钢结构构件制作焊接技术要求.pdf

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1、钢结构构件制作焊接技术规定钢结构构件制作焊接技术规定一、常规规定一、常规规定1、焊工应经培训合格并取得资格证书，方可担任焊接工作。2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。4、在零摄氏度以下焊接时，应遵守下列条件：保证在焊接过程中，焊缝能自由收缩；不准用重锤打击所焊的结构件；焊接前需除尽所焊结构件上的冰雪；焊接前应按规定预热，具体温度根据工艺实验定。5、焊接前应按规定预热，必须封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及连接件的外露端部的缝隙；6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封

2、闭。7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等方法。8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。9、焊接过程中，尽也许采用平焊位置。10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。11、施工单位对初次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热解决等，应进行焊接工艺评估，写出工艺评估报告，并且根据评估报告拟定焊接工艺。12、焊工停焊时间超过 6 个月，应重新考核。13、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。14、对接接头、T 形接头、角接接头、十字接

3、等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设立引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于 50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于 20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。15、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查清因素，订出修补工艺后方可解决。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。16、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后，应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。检查合格后，应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。17、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低

4、合金结构钢应在完毕焊接 24 小时以后，方可进行焊缝探伤检查。二、二、根据焊接结构件的特点、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的也许，材料及现场条件的也许，焊接方法可选焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。三、返修三、返修1、焊接过程中或焊后发现缺陷必须及时返修。2、焊缝缺陷可用风铲或碳弧气刨清除，对于淬火倾向大的钢材，使用碳弧气刨时必须将焊件预热至 150以上。3、发现缺陷，特别是裂纹应进行质量分析，找出因素，订出措施后返修，裂纹清除前应仔细查找其首尾，在尾端钻孔以防扩展，然后再清除、焊补。4、规定焊后热解决的构件，应在热解

5、决前返修，假如在热解决之后发现缺陷，待返修后应重新热解决。四、焊接检查四、焊接检查1、焊接检查员应根据构件技术条件、工艺文献和本守则规定内容进行检查。2、检查工作内容：焊前检查焊接材料、焊接零部件、构件及装配质量；焊接过程中检查焊接规范、焊接顺序和分段方法；焊后检查焊接质量、合格后打上检查员印记。五、安全操作技术五、安全操作技术执行焊工安全操作规程六、焊后工作六、焊后工作1、焊件摆放整齐，堆放要安全，场地打扫干净。2、填好交接班记录。钢构件的包装与运送钢构件的包装与运送一、包装与贮存一、包装与贮存1 1、包装、包装钢结构工程的构件中包装应根据构件的特点、运送的条件（如海运、铁路、公路等运送方式

6、，集装箱运送或裸装）、途中的搬运方法、也许碰到的贮存条件以及协议的规定等因素拟定，并制订相应的控制措施，重要如下：构件编号：由于钢结构工程构件品种较多，易混乱，因此在生产过程中始终有规定的符号，标明在一定的位置上显示，它对下料、制作、涂装、验收以及追溯都起到对的的辨认作用。在包装前必须将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用记号笔（或油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装、交付和安装时辨认。包装箱上应有标明构件所属工程名称、工程编号、图纸号、构件号（或数量）、重量、外形尺寸、重心、吊点位置、制造工厂（或公司）、收货单位、地点、运送号码等内容的粘贴纸或其他方式的标志。包装应在构件涂层

7、干燥后进行；包装应保护涂层不受损伤，保证构件零件不变形、不损坏、不散失；包装应符合运送的有关规定。每包包装结束应及时填写包装清单，包装清单应与实物相一致，并经专检确认签字。2 2、贮存、贮存钢构件在包装工作结束后，应按规定进行入库验收或转场堆放，即在装运前进行贮存。贮存时应注意以下几点：贮存区域应整洁，具有适宜的环境条件。在搬运中应注意构件和涂层的保护。对易碰撞的部位提供适当的保护（如枕木、支承架等）。堆放应整齐，垫块应平整，稳定，防止构件在堆放中出现变形。保证包装箱对的无误、完好地送到指定区域（或仓库）堆放。搬运后的构件如发生变形损坏、涂层损伤应及时修正补漆，以保证发运前构件完好无损。二、运

8、送与交付二、运送与交付1 1、运送、运送运送和搬入构件进入现场作业时，一旦有不畅通的现场时，即会给工程带来影响，因此在运送或搬运构件进入施工现场时，应对运送的法规限制、道路、堆放场地、装卸方式等进行了解，并制定充足的计划，控制运送质量。具体规定如下：对运送线路进行调查，例如道路宽度、路面情况、距离、时间、车辆进入设备的限制，夜间运送问题等。了解交通法规上有关载物的限制。例如超长、超宽、超高等。了解现场堆放场的情况。例如车辆进出的道路、是否有堆场等。了解装卸方式，确认装卸方式的可行性。例如装卸机械的起重量、工作范围等。运送方式的选择应按收货地点及构件几何形状、重量拟定运送方式（铁路、公路、水路）

