堤防及建筑物工程施工方案.pdf

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1、堤防及建筑物工程施工方案 堤防工程施工 施工内容主要有围堰填筑、土方开挖工程、土方回填、土工膜、混凝土、干砌块石护坡、钢筋制安等工程。一、土方开挖方法技术措施 开挖的内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运到监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。1、施工方法 在主体工程土方开挖之前,先将植被、表土等清理干净。具体施工方法如下：（1）在开挖之前，应先设置测量控制基线和水平基准点，每间隔一距离打一根标识平面位置的木桩和标识标高的木桩，并应定出开挖宽度，且根据土质、水文情况和施工具体情况进行放坡，以保证不塌方和施工操作安全。（2）在开挖

2、时，用反铲挖掘机开挖至断面设计高程以上，应留 30cm 厚土层，辅以人工整理，以免扰动基面。开挖时按设计要求放坡，尽量不超挖或欠挖，如出现超挖时必须回填至设计高程。用自卸汽车将弃土运至指定弃土场。（3）下雨天施工时，河道应分段开挖，挖好一段后，才进行下一段河道开挖，经常检查边坡和支护情况，以防止其受雨水冲刷和浸泡造成塌方。（4）在开挖过程中，注意是否有地下管线和地下水，如有地下水，应在两侧挖临时排水沟和集水井，配备潜水泵等抽水设备，尽量将水位降低至最低开挖面以下 50cm，并注意边坡是否稳定。（5）当发现基础与设计不符时，应及时报告驻地监理人以确定方案。（6）河道挖完后，实测断面高程图，报请监

3、理人核准，检查底宽度、标高和坡度是否符合设计要求，并作好隐蔽工程验收等工作。若验收合格后，应及时进行下道工序的施工。2、边坡与基坑支护（1）边坡修整 开挖坡度按设计要求，使用机械开挖时，须预留适当修坡余量，再用人工修整，以满足施工图要求的坡度和平整度。（2）边坡护面 地面截排水：尽可能利用地表的天然排水沟道，将其进行必要的疏通来使用，如没有天然沟道则需要沿基坑地面两侧挖水沟来截排地面水；对易崩塌的边坡采用铺设彩条布或塑料薄膜加压沙包的方式来防止雨水冲刷。（3）边坡处理 对于不良地质条件引起的小范围不稳定边坡可将坡度放缓至满足稳定要求或采用短桩横支撑处理。（4）边坡观测及安全措施 土方开挖过程中

4、，如边坡出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂时停工，采取施打木桩或钢管桩等应急措施。开挖边坡如遇有地下渗流水时，采用砂包护脚加固并疏导渗流水，以防止边坡崩塌。高边坡开挖时应设置边坡稳定观察点，及时观察边坡的变化情况，并做好记录。3、质量保证及施工安全措施（1）开挖过程中，每挖一层复测一次开挖边线和中心线，严禁超挖欠挖。（2）每开挖层在其周边设置排水沟，以排尽基坑积水。（3）及时做好边坡观测、边坡加固及处理、基坑支护等工作。（4）开挖至建基面高程时，应预留一定的开挖余量，人工配合修整。（5）开挖工作面内如遇市政、地下通信设施，采用人工配合开挖，并及时做好保护措施。土石回填 1、回填施工方法（1）先用全

5、站仪和水准仪分别测放出堤顶中心线填土高程，确定填筑范围。（2）回填施工过程中，用全站仪和水准仪定期观测挡墙的位移与沉降。（3）回填取料，本工程主要采用开挖出来的可利用料，保证渣料质量达到设计技术要求。（4）回填施工前，按照规定进行碾压实验，选择试验场地不小于 20m30m，并根据试验结果，确定施工时采用的压实系数、铺料厚度、渣料直径限制尺寸、含水量的适宜范围、压实方法压实遍数。（5）按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑，铺料宽度超设计边线 30cm，压实机械行走的方面平行于堤轴线。（6）回填工程分段作业，作业面的长度 50m 左右，相邻作业面均衡上升，保证搭接长度满足设计要求。（7）作业

