室外市政工程质量通病措施.pdf

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1、室外市政工程质量通病措施 一、混凝土地面施工 水泥路面采用水泥混凝土结构，人工摊铺。1、施工工艺流程 2、基层准备和放样 面层铺筑前，应对基层的厚度、密实度、平整度、路拱等进行检查；基层若有坎不平、松散、坑槽等，必须在面层铺筑前整修完毕，并应清理干净。根据设计图纸放出路中线、边线、设置胀缝、缩缝等桩位；基层检查合格后可安装模板。3、模板安装 模板采用钢模板，长度 35 米，接头处拼装配件应牢固，模板高度与混凝土面层板厚度相同；模板两侧每米设置一处支撑固定装置，模板底面与基层顶面紧贴。模板安装后进行检验，必须符合路面施工规范要求；模板安装后，涂刷脱模剂，安装拉杆、传力杆和胀缝构造钢筋。钢筋安装位

2、置必须准确，拉杆安装可在模板上穿孔或螺栓连接等方法。（1）模板安装应注意以下事项：支模前应对模板安装位置及摊铺位置进行测量放样。核对路面标高、面板分块、胀缝的位置确保正确无误。模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板接缝应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。模板安装验收合格后，应在靠近砼的表面涂刷脱模剂或隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等予以密封。4、混凝土的拌和及运输 用于水泥混凝土的各种材料均应满足技术要求及现行相关技术规范的要求。水泥混凝土拌制采用搅拌站集中拌合，配合比经试验室试验，并经监理工程师批准。砼运输，采用商砼车运输至浇筑地点，

3、不能超过 10 小时，保证混凝土质量。5、摊铺及振捣 混凝土采用人工摊铺。每次摊铺宽度按照纵缝的设置宽度进行控制。混凝土的振捣先采用插入式振捣棒振捣，再用振动梁匀速缓慢拖振。6、接缝处理 横缩缝 本工程横缩缝间距有：4m、4.5m、5.5m、6.0m 四中形式。横缩缝按图纸规定设置，当面板混凝土达到设计强度的 25%时，采用切缝机切割。填缝 缝槽在混凝土养生期满后及时填塞，填缝前保持缝内干燥清洁，采取措施防止杂物掉入缝内。填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，灌注深度按照设计要求进行控制，填缝料在充分硬结后，再开放交通。7、混凝土的养护 水泥混凝土铺筑完毕后，及时采用喷洒养护剂、塑料薄膜覆盖保湿进行养护

4、。养护时间一般在 1428d。砼养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度 40%后，行人方可通行。二、管网工程质量通病措施（一）管道施工质量控制 1、管道进场检验（1）管道进场后，监理工程师应对质保证明进行认真检查，可采用目测法对管材外观及管道是否有损伤进行检验，看表面有无焊接缺陷，型号规格是否符合设计要求，并做好记录，必要时对管口的椭圆度、壁厚及管径进行抽查，监督施工单位与供货单位履行交接验收手续。（2）要求施工单位对进场管道严格验收，如果发现进场的管道有损伤，应将该管道与其他管道分开，并应立即通知监理部，由业主通报管道供应厂家进行检查、分析原因并做出鉴定，以便及时妥善处理。（3）施工

5、单位应对管道的产品合格证进行检查，并复验记录管道的尺寸。管道的变形、缺陷超出允许偏差时，应通知监理部按程序进行处理。（4）管材、管件等在装卸运输过程中，不得受剧烈撞击、摔碰和重压；管道采用机械吊装时，应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条装卸或运输管道。成批运输时，用缆绳捆扎成整体，井固定牢固，缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护。（5）管材及管件等采用机械或人工装卸时，应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点处，以保持管道稳定。（6）运输车辆底部与管材、管件等接触处应尽量平坦，并应设有防止滚动和互相碰撞的措施，不得接触尖锐锋利物体，以免划伤管材、管件等。

6、（7）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护。2、管道安装（1）安装准备。在管道铺设前必须对管道基础作严格的质量验收，复核轴线位置、线形，以及标高是否与设计标高吻合。（2）应对橡胶圈及衬垫材料的质量进行检查，包括外观及其性能。（3）排管应从下游排向上游，承口面向上游，管节安装时不得损伤管节，密封橡胶圈不得拖槽和扭曲，承插口的间隙应均匀，间隙不大于 9mm。（4）严格控制管节的标高及走向，相邻管节垫实要稳定，严禁倒坡。（5）管道安装前，必须逐根清理管内的泥砂等杂物，损坏的管道应修补，并经项目监理部同意后安装。严重损坏的管子不能安装使用。（6）根据不同的地质条件，下管时宜采用半

7、机械吊装法，其中以吊车下管最为方便。下管时要采取措施防止杂质进入管子或管件内，管内不能存有残渣、布条、器具或其它杂物。（7）铺管找正时可先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡高，标志杆要垂直在管线上方。每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆。在基准管稳好这后，其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装，其方法是将管子的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程。最后用调正卡具将管子口对正，调正至设计要求为止。（8）管道在安装前宜按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。（9）起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。起重机在高压输电线路附近作业与线路

