绿化工程主要分项工程施工方案.pdf

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1、绿化工程主要分项工程施工方案 一、人工挖土方施工工艺 1.施工准备 1.1 主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或 20 号铅丝等。1.2 作业条件：1.2.1 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。1.2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。1.2.3 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。1.2.4 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地

2、段应设置明显标志。1.2.5 开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的 50cm，然后再开挖。1.2.6 熟悉图纸，做好技术交底。2.操作工艺 2.1 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 沿灰线切出槽边轮廓线 分层开挖 修整槽边 清底 2.2 坡度的确定：2.2.1 在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。2.2.1.1 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.0m；2.2.1.2 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m；2.2.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（

3、充填物为粘性土）-1.5m；2.2.1.4 坚硬的粘土-2.0m。2.2.2 超过上述规定深度，在 5m 以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表 1-1 的规定。2.3 根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。各类土的边坡坡度 表 1-1 边 坡 坡 度 (高宽)边的轮廓线。2.3.1 开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。2.3.2 开挖各种槽坑：2.3.2.1 浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以 60cm 为宜，从开挖端都逆向倒退

4、按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。2.3.2.2 浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返 50cm 为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。2.3.2.3 开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔 3rn 左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度 80cm 左右的倒土台。2.4 开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低

5、处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底 50cm 以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底 50cm 平线；自每条槽端部 20cm 处每隔 23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的 50cm 标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坡顶无荷载 坡质有静载 坡顶有动载 1 中密的砂土 11.00 11.25 11.50 2 中密的碎石类土 10.75 11.00 11.25 3 硬塑的轻亚粘土 10.67 10.75 11.00 4 中密的碎石类土 10.50 10.67 10.75 5 硬塑的亚粘土、粘土 10

6、.33 10.50 10.67 6 老黄土 10.10 10.25 10.33 槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。2.5 基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘 0.8m 以外，高度不宜超过 l.5m。在柱基周围、墙基一侧，不得堆土过高。2.6 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。2.7 土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期

7、完成。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。3.质量标准 3.1 保证项目：3.1.1 柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。4.应注意的质量问题 4.1 基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。4.2 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基上的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出 0.3m 厚土层，待做基础时再挖掉。4.3 施工顺序不合理；土方开

8、挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。4.4 开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结 构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。4.5 基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。二、人工回填土施工工艺 1.施工准备 1.1 材料及主要机具：1.1.1 土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于 50mm，含水率应符合规定。1.1.2 主要机具：蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径 4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m 靠尺、胶皮管、小线和木折

9、尺等。1.2 作业条件：1.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。1.2.2 回填前应对基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方 可进行回填土。1.2.3 管沟的回填，应在完成上下水和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。1.2.4 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔 3m 钉上水平板。2.操作工艺 2.1 工艺流程：地坪清理

10、检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实 检验密实度 修整找平验收 2.2 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250mm 人工打夯不大于 200mm。每层铺摊后，随之耙平。2.5 回填上每层至少夯打三遍。

11、打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。2.6 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为 12。上下层错缝距离不小于 1.0m。2.7 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。2.8 回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项 0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机

12、夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。2.9 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。2.10 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2.11 雨期施工：2.11.1 基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。2.11.2 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3.质量标准 3.1 保证项目：3.1.l 基底处理，必

13、须符合设计要求或施工规范的规定。3.1.2 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。3.1.3 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于 90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。4.成品保护 4.1 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。4.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。4.3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因

14、填土而受损坏时，方可回填。4.4 管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。5.应注意的质量问题 5.1 未按要求测定土的干密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。5.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。5.3 管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不

15、实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。5.4 回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实 三、灰土地基施工工艺 1.施工准备 1.1 材料及主要机具：1.1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于 15mm。含水量应符合规定。1.1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm 的生石灰块，也不得含有过多的水分。1.1.3 主要机具有：木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径 610mm 和1620mm 两种）、标准斗、靠尺

16、、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。1.2 作业条件：1.2.1 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和监理部门的要求处理完地基，办完隐检手续。1.2.2 基础外侧打灰土，必须对基础、地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。1.2.3 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下 0.5m 左右，在 3d 内不得受水浸泡。1.2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。1.2.

