机电产品生产中的质量检测方法.pdf

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1、机电产品生产中的质量检测方法摘要：改革开放以来，国际化趋势的不断加强，机电产品是工业作业中较重要的部分，一旦出现故障，就会产生较大的经济损失，严重时还会出现人员伤亡。目前工业生产水平越来越高，对机电产品提出了较高要求，因此必须将新型检测技术应用到实际操作中，不断提高机电产品质量。关键词：机电产品生产；质量检测；方法引言在机电产品生产的过程中，对于检测环节是必须要进行的步骤，为了保证产品的质量、功能等各个参数符合设计的标准，随着时间的推移，检测技术已经得到了不断的发展，目前已经向智能化、电子信息处理、网络化等多个方向发展，虽然我国经济发展起步要比西方发达国家晚一些，机电产品的生产水平也和发达国家

2、有一定距离，但是对机电产品质量检测来说，是产品质量的重要保障，所以，对机电产品生产中的质量检测方法研究有着重要意义，对于我国机电行业的发展具有积极作用。1 创新概念设计的系统原理此类产品中最重要的就是机电一体化系统，从其本质分析，相比于传统机械，其具有非常强的复杂属性。机电一体化体系主要利用机构动力、信息与控制功效引导电子技术，然后再通过加强其与软件的联合性而打造出一种新型机械系统。从功能分析，机电一体化系统主要包括运动力、机械力等与动力学息息相关的特殊机械，同时还有和机电部件有着密切关系的系统。其实此系统的关键之处在于集成多种技术，如在联合应用控制系统、信息技术以及电工技术的基础上，控制其运

3、动，这种行为并非是技术拼凑，而是通过计算机调控能力来实现元件控制与驱动目标的先进机械系统。其原理研究主要分为三个方面：首先是三环论，专家认为其实机电一体化产品可以主要分为软件、电子与机械三部分；其次是五块论，其产品功能被分为控制、操作、动力、构造与传感检测五个部分；最后是子系统理论，专家认为机电一体化体系主要分为控制与物理系统。其实以上三种理论既有深远意义，也有其限制性。这三种理论非常重视控制和电力，但是忽视了机械主体，同时也没有深入研究关于机电一体化系统中概念设计中模糊与繁琐部分，因此无法充分发挥概念设计作用。所以在概念设计时，应该将其系统主要划分为信息控制、传感检测、执行机构等下属系统，这

4、样可以充分发挥其功能优势。2 机电产品安全性设计中的因素2.1 人的因素（1）人体尺寸。人是产品设计系统的核心，人的行为也会导致不安全的状况发生，人体尺寸是设计师设计产品时必须要参考的重要数据，这就对设计师提出了增强安全设计意识的要求。如人体身高常用来确定设备高度，设计不仅要考虑人的静态尺寸，还要考虑到人的动态行为姿势。由于人身体状况各不相同，在尺寸等方面存在着较大的差异，经常发生由于设计上的疏漏造成操作人员的姿势不舒服，导致操作过程中出现不合适姿势和重复、费力的操作，可能造成安全事故，也可能对人体健康造成威胁。一般而言，人在操作机器时有一定的姿势，姿势眼高常用在确定立姿操作时机械仪表的高度等

5、。立姿肩高、肘高、手功能高、双臂功能上举高、肩宽、上肢长、全臂长、两臂展开宽、两臂功能展开宽和两臂肘展开宽等尺寸数据，主要用来确定空间的最大范围、正常范围以及各种操纵控制器、操纵控制台等高度。可见机电产品的设计师必须站在操作者的立场上了解人体各部分的尺寸，并针对这些要求从人体的极限尺寸和所能采取的姿势的角度等进行分析和做出判断，还要考虑产品特点以及可能对操纵者引起的危害来进行设计，只有这样，才能保证在正常使用条件下，甚至在发生误操作时都不会对使用者造成任何危害（2）操作运动的准确度。在机电产品操作中准确度的确定是产品设计的重点。一般而言，机电产品操作中准确不以正前方为最高，右手稍高于左手，同一