9、。运送中应采用有效保护措施，绑捆稳固，防止构件发生变形，避免损伤涂层。2 2、交付、交付构件交付应满足公司约定的地点、时间、状态、条件的规定，必须做好相应安排，其保证质量的责任一直延续到交付目的地接受方认可为止。交付的同时也涉及需方（安装方或用户）的接受，双方应共同做好以下工作：构件清单数量的复核。确认交付的包装箱数量（或构件数）。付时包装箱（或构件）是否因运送搬运产生损坏、丢失或污染；或是恶劣环境条件引起的损坏等。对特殊的物资交付时应附有注意事项说明书。必要时，由双方共同参与开箱清点确认工作。认真办理交接手续，涉及数量、质量的认可。现场安装手工电弧焊焊接技术现场安装手工电弧焊焊接技术一、一、

10、本章合用于普通碳素结构钢（本章合用于普通碳素结构钢（GB700GB700800800）优质碳素结构钢）优质碳素结构钢（GB699GB6998888），低合金高强度结构钢（，低合金高强度结构钢（GB1591GB15919494）的手工电弧焊）的手工电弧焊二、焊接材料二、焊接材料 1、焊条应符合国家标准，（碳钢焊条 GB511785，低合金钢焊条 GB511885）并有制造厂的合格证明书，如无合格证书，应补作焊条化学成份分析及机械性能实验，拟定其合格后方可使用，严禁使用不合规定和来路不明的焊条。2、焊条的烘干应严格按下列方法进行：酸 性 结 构 钢 焊 条（如 E4303J422、E4301J42

11、3、E4313J421、E4320J424）受潮时，可在 75150烘干 12小时，一般情况下允许不烘干。碱性低氢型结构钢焊条（E4316J426、E4315J427、E5016J506、E5015J507）在使用前，经350400烘干 12 小时，后放在 100150的保温箱内，随烘随用，焊条不允许多次反复烘干。3、焊条使用和保管应按以下规定：车间领取的酸性结构钢焊条和碱性低氢结构钢焊条应分箱存放、分箱使用，不得混淆，箱外应贴有标签，以免错用。碱性低氢结构钢焊条在进行烘干解决之前不得去掉塑料袋，不可散装存放。三、焊接规范三、焊接规范 1、根据产品图样、工艺文献或标准选用焊条，如无具体规定期，

12、低碳钢的焊接可选用 E4303J422型焊条，中碳钢和低合金钢的焊接选用强度相称级的碱性低氢型焊条。2、直径的选择根据被焊件的厚度、接头形状、焊接位置和预热条件而定。根据被焊件厚度选择焊条直径，见表 10-1表 10-1根据被焊工件厚度先焊条直径被焊工件厚度1.5（mm）焊条直径（mm）1.61.622.533.244545.8234781213 带坡口多层焊时，首层用3.24 焊条，其他各层用直径较大焊条。立、仰或横焊，使用焊条直径不大于4。焊接中碳钢或低合金钢时，焊条直径应适当的比焊同规格的低碳钢小些。3、焊接电流选择 焊接电流的选择可根据焊条使用说明书。焊接电流与焊条直径有关，选择电流（

13、I）可按近似公式计算：I=Kd式中 d焊条直径 K系数，K 值按焊条直径选择，见表 10-2表 10-2不同焊条的 K 值焊条直径(mm)K 值15252030304040501.622.53.245.8 焊接电流也可查表选取，见表 10-3表 10-3焊接电流的选择焊条直径(mm)酸性焊条(A)碱性低氢焊条(A)一般同规格酸性焊条电流的 80%90%25-4040-7070-9090-130160-210220-270260-3501.62.02.53.24.05.05.8 立焊时，焊接电流比平焊时要小 1520%，横焊仰焊时小 1015%；焊件厚度大，应取电流的上限值。四、焊接工艺四、焊接

14、工艺 1、引弧应在焊缝前方进行，严禁在待焊零件的非焊接面上引弧和校验电流，也不得在工艺装备上引弧及校验电流，重要焊缝应在引弧板上引弧。2、焊缝长度超过 1000 毫米时，应根据焊接点采用不同的分段方法进行焊接，每段长度一般为一根焊条所焊焊缝的长度，如下图所示选“焊缝中心”，由此向两端逆向分段施焊，在任何情况下，不允许在任何情况下，不允许同时由两端焊向中间。同时由两端焊向中间。焊缝中心 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5焊接顺序3、对手弧焊的打底焊（涉及其它焊接方法需手弧焊打底时）应采用较细的焊条，并要对的掌握焊条的角度和运条方法，以防产生层间未焊透和根部未焊透等缺陷。4、手工焊时严禁焊条未

