车间工人月度工作总结.pdf
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1、车间工人月度工作总结车间工人月度工作总结车间工人月度工作总结 1在公司领导的指导和各部门的帮助协作下,在全体员工的共同努力下,取得了可喜的成果,在各方面的实践工作中熬炼和提升了我们的生产队伍,总结过去、取长补短、挖掘潜力,为明年的工作做好充分的打算和规划。上个月的生产状况汇报一、生产管理方面 1、进行现场定置管理,设置现场管理看板;2、为了加强公司员工产品质量意识,提高产品质量及工作效率,杜绝产品出现不合格现象,对加工的零件质量严格执行三检制度;3、为了节约能源,强化物料的领用规定,坚持执行以旧换新的领用原则;4、为了协作帮助三水新厂的搬迁,完成了车间(机加二吗,机加三)的搬迁和整理,清理了大
2、部分呆滞物料。二、生产工作方面 1、随着品种增加和交货期的缩短,为充分发挥设备效率和削减频繁变换品种型号,尽量实现统一品种地全线协调生产,集中力气完成统一品种,再转型号以提高生产效率;2、为尽快实现生产力,实行强化培训法,针对机加工组织集中强化的理论、实操培训,通过短期内学习及考核,使得新员工刚好有效的独立上岗,为生产任务争取了珍贵时间;3、为提高车间员工工作效率及平安,在现场进行了设备工具运用及平安生产学问培训;4、为降低轴头不合格率,组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习,使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高;5、坚持平安检查工作,刚好发觉平安隐患,进行整改跟踪,没有出
3、现重大平安事故;协作工艺部对相关设备进行改造,增加平安防护设备以提高员工的平安性,如:机加三车床增加电器箱漏电开关,防止铁屑飞贱造成不必要的损害;6、为了满意生产需求,落实了机加工早晚班考勤制度,制定单班任务,相互制约员工,从而提高员工的纪律性。三、新产品开发生产方面 1、车轴类:加工美式及德式 2t、9t、11t、12t、16t、18t、gs12t等一系列加长轴;2、悬挂类:完成加工新产品非洲悬挂 bc1411f、bcg1611 和空气悬挂9t、11t、13t 及机械悬挂 8t、11t、13t、16t 一系列特别产品等等。四、生产过程中所遇到及发生的事务 1、美式 13t、14t、16t 双
4、头镗的运用:(1)对称度不行(2)椭圆较大(3)质量的不稳定;2、德式 12t、16t 焊底板的工装不稳定,上下偏将干脆影响下工序(德式轴双头镗)的加工效率及质量;3、ts1 数镗系统的更换,影响了德式轴的产量;4、推方机推方的运用:(1)推方机本身存在的问题;(2)轴管壁厚存在问题;(3)员工素养培育问题;5、外协的物料:(1)不相互协调,造成停工待料;(2)不刚好回厂,使得员工心情低落,懒散;6、返修率过高、常见的打磨量过大:特殊是单点悬挂类和德式轴的打磨量过大,导致生产效率过低,劳动强度大,且影响生产现场环境;7、物流问题:产量增加致使物流量增大,搬运量增大,在很大程度上影响生产周转的刚
5、好性;8、各部门的沟通及协作问题:缺乏沟通这个桥梁,团队的任何建设都将毫无意义。各部门间应相互依存、同舟共济,互敬互重、礼貌谦逊;他们彼此宽容、敬重特性的差异;彼此间是一种信任的关系、待人真诚、遵守承诺;相互帮助、相互关怀,大家彼此共同提高;利益和成就共享、责任共担。良好的合作氛围是高绩效团队的基础,没有合作就谈不上最终的业绩。不管怎样,过去一年的生产状况有喜有忧;从中我们可以在明显的问题中找出我们明年的工作改进方向,展望20 xx 年的工作目标和安排 1、如何去克服多品种少批量在生产现场中存在的困难;2、坚持 6s 和目视管理在车间里的有效推动;3、接着挖掘和培育一专多能的人才;4、主动协作
6、工艺将生产现场现有的工装夹具得到有效的改进:(1)防错法;(2)尺寸准;(3)操作便利;(4)效率快;5、降低成本从生产现场中的不必要奢侈起先,严格执行及有效限制生产 4 大指标(产量,质量,消耗,平安);6、各部门相互协调,相互合作,相互分工。新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战,希望协作各部门门顺当完成公司新一年的目标,为实现我们的共同目标而奋斗!车间工人月度工作总结 2本人自20 xx年x月参与工作,经厂三级教化后分到电器车间修理班,从事电器修理工作,工作中严格要求自己,虚心向师傅、同事请教,并能通过理论结合实践,使自己的业务水平不断提高,曾多次参与或独立承接电器设备的安装改造项目,并
7、连续多年被单位授予先进工作者、平安生产者等荣誉。20 xx 年因生产须要厂内新上两台氮氢压缩机,电器部分是1250KW/6KV 同步电机,我很荣幸地参与了工程安装的全过程,从线槽的定位、铁件的制作到凹凸电缆的布线,从电机的检测、接线,到高压开关柜的安装调试,以及现场限制柜的机械调试,协助开关的调整以及高压电缆头的制作,首次接触到 KGLF11 型励磁柜的安装调试,并从中学到了一些同步电机安装的技术要点,使自己有了新的提高。在工作中不墨守成规,敢于创新是一个优秀修理工必需具备的优点,我所在的合成修理班所负责的电器设备的供电负荷大约占全厂总负荷量的 60%左右,光是 6KV 的高压同步电机 620
8、KW 至 3101KW 大小不等的电机就有 15 台,再加上为之匹配的各种异步电动机等 200 多台,这对于只有六、七个人的修理班来说,每天的工作量可想而知,特殊是到夏天因环境温度上升而造成的同步励磁柜故障,常常困扰着我们,在繁琐重复的工作中,我留意到同步机励磁柜中的变压器运行时,散发出的高温是使励磁限制电路电子元件参数发生改变的主要缘由,从而导致系统失控,引起设备故障。因此我向车间领导提出了改造励磁柜的想法,经领导反复论证后进行了整改,把原有励磁柜中的变压器从柜子中分别出来,放置在一个特地的变压器室内进行统一散热,限制回路中用 38W 的轴流风机取代原来 800W的风机进行降温,这样既降低了
9、噪音,又优化了操作环境,这样困扰我们多年的难题迎刃而解了,到现在为止,我们已经完成了用智能模块限制器取代原有的电子插件模拟限制,彻底解决了设备运行中存在的问题,稳定了生产。业务水平的不断提高,来源于实际工作中阅历积累的过程。年至年企业因扩大生产,我先后参与了75 吨锅炉电器高压部分的安装、4.4 米变换项目、1200KWA 变压器及低压配电室的安装项目、1.6 米合成 1300KW电炉的安装项目等,在安装合成塔电炉的项目中我经反复试验,摸索出组装合成塔小盖电极杆的一套胜利阅历,用我们预先制造好的模具放入装有云母管的电极杆小盖,绕上细石棉绳抹上硅胶(耐高温)在模具与电极杆之间用 5 吨千斤顶一次
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