6、方位下方高于上方。当机电产品操作者的速度比较慢时，通常准确度比较高，同样当操作者速度很快时，也是操作事故最常出现的时刻，但并不是说操作时要尽量慢，这样才可以保证最高的安全率。过于慢的操作速度使企业的生产率降低企业利润减少，不利于企业发展壮大。我们要寻找一个既保证安全性又注意速度的平衡点，就是我们寻找的最优状态，设计师在设计时要充分注意到这一点。另外，从操作者的身体操作来看，一般右手较左手运动速度快，水平面内的运动比垂直面内的运动速度快，向下按按钮比向前按按钮操作准确，水平安装的旋钮比垂直安装的旋钮操作准确；手操作指轮、滑块的准确度，以操作旋钮为最佳，指轮次之，滑块最差。这些都是设计时必须注意的

7、事项。2.2 物的因素机电产品进行中受到各种物的因素作用。例如电气、设施、设备、水灾、高温等，如果这些因素不注意，这些物潜在的破坏能力构成的不安全因素，将会对机电产品的安全带来巨大隐患，下面本文对其中几种典型的因素进行了探讨。（1）电气危险。在机电产品操作中经常出现操作人员与电气接触的现象，导致电击或燃烧的等危险。机电产品出现故障时操作者对产品进行维修，经常将手指插入构件中，如果触及到带电的一些就会发生触电事故。或者有些外壳绝缘不充分，在机器磨损以及腐蚀的情况下，出现破裂现象，造成短路。静电也是必须考虑的因素。（2）机械危险。操作者在操作时经常出现机械挤压造成损伤，或者人体被吸入或卷入机械中、

8、有时没有防护设备也带来人体受伤现象，这些都是设计时需要注意的。（3）高温危害。有些机电产品需要在高温下作业，如果设计师没有考虑到这一点，就会在产品的耐高温设计上存在设计缺陷，致使操作者接触到产品高温部位从而被烧伤，因此在设计时应该在最经常接触人体的几个机电产品部位进行耐高温设计，例如手柄等。（4）火灾危险。火灾发生是机电产品安全事故的重要表现之一。因此产品设计时要注意火灾防范设计，即使产品发生火灾也不能蔓延到下面的地方，造成更大的危险3 机电产品可靠性管理的研究3.1 建立完善的管理目标体系为方便机电产品可靠性管理工作的顺利开展，机电企业应当建立完善的机电产品管理目标体系，其主要包含以下几点：

9、（1）对机电产品可靠性管理的相关制度和责任作出明确要求。确保企业内部各生产部门知道自己的责任，严格按照制定的制度执行生产任务，确保机电产品生产质量；（2）在企业内部需要建立完善的机电产品可靠性管理组织机构。其中主要应当包括反馈信息收集分析部门、质量监管部门、产品设计优化部门等，需要建立起专门的可靠性优化组织机构体系，以方便机电产品可靠性优化工作的开展；（3）对可靠性管理的具体责任做进一步的细化，保证可靠性管理工作能够得到落实；（4）对机电产品可靠性应当达到的目标值做出明确，以便产品的可靠性管理能够具有更为准确的方向，提升可靠性管理的效率。3.2 做好发展规划管理机电产品的可靠性直接影响到机电企

10、业未来的经营与发展，影响到企业的综合竞争力，因此机电企业应当根据自身的发展情况来进行可靠性发展的规划管理，制定科学合理的未来规划，通过这种方式来让机电产品的可靠性得到提升。在制定可靠性规划的内容时，首先需要对该种机电产品类型的市场可靠程度做全面的了解，然后结合自身的工艺水平、技术水平等设定合适的可靠标准；其次，需要对设计、制造、安装、维护指导等过程进行全面的规划管理，从而让正式投入使用的机电产品更加可靠。3.2 加大产品研发力度企业为了能够让机电产品具有较大的改进，在可靠性上得到较大的提升，需要在产品的研究力度上不断加强。企业在自身经营发展的过程中，应当结合自身的经营资金情况，加大在产品研究上