15、熔化部分在赤红状态下施焊。5、熔渣在赤红状态时不得清除，焊缝收尾应填满弧坑，焊缝端部必须封口良好，不得将零件边沿咬出缺口。6、电弧中断须重新引弧时，应在弧坑前 1520mm 处引弧然后将电弧引向弧坑继续施焊。7、手工电弧焊时要对的运条，保证焊缝的外观质量，焊接过程中若发现有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，应及时除去，并补焊妥当，然后再继续施焊。8、根据碱性低氢焊条的特点，在焊接时还需注意此外两点：焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜；用直流电源时，一般用反极性接法，即焊条接正极。五、常见的手工电弧焊焊接缺陷及纠正防止措施：五、常见的手工电弧焊焊接缺陷及纠正防止措施：1 1、咬边：、咬边：咬边是在焊缝边沿母

16、材上被电弧烧熔的凹槽。a）产生的重要因素：焊接时选用过大的焊接电流。焊接中焊条的把持角度不妥。焊接操作的速度不妥。焊接电弧过长。焊接选用的焊条直径不妥。b）纠正防止措施：选用工艺规定的合适电流，避免电流过大。焊条角度适当。焊条摆动时在坡口边沿稍慢些，停留时间秀长些。操作时电弧不要拉的太长。选择适当直径的焊条。c）返工解决：咬边深度超过允许偏差的应进行补焊。2 2、未熔合：、未熔合：未熔合指填充金属与母材之间或填充金属互相之间的熔合状态不良（或没有熔合在一起）。a)产生的重要因素：焊接电流过小。焊接速度过快。坡口形状不妥。金属表面有锈，杂物没清理干净。焊条直径选用不妥。焊接时运条角度不妥。焊接区

17、域热量局限性。b)纠正防止措施：焊接电流选用稍大，放慢焊接速度，使热量增长到足以熔化母材或前一层焊缝金属。焊条角度及运条速度适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况。坡口加工要保持适当角度。选择适当的焊条直径以及熔入能力好的焊条。对由溶渣、锈、杂物等引起的未熔合，可以用防止夹渣方法解决。焊条有偏心时应调整角度使电弧处在对的方向。c)返工解决：用碳弧气刨、风凿、打磨等方式将缺陷所有清除后再进行补焊。3 3、焊瘤：、焊瘤：焊瘤指焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。a)产生的重要因素：熔池温度过高，液体金属凝固较慢，在重力作用下下附而成。焊接电流过小。焊条的角度不适当。焊接时

18、运条速度、方法不妥。b)纠正防止措施：选用合适的规范，间隙不宜过大。严格控制熔池温度，防止过高。焊接时注意运条速度和角度。c)返工解决：用手提砂轮机打磨。4 4、焊缝过高：、焊缝过高：焊缝过高是由于焊接不妥，使焊道上突出母材表面高度过高而产生的。a)产生的重要因素：焊接电流过小。焊接速度太慢。b)纠正防止措施：在工艺规定内尽量提高焊接电流。焊接速度选用加快。c)返工解决：用手提砂轮机打磨。5 5、未焊满（或弧坑）、未焊满（或弧坑）：未焊满是由于填充金属局限性，在焊缝表面形成连续或断续的沟槽。弧坑也属于同一类型。a)产生的重要因素：焊接层次未控制好。焊接运条速度过快。焊条收弧未填满弧坑。b)纠正

19、防止措施：注意焊接层次的控制。选用适当的运条方法和速度。焊条收尾时稍多停留一会，或用断续灭弧来填满。c)返工解决：采用补焊进行解决。6 6、焊角高度不符：、焊角高度不符：焊脚高度不符重要是焊接中其焊脚高度未适当控制，产生过高或欠缺。a)产生的重要因素：焊接时焊条直径选用不妥。焊接时的焊接层次控制不好。焊接速度不妥。b)纠正和防止措施：注意控制焊接层次。选用适当的焊条直径。焊接时注意运条速度。c)返工解决：焊脚过高，一般不作解决，但焊脚高度过大则用手提砂轮机打磨。焊脚过小，则按图纸或规范规定的高度进行补焊。7 7、气孔：气孔：气孔是熔池中气体来不及排出而停留在焊缝中的孔眼。a)产生的重要因素：电

