O型圈密封圈的选用.pdf

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1、O一、概述特点：形密封圈的选用O 形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。标准：大部分国家对 O 形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS568）、日本标准（JISB2401）、国际标准（ISO3601/1）较为通用。O O 型圈标准一览表表型圈标准一览表表 1 1标准O 型圈截面直径 W美国标准 AS568.英国标准 BS1516日本标准 JISB2401.国际标准 ISO3601/1德国标准 DIN3771/1.中国标准.优先的米制尺寸.美国标准 AS568（900 系列）.密封机理：O 形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面的预压

2、缩赋与O形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。性能参数：静态密封无挡圈时，最高可达 20MPa；工作压有挡圈时，最高可达 40MPa；力用特殊挡圈时，最高可达 200MPa。运动速最大往复速度可达 0.5m/s，最大旋转速度可达 2.0m/s。度一般场合：-30+110；特殊橡胶：-60+250；旋转场合：-30温度+80介质见橡胶密封件原料特性表。有挡圈时，较高压力。无挡圈时，最高可达 5MPa；动态密封二、O 形密封圈选择应考虑的因素1、工作介质和工作条件在具体选取 O 形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作

3、条件。若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见橡胶密封件原料特性表。2、密封形式按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使 O 形圈内径和被密封直径 d2 间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径 d1。轴向安装时，要考虑压力方向。内部压力时，O 形圈外径应比沟槽外径 d3 约大 12%；外部压力时，应使O形圈内径比沟漕内径 d4 约小 13%。三、影响密封性能的其它因素1、O 形圈的硬度O 形圈材料硬度是评

4、定密封性能最重要的指标。O 形圈的硬度决定了 O 形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。由于邵氏 A70 的丁腈密封都能满足大部分的使用条件，故如对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70 的丁腈橡胶。2、挤出间隙最大允许挤出间隙 gmax 和系统压力，O 形圈截面直径以及材料硬度有关。通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax 取值越小。如果间隙 g 超过允许范围，就会导致 O 形圈挤出甚至损坏。3、压缩永久变形评定 O 形圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩永久变形。在压力作用下，作为弹性元件的 O 形圈，产生弹性变形，随着压力增大，也会出现永久的塑性变形。d b0b2100%b0b1压缩

5、永久变形 d 可由下式确定：式中：b0-原始厚度（即截面直径 W）b1-压缩状态下的厚度b2-释放后的厚度通常，为防止出现永久的塑性变形，O 形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30%，在动密封中约为 20%。表 2 最大允许挤出间隙 gmax压力MPa邵氏硬度 A70邵氏硬度 A80O 形圈截面直径 W邵氏硬度 A90当压力超过 5MPa 时，建议使用挡圈。对静密封应用场合，推荐配合为 H7/g6。4、预压缩量O 形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合，相对于截面直径 W 的预压缩量也不同。通常，在静密封中约为15%-30%，而在动密封中约为 9%-25%

6、。具体可参照下述图表选择。液压-气动-静密封预压缩允许范围动密封预压缩允许范围液压-气动-动密封预压缩允许范围有关的 O 形圈圆周方向的压缩力5、拉伸与压缩和材料将 O 形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致 O 形圈截面过度增大或减小，因为拉伸 1%相应地使截面直径 W 减小约%。对于孔用密封，O 形圈最好处于拉伸状态，最大允许拉伸量为6%；对于轴用密封，O 形圈最好延其周长方向受压缩，最大允许周长压缩量为3%。6、O 形圈用作旋转轴密封O 形圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。当圆周速度低于0.5m/s 时，O 形圈选择可按正常设计标准；当圆周速

7、度大于0.5m/s 时，须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象，故选择密封圈使其内径比起被它密封的轴径约大2%，上述现象就可以避免。密封圈在沟槽中安装后，导致密封圈受到径向压缩，O 形圈圈在沟漕中形成微量波纹状，从而改善了润滑条件。7、安装压缩力安装时，压缩力跟初始压缩的程度和材料硬度有关，图示为每厘米密封周长上的单位压缩力和截面直径间的关系，用以估算安装O 形圈时所需的总力大小。O 型密封圈技术数据一、概况对于不同种类固定密封或动密封应用场合，O 形密封圈（简称O 形圈）为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。因成本低和使用简便，使得 O 形圈被广泛应用。在一般和特殊应用场合中，由于弹性材