11、的资金投入，给予产品研究工作更大的支持力度。首先，需要为产品研究工作的开展提供专项的资金费用，并且保证这部分费用较为充足；其次，企业应当加强更多产品可靠性管理人才和机电产品研发人才的培养，这也是对产品研究工作开展的大力支持；最后，企业还应当在设备和设施上面不断做出更新，设备和设施是研发和生产加工机电产品的基础，对其可靠性较高，应当在这方面投入更多的资金，注重对这些设备和设施的更新，从而让生产加工的机电产品可靠性更高。4 机电产品生产中常用的质量检测方法4.1 物理效应检测技术在对机电产品进行检测的过程中，传统的机电产品检测方法主要是对各种物理效应为检测标准，在近代物理学的不断发展过程中，出现了

12、纳米技术、超声波、激光等以物理知识为主的检测技术，为机电产品质量的检测提供了重要帮助。在现代的机电产品质量检测过程中，激光测距、红外测温、放射性测厚等技术得到了广泛应用，特别是在西方国家，在近代物理学基础上又研发了先进的检测设备，结合先进检测技术能够显著提升机电产品质量的效率。在机电领域快速发展背景下，机电产品也在不断发展，随着生产工艺水平的提升，机电产品正向微观化和集成化发展，同时对检测技术的发展提出了挑战，比如对纳米级的产品进行测检测，这就加大了物理效应检测技术的难度，所以，需要提高检测系统的精度，比如最新研发的直线光栅测量方法，能够实现对纳米级产品进行检测。4.2 智能化检测技术随着计算

13、机技术的不断发展，推动了机电行业的发展，在对机电产品生产中的质量进行检测时，通过利用计算机技术，结合先进的传感器，就形成智能化系统。目前智能化系统被广泛应用在机电产品的检测，根据实际机械加工对机电产品检测的需求，将智能系统作为产品的检测手段，这就产生了智能化检测技术。比传统检测技术具有的功能更多，根据实际需要开发相关的软件系统，能够完成复杂的计算，能够对产品数据进行分析，并对产品的质量做出评估，进而得到准确的检测结果。随着集成化传感器的发展，扩大了智能化监测技术的应用范围，目前在欧美等发达国家得到了广泛的应用。4.3 网络化检测技术随着互联网技术的不断发展，互联网已经改变了人们的生活方式，缩短

14、了人与人之间的距离，在经过互联网连接的网络设备下，就可以实现交流，这是网络技术的发展给我们带来的便利，很多企业利用网络这个特点，通过网络连接的方式，可以实现随时、随地实现办公，通过网络的搭建，使得很多企业高层管理者能够实现异地办理业务，看到机电产品生产线的生产情况。随着数字传感器的出现，结合网络技术，通过传感器传输的数字信号，能够实现网络化监测。目前，很多机电产品生产企业通过建设内网，将不同的监测系统接入内网，组成完整的网络监测系统，即使技术人员不在现场，也能够清楚的看见产品生产状况，当生产线出现障碍时，可以通过网络方式联系维修人员，进行及时处理，通过网络检测系统，能够及时对出现的故障进行检测

15、和分析，进而有效的消除故障，提升生产效率。结语综上所述，在我国机电产品发展的领域中，如果提高机电产品的应用范围，采用有效的质量检测方法非常重要，在我国传统的机电产品的生产中，主要依靠低廉的价格和低廉的劳动力，来获取市场空间，对产品的质量没有给予足够重视，随着网络技术和计算机技术的不断发展，在借鉴国外先进的产品质量检测技术基础上，我国也提升了产品质量检测水平，通过对先进质量检测技术的研究，不断提升了我国机电产品的质量，进而提升市场竞争力，有效提升我国机电领域的发展。参考文献1陈同宝，章伯超，黄建强，等.工业机电产品检测技术 J煤炭学报，2019(11)：1935-1938.2王晶晶，童敏明，刘彬.基于三轴加速度传感器的掘进机悬臂位置检测J.煤炭科学技术，2021，38(3)：80-82.3霍东东.工业机电设备管理中机械故障检测诊断技术的应用分析J.科技创新与应用，2019(5)：100.4王殿一，张海燕.我国工业机电一体化技术发展的产品特点与技术分析J.科技风，2021(22)：151.