6、面分层填料，分层厚度 30cm，采用振动碾压实，人工或推土机配合整平工作。每一填料层经监理人员检查合格后才能继续铺填新料。（8）碾压作业中，对于碾压不到的地方，采用小型机械或蛙式打夯机配合夯实，夯实采用连环套打法。（9）分段碾压完成后，进行人工修坡。2、碾压作业过程注意事项（1）做好排水措施，必要时设置排水明沟，或用水泵将铺料碾压现场的积水及时排干，从而保证碾压质量。（2）分层碾压后，对压光层面做到刨毛处理，以保证新旧料层结合质量。（3）填筑层验收合格后，因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并重新碾压。（4）分段填筑时，设立状态标识，对已碾压好的施工段进行标识，以防止重复碾压或过压。（

7、5）考虑堤围填筑后，会产生沉降现象，因此在填筑堤围开始，在堤围基底设置沉降观测点，并定期观测堤围沉降情况，同时堤围的填筑标高预留一定的沉降量。3、质量检查与验收 严格按技术文件规定的规程、规范施工，对削坡、填料选择、基础检查清理、渣料铺筑、碾压等施工的全过程进行严格的质量控制。按规范及监理工程师要求取样试验，上道工序完成并验收合格后方可进行下工序施工。质检人员负责检查测试已碾压好的填筑料层，对于密实度达不到要求的部位采取补压措施。二、堤防混凝土施工 混凝土施工时采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合。施工工艺流程及分项技术要求：1、准备工作测量放样基槽开挖

8、基底报验碎石垫层基础定位测量基础模板支撑浇筑混凝土基础养护定位测量模板支撑浇筑混凝土墙身养护中间交工验收墙背回填竣工验收。2、基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽开挖线按实地土质进行放坡。3、基坑开挖：在施工放样完毕后，用挖掘机在所放开挖线内进行开挖，开挖过程中注意施工排水，防止水浸泡基槽。4、在基槽验收合格后立即进行垫层定位放样，垫层支模，铺设碎石垫层。然后组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模

9、板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。5、在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。6、在砼浇筑前应将所需用于的材料经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象 7、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，用混凝土泵，经过混凝土管道送入建筑物内，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为 30-50cm 成“梅花形”

10、进行。砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。8、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取 1-2 组砼试件或 100-150m3 一至二组。9、基础浇筑完毕后要先进行墙身线定位放样，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作，墙身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。10、砼身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。由于较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，砼身模板安装时预先用墨汁弹出

11、墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔 1m 加设一根14 横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于 1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距 23m，上下排交错布置，孔内预埋10cmPVC 管，最下面一排泄水孔出口应高

12、出地面 20cm 以上；墙内 PVC 管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体 20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层 30cm 厚或采用砼将其夯振密实防止雨水。砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用混凝土配比砂浆将墙底面满铺一层，然后混凝土泵，送入混凝土、并同时振捣密实；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。砼模板拆

13、除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。由于近期天气温度有所提高，所以养护每天至少两次。若气温过于偏高时应采用麻袋或草垫等进行遮掩后再洒水养护这样可保持湿度。待墙身强度达到设计强度的 70%后即可进行墙背回填。墙背回填时一定按设计及规范要求采用透水性较好的材料进行回填，靠墙处回填后采用水夯及人工配合机械打夯，不能直接用重型压路机碾压；墙背以外的场平回填按要求分层回填压实。三、植草护坡施工 1、施工工序 工程施工分以下工序进行：施工淮备测量放样场地整理表土预备、铺设草种播种完工清理管理与养护交工验收。2、测量放样 施工测量放样按照工程测量规范与

14、条文说明标准实施。测量仪器采用先进的经纬仪、水准仪。在具体的测量放线以前，先要根据施工平面图，布设方格网，方格网距以 20 米为宜，打好控制桩并做好保护。整个放样测量工作必须遵守“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。3、场地平整（1）清理坡内的多余砂土以及不利于草皮生长或影响景观的杂物等。（2）按施工图平面等高线尺寸形状和剖面图的要求进行地面的整平。本着“高铲低填”的原则进行整理。施工机械采用 0.4 斗容量小型挖掘机、小型推耙机细造机造型。在缓坡部位不能使用机械施工的，进行整理的采用人工整理。（3）为使表层土疏松，有利于植物生长，深翻耕作层，用机械把 20-30cm 深的耕作层翻松，并将大块