8、料具有十分大的选择范围，实际上也允许O 形圈用于气态介质的密封。二、说明O 形圈是在模具里硫化成型的；O 型圈具有圆截面环状的特征。O 型圈尺寸是由其内径和其断面直径决定的。三、操作方法O 形圈是一种双向作用密封元件。由于在安装时，受到径向或轴向方面初始压缩赋予 O 形圈自身的初始密封能力。由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。四、优点廉价，可用于低成本介质中简单，整体式沟槽设计降低零件和设计费用设计紧凑，零件外形较小安装极为简单，减少了差错适合于解决许多密封问题，如静密封、动密封、单作用或双作用密封有很多化合物可供选择，并与大多数流体具有兼容性五、材质

9、丁腈胶 NBR、橡塑复合材料 RP 和氟胶 FKM。六、应用范围O 形圈被用作为一种主要密封元件，作为滑履密封和刮尘圈的斌能元件，它覆盖了很大的使用场合。几乎没有任何工业不使用O 形圈。O 形圈在静密封场合中，显示了突出的作用。然而，在动态的适当场合中，O 形圈也常被应用；但它受到密封处的速度和压力的限制。七、技术数据压力：静态场合无挡圈时，最大可达到压力 20MPa有挡圈时，最大可达压力 40MPa用特殊挡圈时，最大可达压力 200MPa动态压力无挡圈时，往复运动最大可达 5MPa有挡圈时，较高压力速度：最大往复速度可达 0.5m/s最大旋转速度可达 2.0m/s温度：取决于化合物和介质的抗

10、耐性一般场合-30C+100C特殊的弹性体-60C+316C旋转场合-30C+80C判定使用准则时，必须认真考虑温度峰值、连续工作温度和运行周期。在旋转场合中，必须考虑由于磨擦热引起温度上升。介质由于有各种合适的化合物，所以密封可用于所有的液体、气体和化学制品等介质。最大压缩量：动密封：O 形圈直径的 20%静密封：O 形圈直径的 30%八：设计标准设计时可参照、GB1235-76 标准示例。九、标注及订货方法标准 O 形圈用订货号来标注，示例：O 形圈内径截面；GB1235-76 标准 O 形圈用订货号来标注，示例：O 形圈外径截面。公公称称外实行内径d1公差径断面直径D3235374045

11、5055606365687075H实行内径d1公差公称公称外径断面直径D12513013514014515015516016528303132H实行内径d1公差公称B1235-76断面直径H80859095100105110115120外径断面直径343536384041424445外径断面直径断面直径1651701751801851901952002052102202302352402452502552602652752802902953002402502602702802903001701751801851901952002052102152202252303053153203303353

12、50355360370375380390395400415420450480500d2d1d27d17内径2456*内径4550535658606365*8910141516171819202125*676971737580859095100103106109112115118122125*2830*d2128132136140145150155160*d1内径165170175180185197*34*535*536*0195200*5375387*20406*021412*221428*522434*723450*023466*224473*525480*725508*026*51*527

13、2280*5530545*29560*030580*030607*031615*532635*033655*034675*0o o 型圈型圈百科名片百科名片o 型圈O 型密封圈 O 型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为*O 型，故称其为 O 型密封圈，也叫 O 型圈。开始出现在 19 世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。目录 一、一、O O 型圈概述型圈概述O O 型圈规格型圈规格O O 型圈型圈规格型号主要有 UHSO 型圈规格，UHPO 型圈规格，UNO 型圈规格，DHO 型圈规格，活塞杆 O 型圈规格，耐高温 O 型圈，耐高压 O 型圈，耐腐蚀O 型圈，耐

14、磨损 O 型圈。O O 型圈型圈应用介绍：孔用 YX 型 O 型圈产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞的密封。适用范围：TPU：一般液压缸、通用设备液压缸。CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。材质：聚氨酯 TPU、CPU、橡胶。产品硬度：HS852A 工作温度：TPU：-40+80，CPU：-40+120工作压力：32Mpa 工作介质：液压油、乳化液。YX 型孔用挡 O 型圈产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa 时配合 YX 型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用.工作温度:-40+100 度。工作介质:液压油、乳化液、水产品硬度：HS925A 材质：聚四氟乙烯