17、5 管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。1.2.6 施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔 3m钉上灰土上平的木撅，在地坪上钉好标高控制的标准木桩。2.操作工艺 2.1 工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛 灰土拌合 槽底清理 分层铺灰土 夯打密实 找平验收 2.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用 610mm 的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用 1620mm 筛子过筛，均应确保粒径的要求。2.3 灰土

18、拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为 28 或 37。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。2.4 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。2.5 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。2.6 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表 2-l 选用。灰土最大虚铺厚度 表 2-1 项次 夯具的种类 重量(kg)虚铺厚度(mm)备 注 1 木 夯 4080

19、 200250 人力打夯，落高 400500mm，一夯压半夯 2 蛙式打夯机、柴油打夯机 200250 各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。2.7 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。2.8 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于 500mm。2.9 灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯

20、入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy 鉴定，一般为 0.930.95。2.10 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。2.11 雨期施工：2.11.1 基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。2.11.2 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。3.质量标准 3.1 保证项目：3.1.l 基底的土质必须符合设计要求。3.1.2 灰土的干土质量密度

21、或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。3.2 基本项目 3.2.1 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。3.2.2 留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。4.成品保护 4.1 施工时注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。4.2 对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。4.3 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。4.4 灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。5.应注意的质

22、量问题 5.1 未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。5.2 留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于 500mm。接槎的槎子应垂直切齐。5.3 生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。5.4 灰土配合比不准确：土料和熟石

23、灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。5.5 雨期施工应编好分项雨季施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。四、改性沥青防水层施工工艺 1.施工准备 1.1 材料及要求 1.1.1 高聚物改性沥青油毡防水卷材 1.1.1.1 规格：见表 3-6。高聚物改性沥青油毡防水卷材规格 表 3-6 厚度(mm)宽度(mm)长度(m)2.0 1000 20 3.0 1000 10 4.0 1000 10 5.0 1000 10 技术性能：见表 3-7。高聚物改性沥青油毡

24、防水卷材技术性能表 3-7 指 标 聚酯胎 麻布胎 聚乙烯胎 坡纤胎 拉 力 N 400 500 50 200 延伸率%30 5 200 50 耐 热 度 85受热 2h 不流淌,涂盖层无滑动 低温柔性-15绕规定直径圆棒，无裂纹 不透水性 压力/保持时间 0.2MPa/30min 1.1.2 配套材料：1.1.2.1 氯丁橡胶沥青胶粘剂：氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。1.1.2.2 橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。1.1.2.3 橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。1.1.2.4 汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。1.2 主要用具：1.

25、2.1 清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚。1.2.2 操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mm30 管（铁、塑料）、划（放）线用品。1.3 作业条件：1.3.1 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。1.3.2 铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。1.3.3 防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。1.3.4 施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。2.操作工艺 2.1

26、工艺流程：基层清理 涂刷基层处理剂 铺贴附加层 热熔铺贴卷材 热熔封边 做保护层 2.2 基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。2.3 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。2.4 铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。2.5 铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30 的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持 300mm 左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端

27、向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为 80mm，条粘法搭接宽度为 100mm。2.6 热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。2.7 保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。3.质量标准 3.1 保证项目 3.1.1 高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合 比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。3.1.2 卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。3.1.3 防水层严禁有破损和渗漏现象。3.2 基

28、本项目：3.2.1 基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。3.2.2 改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。3.2.3 卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。3.2.4 卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。4.成品保护 4.1 地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。4.2 卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。4.3 卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。5.应注意的质量问题 5.1

29、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于 100mm，短边不小于 150mm。5.2 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。5.3 管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。5.4 渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加

30、层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。五、现场拌制混凝土施工工艺 1.施工准备 1.1 材料及主要机具：1.1.1 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。1.1.2 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级C30 时，含泥量3%；混凝土强度等级C30 时，含泥量5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应3%。砂中泥块的含量（大于 5mm 的纯泥），当混凝土强度等级C30 时，其泥块含量应l%；混凝土强度等级C30 时，其泥块含量应2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应l%