15、土打碎，并将砾石、树根、树桩、和其它垃圾应清除并运至监理同意的地点废弃，使工作区原状土形成种植土。（4）对部分土壤理化性能差的区域进行土壤的改良和处理。有的放矢地进行处理。4、表土铺设（1）工作场地经平整和处理后，经监理工程师认可后，应立即进行表土的铺设，当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。（2）铺设后将表土滚压，保持边坡符合设计坡比，利用排水沟排水。5、播种草种（1）施工工序 施工准备土层准备草种选购运输播种浇水及施肥管理与养护。（2）施工材料 草种：选种应具有耐旱、耐涝、容易、蔓面大、根部发达、茎低矮强壮和多年生长的特性。肥料：肥料的含量应有不低于 10%的氨、15%的磷酸盐和 1

16、0%的碳酸钾；或根据土壤肥力状况选定成份含量。混合肥料则由 10%的有机肥、20%的化肥、70%的表土均匀拌和而成。含有不低于上述有效营养成分的液体化肥出可使用。水：种植用水或养护用水应无油、酸、盐或其他对植物生长有害的物质。（3）施工要求 地表面：按照表土铺设的施工要求进行地表面的整理和准备。草种的选购与运输：选购的所有草种应符合现行关于植物病害及昆虫传染的法规定，在草种选定后将有关的检疫证明送达监理人。种植：按水土保持工程布置的要求，标出种植地段、位置及品种轮廓，并进行放样，在种植中近表土铺设的要求进行种植地面的整理和准备并得到监理人员的认可。除平铺外，在边坡较高较陡之处也可铺设，即在坡脚

17、处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将草皮钉固在边坡上，种植后应进行浇灌。6、养护 种植施工完毕后，经监理人认可的时间内开始洒水养护至工程竣工前由我单位负责养护。四、土工膜铺设 1、储存、运输和处理土工膜 土工膜卷在安装展开前要避免受到损坏，土工膜卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工膜卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中(包括现场从材料储存地到工作地的运输)，土工膜卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工膜卷必须要修复。受严重磨损的土工膜不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工膜，不允许使用在本工程上。2、

18、土工膜的铺设方法：（1）用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。（2）长丝或短丝土工膜的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为 0.1m 以上，搭接宽度一般为 0.2m 以上。可能长期外露的土工膜，则应焊接或缝合。（3）土工膜的缝合 所有的缝合必须要连续进行(例如，点缝是不允许的)。在重叠之前，土工膜必须重叠最少 150mm。最小缝针距离织边(材料暴露的边缘)至少是 25mm。缝好的土工膜接缝包括锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过 60N 的树脂材料，并有与土工膜相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工膜上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必

19、须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工膜层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。（4）在施工中，土工膜采用自然搭接、缝接或热风焊接。热风焊接是首选的长丝土工膜的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿(雨雪天)天气不能进行热粘连接的情况下，土工膜应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。缝合时最小宽度 10cm，自然搭接时最小宽度为 20cm、热风焊接时最小宽度为 20cm。（5）对于缝接，要采用质量与土工膜相同的缝合线，缝合线要

20、采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。3、土工膜铺设的基本要求：（1）接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于 1.5m。（2）在坡面上，对土工膜的一端进行锚固，然后将卷材顺坡面放下以保证土工膜保持拉紧的状态。（3）所有的土工膜都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。4、自检与修补（1）必须检查全部的土工膜片和缝。有缺陷的土工膜片和缝合必须在土工膜上清楚标出，并作出修补。（2）必须通过铺设和热连接土工膜小片来修补磨损的土工膜，土工膜小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长 200mm。热连接必须严格控制以保证土工膜补片和土工膜紧密结合，并对土

21、工膜没有损害。（3）每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工膜表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。（4）土工膜损坏修补时应满足以下技术要求：（5）用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工膜一致。（6）补丁应延伸到受损土工膜范围外至少 30 厘米。（7）施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工膜，施工人员不得在已铺设的土工膜上做可能伤害土工膜的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工膜等。（8）为了土工膜材料的安全，应在铺设土工膜前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量，要严格执行土工膜施工及验收规程。5、土工膜安装施工注意事