15、。轴用 YX 型 O 型圈产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞杆的密封适用范围:TPU:一般液压缸、通用设备液压缸。CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。材质：聚氨酯 TPU、CPU、橡胶产品硬度：HS852A 工作温度：TPU：-40+80CPU：-40+120工作压力：32Mpa，工作介质：液压油、乳化液。O O 型圈型圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高 510 倍，最高可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。O 型圈摩擦阻力小，动、静摩擦力相等，是“0”形橡胶圈摩擦力的 1/21/4，可消除低速、低压下运动的“爬行”现象。O 型圈高耐磨，密封面

16、磨损后具有自动弹性补偿功能。O 型圈良好的自润滑性能可作无油润滑密封。O 型圈结构简单，安装方便。O 型圈工作压力：0-300MPa；工作速度：15m/s；工作温度：-55-250 度。O 型圈适用介质：液压油、气、水、泥浆、原油、乳化液、水-乙二醇、酸。欢迎登陆：O O 型圈型圈型圈适用范围型圈适用范围O 型密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。O 型密封圈主

17、要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。O 型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。O 型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此，O 型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件密封件。型圈的优势型圈的优势O 型密封圈与其他型式密封圈比较，具有以下优点：-适合多种密封形式：适合多种密封形式：静态密封、动态密封适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强-适合多种运动方式适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动（例如旋转往复组合运动）-适合多种不同的密封介质适合多种不同的密封介质：油、水、气

18、、化学介质或其它混合介质通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广（60220），固定使用时压力可达 1500Kg/cm2(与补强环并用)。-设计简单，结构小巧，装拆方便设计简单，结构小巧，装拆方便O 形圈断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠。由于 O 形圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。-材料品种多材料品种多可以根据不同的流体进行选择：有丁腈橡胶（NBR）、（FKM）、硅橡胶（VMQ）、乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、（NR）等-

19、成本低廉成本低廉-动摩擦阻力比较小动摩擦阻力比较小 二、二、O O 型圈的表示方法型圈的表示方法GB/GB/的表示方法的表示方法O 型圈表示方法o 型圈正面图内径 d1线径 d2。执行国标 82比如：O 形圈 20*，-2GB1235-76 中，20 代表大圈内径为 20 毫米，代表胶圈的截面直径是毫米，-2 代表使用的橡胶种类，GB1235 代表的是标准号，76 代表的是标准公布年代。GB/GB/的表示方法的表示方法比如：O 形圈，内径断面直径G系列N等级材料采用 HG/T2579-2008 的方法JB/JB/机械密封用机械密封用 O O 形圈的表示方法形圈的表示方法比如：O 形圈，内径断面

20、直径G系列N等级材料：P丁腈橡胶，E三元乙丙橡胶等。三、三、o o 型密封圈沟槽尺寸（单位：型密封圈沟槽尺寸（单位：mmmm）截面直径 w径向动态和静态沟槽深度e1+g0+挡圈g1+沟槽宽度仅限于轴向密封沟槽深度e2+挡圈g2+沟槽宽度g+无挡圈有挡圈rr半径如果需要有较大的膨胀，沟槽宽度可增大20%四：四：O O 型圈材质分类对照及优缺点：型圈材质分类对照及优缺点：1.1.天然橡胶天然橡胶 NRNR(NaturalRubber)由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。是制

21、作胶带、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。2.2.丁苯胶丁苯胶 SBRSBR(StyreneButadieneCopolyme)丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，质量均匀，异物少，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。优点：低成本的非抗油性材质良好的抗水性，硬度 70 以下具良好弹力高硬度时具较差的压缩歪可使用大部份中性的化学物质及干性、滋性的有机酮缺点：不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。广用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。3.3.丁基橡胶丁基橡胶 IIRIIR(ButylRubber)为异丁烯与少量iso

22、prenes 聚合而成，保有少量不饱合基供加硫用，因甲基的立体障碍分子的运动比其它聚合物少，故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大，电器绝缘性佳；对极性溶剂如醇、酮、酯等抵抗大，一般使用温度范围为-54110。优点：对大部份一般气体具不渗透性对阳光及臭氧具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中缺点：不建义与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用。用于制作耐化学药品、真空设备的橡胶零件。4.4.氢化丁睛胶氢化丁睛胶 HNBRHNBR(HydrogenateNitrile)氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁睛橡胶提高很多，耐油性与一般丁睛胶相近

