安全检查表法(SCL).pdf

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1、安全检查表法（安全检查表法（SCLSCL）1.1.方法概述方法概述依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类別、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险有害因素进行判别检查。适用于对设备设施、建构筑物、安全间距、作业环境等存在的风险进行分析。包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危险源辩识等步骤。2.2.安全检查表编制依据安全检查表编制依据有关法规、标准、规范及规定；国内外事故案例和企业以往事故情况；系统分析确定的危险部位及防范措施；分析人员的经验和可靠的参考资料；有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。3.3.编安全检查表编安全检查表确定编制人员。包括熟悉系统的工段长、

2、安全员、技术员、设备员等各方面人员。熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全防护设施。收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据。编制表格。确定检查项目、检查标准、不符合标准的情况及后果、安全控制措施等要素。4.4.安全检查表分析评价安全检查表分析评价列出设备设施清单；依据设备设施清单，按功能或结构划分为若干危险源，对照安全检查表逐个分析潜在的危害；对每个危险源，按照安全检查表分析（SCL）评价记录进行全过程的系统分析和记录。5.5.检查表分析要求检查表分析要求综合考虑设备设施内外部和工艺危害，识别顺序：厂址、地形、地貌、地质、周围环境、周边安全距离方面的危害；厂区内平面布局、功能分区、设备设施布置、内部安全距离等方面的危害；具体的建构筑物等。表 1 安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录（记录受控号）单位：岗位：风险点（作业活动）名称：序号检查标不符合标准现有控风险LECD项目准情况及后果制措施级别建议新增（改进）防范措施备注分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。