22、项（1）土工膜只能用土工膜刀进行切割(钩刀)，如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工膜而对其造成不必要的损坏；（2）在铺设土工膜的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；（3）在铺设土工膜时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工膜、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工膜或土工膜的下面；（4）安装结束后，对所有土工膜表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；（5）土工膜的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连 接(连接须沿坡面的轮廓不与其相交)，除修补的

23、地方以外。（6）如采用缝合，缝合线须采用与土工膜材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工膜应有明显的色差，以便于检查。（7）安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工膜中间。7.1.6 干砌块石护坡 砌体工程石料选用质地坚硬、不易风化的石料，其抗水性、抗压强度达到规范要求。干砌块石施工采用人工砌筑，所用石料为块石，施工执行砌体工程施工及验收规范。1、采用立砌法，底部垫稳平实，严禁架空。不得使用翅口石和飞口石。不得叠砌和浮塞，石料最小边厚度不宜小于 15cm。以一层与一层错缝锁结方式，由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求。2、石块用手

24、锤加工，打击口面。不得使用裂石和风化石，石块长度在 30cm 以下，连续使用不得超过 4 块，且两端须加丁字石。3、护坡表面砌缝的宽度少于 25mm，所有前后的明缝用小片石料填塞紧密。砌石边缘应顺直、整齐牢固，砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。4、砌筑完毕后，沿堤轴线方向 20m 检测干砌石厚度和平整度一个点次，要求坡面平整度凹凸不超过 5cm，厚度允许偏差为设计厚度的10。五、建筑物钢筋混凝土工程 混凝土施工 一般混凝土施工 1、材料（1）水泥 1）水泥品种 水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的规定，选用的水泥标号应与混凝土标号相适应。应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥

25、（简称普通水泥），水泥强度等级不应低于 42.5。2）发货 每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。3）运输 水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。4）贮存 到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过 3 个月，散装水泥不应超过 180 日历天，快硬水泥不应超过 1 个月，袋装水泥的堆放高度不得超过 15 袋。（2）水 1）砼搅拌和养护用水应清洁，可就近采用河水。2）拌和用水所含物质不应影响混凝土的和

26、易性和混凝土强度的增长，以及引起混凝土的腐蚀。（3）砂：应采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好、细度模数在 2.4-4.8 范围内的粗、中砂，不得含有草根等杂质。（4）碎石：碎石应质地坚硬，软化系数大于 0.7，最大不得超过 40mm，饱和抗压强度不得低于 30Mpa，碎石垫层铺筑应碾压密实、均匀。2、混凝土拌和(1)配合比 1)为确保砼质量，不同标号的砼的浇筑前，应通过试验或按相关规范参考确定砼配合比。2)根据设计要求和不同的工作条件规定，分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂(拉)、抗冲耐磨、抗风耐磨、抗风化和抗浸蚀的要求，并同时满足施工和易性的要求。3)砼的水灰比应以骨料的饱和面干状态下砼单位用水量

27、对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量计入外加剂重量的总和，水灰比应根据不同结构部位和对砼性能的要求，按试验确定。4)粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产、砼和易性及最小单位用水量，进行综合分析确定。5)砼的塌落度应根据结构部位的性质、含筋率等因素决定，并尽可能采用小的塌落度。(2)拌和 1)拌制砼时，必须严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。2)水泥、砂、石子、水的拌和量均由配料单的重量换算成体积为确定，即体积法、各种容器的大小由试称确定。3)施工前，结合工程的砼配合比情况，检验搅拌机的性能，发现不相适应时，应适时调整砼的配合比。4)砼拌和过程中，应根据气候条件定时测定砂石

28、骨料的含水量、尤其是砂含水量，在降雨时，应相应增加测定次数，以便随时调整砼的加水量。5)在砼拌和过程中，应采取措施保持砂、石骨料含水率的稳定性，砂子含水率应控制在 6%以内。6)必须将砼各组分拌均匀，拌和程序和拌和时间可能通过试验确定，最少拌和时间 1.52.0 分钟。7)搅拌机应经常进行下列项目检验：拌和物的均匀性；在各种条件下适宜的拌和时间；容器的准确性；搅拌机及叶片的磨损情况。(3)运输 1)砼运输工具及浇筑地点，必要时应有遮盖或保温设施以避免因日晒雨淋、受冻而影响砼的质量。2)砼自由下落高度下大于 2 米为宜，原则选用溜槽作为缓降措施。3)运输砼时，遵守下列规定：运输道路应保持平整，以