23、。一般使用温度范围为-25150。优点：较丁睛胶拥有较佳的抗磨性具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中缺点：不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中。空调制冷业，广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。汽车发动机系统密封件。5.5.乙丙胶乙丙胶 EPDMEPDM(EthylenepropyleneRubber)由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫。为解决此问题，在 EP 主链上导入少量有双链之第三成份而可硫磺加硫即成EPDM，一般使用温度范围为-

24、50150。对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性极佳。优点：具良好抗候性及抗臭氧性具极佳的抗水性及抗化学物可使用醇类及酮类耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性缺点：不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。高温水蒸汽环境之密封件。卫浴设备密封件或零件。制动(刹车)系统中的橡胶零件。散热器(汽车水箱)中的密封件。6.6.丁睛胶丁睛胶 NBRNBR(NitrileRubber)由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由18%50%，丙烯睛含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为-25100。丁睛胶为目前油封及O 型圈最常用之橡胶之一。优点：具良好的抗油

25、、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。缺点：不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃，MEK 和氯仿。用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。7.7.氯丁胶氯丁胶 CRCR(Neoprene、Polychloroprene)由氯丁烯单体聚合而成。硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐大气老化性能，不怕激烈的扭曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。在低温时易结晶、硬

26、化，贮存稳定性差，在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。一般使用温度范围为-50150优点：弹性良好及具良好的压缩变形。配方内不含硫磺因此非常容易来制作具抗动物及植物油的特性不会因中性化学物，酯肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性具防燃特性缺点：不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。耐R12 制冷剂的密封件。家电用品上的橡胶零件或密封件。适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶制品。8.8.氯磺化聚乙烯胶氯磺化聚乙烯胶 CSMCSM(Hypalon、Polyethylene)氯磺化聚乙烯为杜邦公司专利的合成橡胶。耐热性、耐候性、耐臭氧性均佳；耐酸性

27、也佳，常用于耐氧化性药品(硝酸、硫酸)之处，一般使用温度范围为-45120。优点：对臭氧、氧化及火焰都有不错的抵抗性物性和氯丁胶相似且拥有较佳的抗酸性极佳的抗磨蚀性拥有和丁睛胶相同的低磨擦表面对于油剂及溶剂的抵抗性介于丁睛胶及氯丁胶之间建议使用水中来防渗漏缺点：不建议暴露于浓缩的氧化酸、硝基烃、酯类、酮类及芬香氢。9.9.硅橡胶硅橡胶 SISI(SiliconeRubber)硅胶主链由硅(-si-o-si)结合而成。具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性。优点：经调制配方后抗张强度可达1500PSI 及抗撕裂性可达 88LBS弹性良好及

28、具有良好的压缩歪对中性溶剂具有良好的抵抗性具极佳的抗热性具极佳的抗寒性对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性极佳的电绝缘性能隔热、散热性佳缺点：不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件，如电热壶、电烫斗、微波炉内的橡胶零件。电子行业的密封件或橡胶零件，如手机按键、DVD 内的减震垫、电缆线接头内的密封件等。与人体有接触的各式用品上的密封件，如水壶、饮水机等。10.10.硅氟橡胶硅氟橡胶 FLSFLS(FluorinatedSiliconeRubber)硅氟橡胶为硅橡胶经氟化处理，其一般性能兼具有氟橡胶及硅橡胶的优点；其耐油、耐溶剂、

29、耐燃料油及耐高低温性均佳，一般使用温度为-50200。优点：适用于特别用途，如要求能抗含氧的化学物、含芳香氢的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。缺点：不建议暴露于煞车油，酮类及胼的溶液中太空机件上。11.11.氟橡胶氟橡胶 FPMFPM(FluoroCarbonRubber)分子内含氟之橡胶，依氟含量(即单体构造)而有各种类型。目前广用的六氟化系氟橡胶最早由杜邦公司以”Viton”商品名上市。耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐化学性、耐大部分油及溶剂(酮、酯类除外)、耐候性及耐臭氧性；耐寒性则较不良，一般使用温度范围为-20250。特殊配方可耐低温至-40。优点：可抗热至 250对于大部份油品及溶剂都具有抵