8、间的安全距离应符合电业管理部门的规定。（10）管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜从施工前进的方向。（11）管节下入沟槽时，不得与沟槽壁及槽下的管道相互碰撞。沟内运管时不得扰动天然地基。（12）管道转弯处需设置混凝土支墩，支墩的具体位置和要求见设计图纸。（13）所有管道安装及验收均按照规范执行。（二）管道顶进质量控制 1、通常选择施工条件较好、顶程较短、技术风险较少的顶段作为起始顶管段。2、在顶管前进行现场技术数据的测试和分析，设定施工技术系数，通过开始段的顶进，逐步调整各项施工技术参数及顶管机操作情况，为下一段的正常顶进创造更好的条件。3、管子顶进应在水位降至工作坑底以下再进行

9、，若采用排水井降水时，宜在降水数日后再进行顶进，在构筑物下面，严禁带水顶管。4、当两条相邻的平行管道均使用顶管施工方法时，应贯彻先深后浅、先大后小的原则。其相邻管壁之间的最小净距离应根据顶管施工沿线的土质、顶进方法和两段顶管施工先后的错开时间等因数来确定。一般相邻顶管外壁的间距应不小于大管的管节外径。5、支承机头和管节的钢导轨可采用装配式导轨，安置在混凝土基面上，安装导轨前应先测放管道轴线，导轨安装定位后必须稳固，在顶进中不移位、不变形、不沉降，导轨的中轴线应与顶管轴线一致，两根轨道必须平行、等高。钢轨面的中心标高宜按设计管底标高设置，导轨坡度与设计管道坡度相一致。6、结构稳定，无位移，及必要

10、时对结构后靠及土体应予以加固。7、在顶管进出预留洞的一段距离范围内，通常可取 10-20m，视土体特性、机头类型、周边地下管线、建筑物的情况，应采取井点降水、土体加固及特设的保护措施，保持土体稳定，地下管线和建筑物的安全，确保机头顺利进出洞口，防止水土流失、机头下沉。8、顶管一般可采用工作坑壁的原土做后背，根据需要的顶力对后背的安全进行校核，必要时采用加固措施；若没有原土作后背时，应就地取材做设计稳定可靠、拆除方便的人工后背。9、顶钢管时应先做好管子的防腐绝缘，对防腐绝缘层应有保护措施，一般用铁丝网水泥保护层，并在适当距离焊制保护铁丝网水泥肋板，在顶进设备与管口接触部位，应设特别护口边圈保护管

11、壁。10、在顶管过程中，如挖土造成管周围空隙过大时，根据情况，可由地面钻孔进行灌浆。11、钢筋混凝土管顶通后，应及时将两端管下混凝土基础做好，以免管端下沉，并将管内、管缝清理干净，勾填管缝，管端不能及时浇筑混凝土基础时，可用方木临时垫好。12、在顶管工程中的施工操作。关于顶管质量，顶力、顶程、纠偏压注减阻触变泥浆以及工作坑挖土、支撑、排水等工序施工可按有关规定执行，并做全面详细的记录。（三）阀门安装控制措施 1、阀门检验 1）管线工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；2）未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准工业管道工程施工及验收规范的

12、规定进行检验；3）管网主干线所用的阀门及与管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。2、阀门安装 1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；2）清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；3）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；4）集群安装的阀门应按整齐、关观、便于操作的原则进行排列；5）铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落；6）不得用阀门手轮作为吊装的承重点。四、回填质量控制措施

13、 1、施工要求（1）在土方回填中严禁回填淤泥、腐殖图、弃土及含水量过高的土。（2）回填土应确保结构物安全，管道及井室等不位移，不破坏；不得将土直接砸在带接口及防腐绝缘层上。（3）穿越沟槽的地下管线根据有关规定真处理，采用支托地下管线的支墩不得设在管顶上。（4）应特别注意管道两侧及管顶以上 50cm 范围内的回填质量。（5）回填土不得直接卸在管道接口上。（6）对管径大于或等于 1000mm 的钢管、铸铁管，在回填土前应在管内设竖向支撑。（7）在塑料管、抹带或电缆周围的部位应采用细粒土回填。（8）在沟槽管两侧应同时回填土，其两侧高差不得超过 30cm。（9）在两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯长度应大于高度的 2 倍。（10）井室等附属结构物四周的回填应同时进行，需要拌合的回填料，不得在槽内拌合。（11）填土压实编数，要根据要求的压实度、需铺厚度及土的含水量，经现场密实度试验来定。（12）在夯实中不得有漏夯，当压路机在压实过程中机轮重叠，宽度应大于 20cm，行驶速度不得大于 2km/h。（13）在管顶以上 50cm 范围内不得使用压路机压实，以防管裂及下沉，当采用重型机具压实，或有较重车辆在回填土上行驶时，在管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力通过计算确定。