29、避免砼受振后发生严重的泌水现象。装载砼的厚度不应小于 40 厘米，车斗严密平滑，砂浆损失应控制在 1%以内。每次卸料，应将所载砼卸净，必要时应即时清洗料斗，以免砼粘附。(4)浇筑 1)建基面必须验收合格后，方可进行砼浇筑的准备工作。2)建基面上的杂物、泥土及松动岩石均应清除。岩基应冲洗干净并排净积水：如有承压水、必须由设计和施工单位共同研究，经处理的才能浇筑砼，清洗后的岩基在浇筑砼前应保持洁净的湿润。3)浇筑砼前，应详检查有关准备工作：岩基处理情况，砼浇筑的准备工作、模板、等是否符合设计要求，并应做好记录。4)基岩面的浇筑仓和老砼面上浇筑，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层 2 3 厘米厚的水泥砂

30、浆，砂浆的水灰比应较砼的水灰比减 0.030.05。一次铺 设的砂浆面积应与砼浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新砼与基岩或老砼结合良好。5)按退却法进行浇筑，采用 30 型或 50 型振捣器振捣，层厚按设计进行。6)浇入仓内的砼应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝，在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。7)浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差时，采取加强振捣等措施。8)不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须清除和处理。9)砼浇筑应保持连续性，如因故终止超过允许间歇时间，则应按作缝处理，若能重塑者

31、，仍可继续浇筑砼。浇筑的允许间歇时间(自出料时算起到覆盖上层砼时为止)可通过试验确定，也可参考表相关规定。10)砼工作缝的处理，应遵守下列规定：已浇筑好的砼，在强度尚未到达 25kg/cm2 前，不进行上一层砼浇筑的准备工作。砼表面应用压力水、风砂枪等加工成毛面并清洗干净，排除积水、铺砂浆后，方可浇筑砼。11)砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施，仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走砂浆。12)浇筑砼时，应经常清除粘附在模板和埋设部件表面的砂浆。砼应使用振捣。每一位置的振捣时间，以砼不再显著下降，不出现气泡、并开始泛浆时为准。振捣器插入砼的间距，应不超过振捣器有铲

32、半径的 1.5 倍，振捣器的有效半径根据试验确定。13)振捣器垂直插入砼中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。每一层砼以及两斗砼卸料后的接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。振捣上层砼时，应将振捣器插入下层砼 5 厘米左右，以加强上下层砼的结合。14)振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的 1/2，并不得触动预埋件。在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，应辅以人工捣实。15)结构物设计顶面的砼浇筑完备后，应使其平整，其高程应符合设计要求。浇筑砼时，应使用相应的平仓振捣设备，必须使砼振捣密实。3、养护(1)砼浇筑完结后，应及时洒水养护，以保持砼

33、表面经常湿润，低流态砼浇筑完毕后，应加强养护，并延长养护时间。(2)砼表面的养护，一般应在砼浇筑完毕后 1218h 内开始，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护。若遇阳光曝晒，砼表面宜加遮盖。(3)为保持砼表面湿润，勤洒水，时间不少于 3 天。一般气温，适当洒水和盖草袋时间不少于 7 天，高气温时，至少延至 10 天。(4)砼的养护工作应由专人负责，并应作好养护记录。7.2.1.2 雨天混凝土施工 1、吃饭或交接班前，必须将已入仓的混凝土全部振捣完毕，并盖好防雨布，且防雨布必须完好无破损。2、未初凝的浇筑条带必须用防雨布覆盖，特别是防渗区混凝土不得淋雨。3、及时用瓢、桶或吸管及时排除表面积水，混