30、抗的能力，尤其是所有的酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油缺点：不建议使用于酮类，低分子量的酯类及含硝的混合物。汽车、机车、柴油发动机及燃料系统。化工厂的密封件。12.12.全氟橡胶全氟橡胶 FFPMFFPM(Perfluoroelastomer)优点：最佳耐热特性优异的抗化学特性低 Outgassing 特性优异之抗 Plasma 特性缺点：耐低温特性较差原料价格较高生产难度较高全氟系列产品广泛地运用于半导体产业及信息相关产业所运用,运用范围包含薄膜制程中之PVC,CVD 及蚀刻制程及各种高真空密封制程。13.13.丙烯酸酯橡胶丙烯酸酯橡胶 ACMACM(PolyacrylateRubber)由

31、AlkylEsterAcrylate为主成份聚合而成之弹性体，耐石化油、耐高温、耐候性均佳，在机械强度、压缩变形率及耐水性方面则较弱，比一般耐油胶稍差。一般使用温度范围为-25170。优点：适用于汽车传动油之中具良好的抗氧化及抗候性具抗弯曲变型的功能对油品有极佳的抵抗性适用于汽车传动系统及动力方向盘之中缺点：不适用于热水之中不适用于煞车油之中不具耐低温的功能不适用于磷酸酯之中汽车传动系统及动力系统密封件。14.14.聚氨酯橡胶聚氨酯橡胶 PUPU(UrethaneRubber)聚氨酯橡胶机械物性相当好，高硬度、高弹性、耐磨耗性均是其它橡胶类所难相比；耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好。一般使用

32、温度范围为-4590。优点：耐磨、耐高压缺点：不耐高温工业上耐高压、耐磨密封件，如液压缸密封件。高压高荷电系统材料表材料名称丁腈胶化学描述丙烯腈丁二烯橡胶氢丁腈胶氢化丙烯腈丁二烯橡胶三元乙丙胶乙烯丙烯二烯橡胶EPDMEP,EPT,EPRHNBRHNBR英文缩写NBR英文别名Buna-N氯丁二烯硅胶氯丁二烯橡胶硅树脂橡胶CRNeopreneWMQPVMQ氟硅氧烷丙烯酸酯乙烯丙烯酸氟硅酮橡胶丙烯酸酯橡胶乙烯丙烯酸橡胶FVMQFVMQACMACMAEMVamac苯乙烯-丁二烯苯乙烯-丁 二 烯橡胶SBRSBR聚亚安酯天然橡胶聚酯/聚醚氨酯天然橡胶AU/EuAU/EUNRNR材料性能对比基 本N BH

33、 NE PF KCRA CA ES BAU/V MF VNR性质总 体性能抗 压性韧性抗力抗 扯断 强度抗 臭氧 性能抗 油性抗 燃性抗 水性质RBRDMMMMREUQMQ抗 气体 侵蚀性耐 磨性高 温（标准，ºF）高 温（特殊，ºF）低 温（标准，ºF）低 温212300300390250350300212212390400220250-480-22-22-605-400-40-40-40-65-75-60-60-40-30-（特殊，ºF）O O 型圈材料的选择型圈材料的选择用作 O 形圈的材料有丁腈橡胶、羧酸腈、氟橡胶、乙丙橡胶、氢化丁腈橡胶、硅橡胶

34、、氯丁橡胶、氟硅橡胶、聚氨酯、氯醇橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、天然橡胶、乙烯/乙丙酸橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、全氟橡胶等等。同样一种橡胶由于配方的不同，性能指标也有较大的变化。所以在材料栏中简单地填写丁腈橡胶或丁腈-40 是不准确的。用于 O 形圈的材料化工部有专门的标准，如：HG/T2579-1994、HG/T2021-1991、HG/T2333-1992、HG/T3089-2001、HB5290-1991 等。HG/T2579-1994 专门去掉了材料的具体类别，只给出了材料的一些性能指标。关于材料的选择参见表1。O O 形圈硬度的选择形圈硬度的选择O 形圈硬度的选择是比较重要的。如某电站水泵水轮机硬度为70（Shore）密封圈，常常剥落，甚至横向切断，后采用8590（Shore）的密封圈，效果理想。硬度低，安装方便，但容易出现剥落、安装损伤、挤出甚至压力爆炸。硬度过高，安装不方便。通常 O 形圈硬度 4090IRHD，但在使用中一般 70IRHD 是比较合适的，对于硅橡胶是例外，一般使用60IRHD。