，箱体外部填充粘土。保护管必须平放，保护管中心为脱水井中心。钻机就

36、位及调整：钻机就位时，应调整钻机的平面度和钻塔的垂直度。钻机对线偏差应小于 1%，20mm 钻井垂直度偏差应为 1%。钻井：在钻井过程中，总则情况下不需要调整泥浆。采用水和黄土水压平衡法冲击钻孔成孔，用泵抽取岩心进行钻孔。孔口是平的，以防止孔塌陷。如果钻井过程经过易塌孔的流沙层或泥浆流失严重的地层，可使用较少的粘土，增加孔内泥浆浓度，防止孔塌。遇到拒水粘土层时，为防止冲击地层时在孔壁上形成泥皮，影响井的出水量，成孔后应进行二次扩眼，铰孔直径比设计直径大 50-100mm。泥浆更换：钻孔至设计深度以下 0.5m，将钻具拉出孔内，然后继续正循环操作，用清水更换泥浆，直至泥浆粘度小于 20 秒 0.

37、5 米。保证浓泥返孔，保证洗井质量和脱水井出水量。下水管：下水管前，检查井管是否已按设计要求用尼龙纱布包好；无砂水泥管接头应用塑料布包紧，加筋滤水管上下段焊接时，钢管或套管头接头应焊接。坡口保证井管的垂直度和焊接严密。填充滤料：填料必须采用动态水砾石充填法从井周围均匀缓慢地填充，避免出现孔内架桥现象。清井后如发现滤料下沉，应及时补充滤料，填料高度必须严格按照设计要求。钻井过程中提取的洁净混合砂可作为回填滤料。清井：水泵用于清井。如果井内下沉率不够，应注入清水。必须冲洗井，直到水清澈，沙子干净为止。三、排水施工方案 3.1。排水施工原理 3.1.1。铺设排水管道 如施工图所示，在基坑排水井附近铺

38、设一条273mm 的排水主管线，用80mm 支管沿水流方向倾斜 45将井管与主管线连接，并在下水道处建沉淀池。市政界面。与市政排水管道相连，干线水通过沉淀池流入市政管道，沉淀池采用钢板焊接形式。3.1.2。排水方式 施工排水方式采用集水干线明渠排水（部分埋于市政道路）。如果附近有市政排水口，可根据排水管线的排放情况进行分散消除，保证各点排水畅通，保证排水畅通。民用建筑安全。3.1.3.排水参数的选择 根据国家标准室外排水设计规范的规定，结合周边排水管线的实际情况，特别是考虑到雨季和汛期的排水安全，我们选择以下排放参数：管道直径(D)或管道高度(H)（毫米）最大流量限制（小姐）最大排放饱满度(h

39、/D 或 h/H)200300 2 0.5 350450 2 0.5 500900 2 0.6 1000 2 0.6 3.1.4。排放井的加固、维护和疏浚 排水前，必须对所有排水井进行加固修复，500mm 对以下的管道进行勘察疏浚，使管道排水畅通。3.1.5。卸料口的选择 根据排水设计方案，排水口应尽量选择主排水口，与主干线隐蔽连接，埋深大于此 1.2m。.多根集水管汇入集水口时，应在出水口设置集水池，集水池排入干线。3.1.6。排放环境保护 本次降水排放的水体均为洁净地下水，含沙量达到国家饮用水标准，对环境无任何破坏。尽管如此，在施工过程中，还是要特别注意排水体不能有任何渗漏，以利于环境保护

40、。3.2.排水管道及电缆敷设施工工艺 排水管道及电缆敷设施工流程见图 12。3.3.排水管道及电缆敷设施工方法及技术要求 施工准备：根据降水设计图位置，参照地线控制点，测量放线，用雷达探测器探测挖沟范围内是否有地下管线。如有地下管线，应及时调整。排水管的焊接：排水管的焊接应分段进行，并保证焊接接头完整、严密，边角平整。排水管铺设：排水管下沟前，检查沟底标高、坡度是否满足排水要求。下管时可采用人工压绳法或机械法。管道在沟内焊接时，应在焊接处挖一个操作坑，以方便焊接操作。管道安装完毕后，应进行试压，经甲方、监理、施工方进行隐蔽检验程序后，方可进行回填。回填土用普通土进行人工压实，然后恢复路面。施工

41、准备 测量放线 施工管沟 地面焊接排水钢管 将管道下入管沟 试水试压 回填、夯实 砌筑暗埋井井室 焊接支管 地下管线探测 路面切割 挖 土 将电缆穿管置入管沟 图 12 排水管线及电缆敷设施工工艺流程 电缆敷设及配电安装：与排水井相连的电缆与排水管一起敷设，要求用塑料管保护，排列有序。电缆应留有适当的长度，但在沟槽或井中剩余的电缆卷筒不要太多。电缆跨交叉口或通过堆料场敷设时，必须 2mm 用厚度大于电缆外径 1.5-2 倍的钢管进行保护。配电系统中使用的开关柜和配电箱必须抬高固定，并按施工用电规范要求设置防雨和防护围栏，围栏上应悬挂警示标志。配电系统设有三级保护装置。电源开关柜内设有过流、短路、过热保护自动开关。配电箱内设有过流、漏电保护自动开关。