34、凝土即将覆盖处不得有积水。4、雨水排除不及时导致的淤泥状混凝土必须挖除。5、决定暂停浇筑时，立即停止进料，并迅速将已入仓的混凝土振捣密实并覆盖防雨布。6、有抹面要求的仓号必须搭设防雨篷，防止抹面淋雨。7、浇筑下一层混凝土前必须先排除仓面积水，并根据不同情况采取不同措施：(1)混凝土失浆不严重，则复振提浆后继续浇筑；(2)混凝土失浆严重，则挖除失浆严重的混凝土，加铺砂浆或低一级配的混凝土，然后继续浇筑；(3)发生初凝，则按规范要求进行处理。8、收仓后下雨时应采取的措施：(1)已经抹面的过流面，无论是否初凝都需搭设防雨篷；(2)初凝前的一般仓号，若遇中雨以上降雨时需遮盖防雨布，尤其是防渗区。9、做

35、好降雨施工记录，内容至少包括：(1)降雨情况；(2)浇筑情况；(3)防雨措施；(4)责任人名单；(5)质量控制情况；(6)领导指示；(7)恢复浇筑方案和相关示意图；(8)暂停浇筑期间所有施工人员不得擅自离岗，应就近待命，随时准备恢复浇筑。六、预制混凝土施工 1、预制施工工艺流程：配料拌和入模振捣脱模码垛养护。2、施工方法：(1)配料：拌制混凝土配料时，各种设备应保持准确。放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水率应经常进行

36、检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差：水泥、混合材料1；粗、细骨料2；水、外加剂1。(2)拌和：全部材料装入搅拌筒(从搅拌加水算起)至开始出料的最短搅拌时间不得低于 2min 时间。搅拌机装料数量(装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数)不得大于搅拌机标定容量；(3)搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性：1)混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。2)混凝土拌和物均匀性的检测方法，应按现行国家标准混凝土搅拌机技术条件的规定进行。3)检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的 1/4 至 3/4 之间部位，采取试样，进行试

37、验，其检测结果应符合下列规定：混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于 0.8；单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于 5。4)混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能：混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过 15min 时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。检测混凝土拌和物的其他质量指标并应符合桥规的其他规定。(4)混合料运输：运送混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、有顶盖且

38、能直接将混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。(5)入模：浇筑混凝土前，对模板(底模)进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。(6)振捣：浇筑混凝土采用附着式振动器振实，振捣间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。(7)养护：混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。混凝土养护用水的

39、条件与拌和用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为 7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。(8)码垛：混凝土强度达到 2.5MPa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载，达到 2.5MPa 后，方可码垛堆放。3、施工要点(1)混凝土的配合比，按照通过计算和试配决定，混凝土浇筑时的坍落度宜为 7090mm。(2)混凝土应拌和均匀。(3)混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内用土工膜或薄膜覆盖浇水养护，浇水养护日期不少于 7d。4、质量标准(1)所用的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。(2)不得出现空洞现象。(3)混凝土小型构件实测项目按相

40、关规定执行。(4)外观鉴定 1)构件外形轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象。2)混凝土表面平整，无蜂窝，色泽一致。七、钢筋工程 1、基本要求（1）根据关于在全市建设领域禁止 HPB235、HRB335 热轧钢筋应用的通知（渝建发201372 号），本工程螺纹钢采用 HRB400 钢筋，圆钢采用 HPB300 钢筋。使用的钢筋应有出厂证明和试验报告单，经试验确定符合要求后方可使用。钢号不明的钢筋，不准使用。（2）钢筋的材质、型号、直径、性能等均应符合施工详图及有关规程规范要求。每批钢材购进后或使用前，均需按有关规范规程抽样试验验收，不合格的产品，严禁使用。（3）钢筋的切割、弯曲应遵照混凝土结构工

41、程施工质量验收规范的规定执行。（4）钢筋的加工偏差不得超过混凝土结构工程施工质量验收规范中的规定。（5）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的 1。（6）钢筋架设的位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸均应符合施工详图要求。其安装偏差不得超过混凝土结构工程施工质量验收规范中的规定。（7）已架设好的钢筋，不应沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。（8）为了保证钢筋保护层的设计厚度，应在钢筋和模板之间设置不低于结构物设计强度的混凝土垫块。（9）钢筋架设完毕后，经检查符合施工详图要求，方