31、。砂应有试验报告单。1.1.3 石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级C30 时，应15%；当混凝土强度等级为 C25C15 时，应25%。石子的含泥量（小于 0.8mm 的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级C30 时，应1%；当混凝土强度等级为 C25C15 时，应2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应1%。石子的泥块含量（大于 5mm 的纯泥）：当混凝土强度等级C30 时，应0 5%；当混凝土强度等级C30 时，应0.7%；当混凝土强度等级C10 时，应l%。1.1.4 水：宜采用饮用水。其它水，其水质应

32、符合混凝土拌合用水标准（JGJ63一 89）的规定。1.1.5 外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。1.1.6 主要机具：混凝土搅拌机采用自落式搅拌机。计量设备采用磅秤。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备采用双轮手推车、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。1.2 作业条件：1.2.1 试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公

33、布于搅拌配料地点的标牌上。1.2.2 所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。1.2.3 搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。1.2.4 所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。1.2.5 管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。1.2.6 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。1.2.7 新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。2.操作工艺 2.1 每台班开始前，对搅拌机及上料

34、设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。2.2 计量：2.2.1 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。2.2.2 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查 10 袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥

35、重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应2%。2.2.3 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应2%。2.2.4 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应 2%。2.3 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入

36、搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：2.3.1 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。2.3.2 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。2.3.3 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。2.4 第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。2.5 搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表 4-28 控制。混凝土搅拌的最短时间(s)表 4-28 搅拌机

37、出料量(L)500 自落式 90 120 150 注：l.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；2.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；2.6 出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。2.7 混凝土拌制的质量检查：2.7.1 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。2.7.2 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。2.7.3 在每一工作班内，当混凝土配合比

38、由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。2.7.4 混凝土的搅拌时间应随时检查。2.7.5 按以下规定留置试块：2.7.5.1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。2.7.5.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，其取样不得少于一次。2.7.5.3 对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。2.7.5.4 有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min 之间取样

39、。3.保证项目 3.1.1 混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。3.1.2 混凝土的强度评定应符合要求。检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。3.2 基本项目：3.2.1 混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。检查方法：观察检查。3.2.2 混凝土拌合物的坍落度应符合要求。检查方法：现场测定及检查施工记录。4.应注意的质量问题 4.1 混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节

40、要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。4.2 混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。4.3 混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。4.4 要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋

41、和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。六、砖砌体施工工艺 1.施工准备 1.1 材料及主要机具：1.1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。1.1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用 325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。1.1.3 砂：用中砂，配制 M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过 10%，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过 5%，使用前用 5mm 孔径的筛子过筛。1.1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于 7d，或采用粉煤灰等；1.1.

42、5 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。1.1.6 主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。2.操作工艺 2.1 工艺流程：砂浆搅拌 作业准备 砖浇水 砌砖 验评 2.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5m 为宜，含水率为 10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；2.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。2.4 砌砖：2.4.1 组砌方法：砌体一般采用一

43、顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2.4.2 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础上。2.4.3 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。2.4.5 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌

44、砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h 内用完，水泥混合砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。3.质量标准 3.1 保证项目：3.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。3.1.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。3.1.3 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的

45、砂浆饱满度不小于80%。4.应注意的质量问题 4.1 基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。4.2 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。七、铺装工程施工工艺 园林铺地工程主要包括广场铺装和园路铺装两大部分，面层有青石、青砖、花岗岩、卵石等。园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在整个广场和园路铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个

46、质量控制点。在此我们以花岗岩为例，对园林工程中最常用的铺装方法进行介绍，具体如下：一、施工准备（一）技术交底 进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。（二）材料准备 园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定面材的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。（三）场地放样、定标高 按照广场设计图所绘的施工坐标

47、方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。（四）地形复核 对照铺装竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。二、地面施工（一）挖方与填方施工根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。（二）场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在 0.05 米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度

48、数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使铺装地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。(三)、素土夯实 素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。（四）、稳定层的浇筑 必须控制厚度和强

49、度，按施工图做好砼强度试块检测工作。1、在完成的基层上定点放线，每 10m 为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。2、复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。3、在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或 1：3 砂浆。4、混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。（五）、花岗岩面层的铺装 1、面层铺装是园路和广场铺装的又一个重要的质

50、量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。2、在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度 1 条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。3、在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将 1：2 的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为 2cm 厚作结合层用，铺好后抹平。4、再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。5、面层铺好后，再用干燥的水泥粉撒