20、弧焊接中所产生的气体里具有过量的氢气及一氧化碳所导致。母材钢种中含硫量过多。焊条的性质和烘焙温度局限性。焊接部位冷却速度快过。焊接区域有油污、油漆、铁锈、镀锌层等导致。空气湿度太大。b)纠正和防止措施：选用适当的手工电弧焊焊条。选用烘焙适当的低氢型焊条。采用对母材预热等方式延迟冷却速度。清理焊接区的锈和杂物，镀锌件应选用特殊焊条。去除母材焊接区的结露。c)返工解决：表面较浅的凹陷可以直接补焊。其它应用碳弧气刨、气凿或手提砂轮机打磨解决，去除气孔后再进行修补。8 8、未焊透：、未焊透：未焊透是指电弧未将母材熔化或未填满熔化钨所引起，它分为根部未焊透、层间未焊透，未焊透有时和未熔各很难区分。a)产

21、生的重要因素：采用的焊接电流过小。焊接速度过快。焊接根部解决不妥。坡口加工角度过小。装配间隙过小。钝边过大。b)纠正和防止措施：焊接时加大一点电流。焊接速度不要太快。焊件根部解决彻底。控制好焊接坡口的角度。注意控制好装配间隙，并选用合适的焊条。坡口的钝边不应留的太厚。c)返工解决：返工解决方法同未熔合。9 9、夹渣：、夹渣：夹渣是在焊接填充金属中或母材的熔合部中残留的熔渣、钨氧化物等。a)产生的重要因素：多层焊时，前道焊渣被后道焊接所包留。焊接操作不妥。焊接电流过小。使用不合适直径的焊条。运条角度不对。焊接速度不妥。母材冷却速度过快，使焊渣失去流动性。b)纠正和防止措施：前一道焊渣应清除干净。

22、焊接时应分清焊渣和铁水。适当加大焊接电流。选用合适直径的焊条。注意控制运条角度。适当放慢焊接速度。对焊接区域进行预热。c)返工解决：返工解决的方法同未熔合的解决方法。1010、裂纹：、裂纹：裂纹是焊接接头中最危险的缺陷，也是各种材料焊接中经常碰到的问题。裂纹根据发生的时间不同分为热裂纹和冷裂纹两种。它是在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接速度中局部区域的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界而产生的缝隙。其表现为纵向裂纹、横向裂纹、放射状裂纹、弧坑裂纹、间断裂纹群、枝状裂纹。a)产生热裂纹的重要因素：焊条质量不合格（含锰局限性，含碳、硫偏高）。焊缝中偶尔掺入超过一定量的铜所导致。在大刚度的焊接

23、部位焊接，收弧过快，产生弧坑引起。b)纠正和防止措施：应使用合格厂家生产的合格焊条。应找到铜的来源，设法清除。改善收弧操作技术，将弧坑填平后再收弧。c)产生冷裂纹的重要因素：焊缝金属中含氢量过大。母材含碳量过高、冷却速度快引起焊接区域硬化现象。母材板厚过大以及焊接区刚度大，或作业顺序不妥产生大的内应力。d)纠正和防止措施：使用低氢型焊条。焊条应烘焙干燥，焊接区域清除油、杂物。采用对的的焊接顺序。采用预热、保温及焊后解决等方式消除应力和去氢。e)返工解决：裂纹有也许延伸，因此必须将有裂纹的地方所有予以铲除，并在两端各延长 50mm 也同样铲除。在修补前应先明确裂纹产生的因素，并制定返工焊接工艺，

24、提出防止措施后才进行修补。1111、烧穿：、烧穿：烧穿是指焊接过程中，熔化金属自坡口北面流出，形成穿孔的缺陷。a)产生的重要因素：焊接电流过大，热量大集中。选用焊条直径过大。拼装间隙过大。b)纠正和防止措施：适当减小焊接电流，注意运条速度和方式。根据焊件厚度选用焊条。注意装配间隙。c)返工解决：用手提砂轮机或碳弧气刨清除烧穿残留和缺陷后再进行补焊。1212、其他缺陷：、其他缺陷：其它缺陷重要有电弧擦伤、飞溅、表面撕裂、磨痕、打磨过量等。a)产生的重要因素：在焊缝坡口外部引弧产生于母材金属表面上的局部损伤。不按操作规程及时清除焊接过程中熔化的金属颗粒和熔渣向母材飞散而粘附于母材焊缝区的颗粒、熔渣。不按操作规程拆除临时焊接的附件进产生母材表面损伤。不按操作规程打磨引起的局部表面损伤。不按操作规程使用扁铲或其它工具铲凿金属而产生局部损坏。由于打磨引起构件或焊缝不允许的减薄。b)纠正和防止措施：加强焊接操作规程的教育和检查考核。焊接时选用烘干的焊条，注意电流极性、电流大小和电焊条型号。严格按操作规程进行焊接和焊后解决工作。c)返工解决：电弧擦伤应打磨干净，弧深处应补焊后磨平。及时清理飞溅。打磨表面撕裂后如低于母材，应补焊后磨平。超过允许偏差的表面损伤补焊打磨修正。损坏处应打磨，打磨后超过允许偏差的应补焊后打磨。打磨过量应补焊后打磨。