42、能浇筑混凝土。2、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪

43、形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符,核对无误后方可进行绑扎。采用 20铁丝绑扎直径 12 以上钢筋，22铁丝绑扎直径 10 以下钢筋。钢筋有 180 度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置8600 撑铁(钩)以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。为了保证钢筋位置的正

44、确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。4、质量标准（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。（5）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣

45、不超过应绑扎数的 10，且不应集中。（6）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（7）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。5、注意事项（1）对于直径大于或等于 10mm 的钢筋可不作弯钩，但应根据相关规范满足最小锚固长度的要求；对于直径小于 10mm 的钢筋应作人工弯钩，弯起直径 2.5d，弯起长度 6.25d；（2）钢筋长度不够时，可采用绑扎搭接，级钢筋的搭接长度不得小于 30d，级钢筋的搭接长度不得小于 42d，且均不小于 300mm。八、模板施工 1、模板材料 模板主要采用标准钢模

46、板；少量异型结构处、边角处等地方模板 选用木板来加工而成；模板支架选用钢管脚手架。模板材料的质量应符合现行国家标准和行业标准。木材的质量应达到等以上的材质标准；腐朽、严重扭曲或脆性大的木材严禁使用。2、模板制作 模板在模板加工厂制作成型，经拼装试验后再拆开、编号，逐块验收合格后分别堆放，现场需要时再运往施工现场。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑结构外形，其制作允许偏差应符合规范规定。3、模板运输 模板从加工厂运往工地现场时，应分类分型号摆放整齐，确保在运输过程中不损坏和变形。模板采用自卸汽车运输至工作面附近，人工转运至工作面进行安装。4、模板安装 模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的

47、强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧压力和振动力，防止产生移位。模板安装时先在基础上测放出结构的边线，确定好安装好位置后做好标记和安装线，装好受力支撑件后，再将模板装上，调整好各拼装块的缝隙再进行固定，对高低的模板要及时进行调整，确保混凝土的外观平整光滑。模板安装应按混凝土结构物的施工图纸测量放样，重要结构应多设置控制点，以便检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设置，以防变形和倾覆。模板的钢拉条不应弯曲，一般选用直径为10mm 及以上的钢筋进行制作，拉条与锚筋的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的模板锚固件应有足够大的强度。对于分层施工的结构物，施工时应逐层校正下层偏差，模板下端不应

48、有“错台”。5、模板拆除 为方便拆模，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土的质量；木模面板应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因撤模而损坏时，方可拆除；挡墙部位在其强度不低于 3.5Mpa 时，方可拆除，承重的底模应在混凝土强度达到规范的规定后，方可拆除。6、注意事项（1）模板的结构类型应根据混凝土建筑物的结构特点、施工方法等选用。（2）模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点，位置要求及周转次数确定，并应符合现行国家标准和部颁标准。（3）模板在使

49、用后和浇筑混凝土之前，应清洗干净。为防锈或方便拆模而涂在模板上的涂料，应不影响混凝土的质量，且应在立模前涂刷好。（4）模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。（5）模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层或分段施工时，应逐层或逐段校正上下、左右层偏差，过流面不允许出现因模板偏差或接缝不严密产生的错台。（6）模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。（7）模板安装的允许偏差，按照混凝土结构工程施工质量验收规范规定要求。（8）拆模时间一般应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范规定要求。拆模作业必

50、须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。（9）模板的材质、制作、安装及拆除等，应严格按规定进行。九、沥青木板伸缩缝工程 本工程伸缩缝沥青木板伸缩缝，沥青木板采用人工制作安装。沥青木板伸缩缝制作尺寸按设计要求加工制作，沥青木板施工安装时要可靠固定，以免在混凝土施工过程中发生位置偏移。沥青木板制作：采用优质的松木板材，自然阴干到水份达到少于 3-5的水份要求后，按设计要求的伸缩缝厚度加工成松木板（伸缩缝松木板厚度一般为 20mm），然后采用沥青浸泡池，将加工成的松木板进行热沥青油浸泡，松木板在沥青浸泡池中的浸泡时间不应小于 6 小时。沥青木板也可采用高温热沥青油满