表面淬火的种类和特点.pdf

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1、类别表面淬火的种类和特点工艺过程特点应用范围1.表层硬度比普通 淬火高 23HRC 并具有较低的脆性2.疲劳强度、冲击 韧度都有所提高，一 般碳合金结构钢，也 可将工件放人感应器 中，工件可提高 20%用高碳工具钢和 低合使工件表 层产生感应一 30%金工具钢，以 及铸铁电流，在 极短的时间内3.变形小一般零件淬 透层深度加热到 淬火温度后，立4.淬火层深度易于 控为半径的 1/10 左右即喷 水冷却，使工件表制时，可得 到强度、耐层 淬火，从而获得非常5.淬火时不易氧化 和感应加细小的针状马氏体组疲劳性 和韧性的最好脱碳热表面织 根据电流频率不同，配 合。对于小直径6.可米用较便宜的 低（1

2、0 一 20mm 的零淬火感应加热表 面淬火，可淬透性钢件，建 议用较深的淬以分为：1 高频淬火：7.操作易于实现机 械透层 深度，即可达半100 一 1000kHz化和自动化，生产 率径 的 1/5;对于截面2.中频淬火：咼较大的零件可取较 浅1 10kHz8.电流频率愈咼，淬的淬透层深度，即小3.工频淬火：50Hz透层愈薄。例如高 频于半径 1/10 以下淬火一般 1 2mm 中频淬火一般35mm 工频淬火能到10 l 5mm缺点：处理复杂零件 比渗碳困难淬透层深度一般为26mm 过深往往引适用于单件或小批 生起零件表面严重过 热，产的大型零件和 需要易产生淬火裂 纹。表局部淬火的工 具或

3、零用乙炔一氧或煤气一面硬度钢可达氧的混合气体燃烧的件，加大型 轴类、大面65HRC灰铸铁为40 一火焰表 火焰，喷射到零件表模数齿轮 等 常用钢面淬火 上，快速加热，当 达到48HRC 合金铸铁 为材为中碳 钢，如 35、淬火温度后，立 即喷水4352HRC 这种 方法45 钢及 中碳合金钢或用乳化液进 行冷却 简便，无需特殊 设备，（合金 元素V3%），但易过热，淬 火效果如 40Cr、65Mn 等，不稳定，因而 限制了还 可用于灰铸铁件、它的应用合金铸铁件。含碳 量过低，淬火后硬度低，而碳和合金 兀素含量过咼，则 易碎裂，因此，以 含碳量(质量分数)在0.35%0.5%之间的碳素钢最适 宜

4、电接触加热表面淬火脉冲淬火米用两电极(铜滚轮 或1 设备简单，操作 方碳棒)向工件表面 通低便电压大电流，在 电极与2.工件变形极小，不适用于机床铸铁导 轨工件表面接触处产生 需回火表面淬火与维 修，气接触电阻，产 生的热使3.淬硬层薄，仅为缸套、曲轴、工具等工件表面温度达到临 0.15 一 0.35mm也可应用界点以上，电极移去后4.工件淬硬层金相 组冷却淬火织，硬度不均匀1.由于加热冷却迅速，工件组织极细，晶适于导热率咼的钢用脉冲能量加热可使粒极小种，高合金钢难于 进工件表面以极快速度2.淬火后不需回火行这种淬火。用 于小型零件、金属 团削工(1/1000s)加热到临 界3.淬火层硬度咼(950 一 1250HV)具、照像机、钟表等点以上，然后冷却 淬火4.工件无淬火变形，无机器易磨损 件氧化膜