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1、 关于高分子材料成型及其控制研究 目前,随着我国社会经济的不断发展,高分子材料在各类产品的生产过程中实现了非常广泛的应用。结合目前高分子材料的应用现状可以了解到,在国防以及航天等领域中已经取得了非常显著的应用效果,但是,在高分析材料成型以及控制过程中存在非常大的难度,这就需要相关人员进一步加强对高分子材料成型技术的研究力度,从而才能满足实际的生产需求。本文主要针对高分析材料成型以及控制进行了深入的分析,希望能为相关人员提供合理的参考依据。标签:高分子材料;成型;控制技术 在人们的日常生产和生活过程中所使用到的高分子材料,都必须采用相应的生产工艺或者是施工技术,然后将高分子材料聚成一定的成型材料
2、,这样才能将高分子材料的作用充分的发挥出来。高分子材料作为一种实际应用效果比较好的材料,如今已经在各个行业中实现了非常广泛的应用。在未来的发展工程中进一步加强对高分子材料成型以及控制技术的研究工作,对于提升高分子材料的整体效果有着非常重要的意义。1、高分子材料成型的原理 在对高分子材料进行合成以及制备的过程中,主要是在化工单与以及化工单位之间完成相应的操作过程。在几个高分子反应的加工过程中,可以将多个单元之间有效的结合成一个整体,这样就可以在很大程度上提升高分子材料的能量,在能量的传递以及平衡过程中起到了非常重要的作用。同时,关于物料的平衡以及运输的过程中,高分子材料与一般的单个化工单元之间进
3、行相比,在操作当时上具有非常明显的差异。在对传质以及传热等问题进行解决的过程中,以往的聚合过程主要是采用相应的溶剂来相互的融合进行展开,在进行加工的过程中,只需要很短的时间其中的物料温度就可以上升到 600900之间,在这个时候所产生的温度和热量对整个反应过程有着非常重要的影响。在传统的高分子材料成型过程中,不但会对资源造成非常严重的消耗现象,并且在一定程度上还需要花费较多的时间,如今,已经对传统的成型技术进行了有效的创新和完善,新工艺可以将高分子材料聚合物的合成和聚合物的加工成型形成一个整体,在这一过程中所使用到的设备具备不但可以发挥出高分子合成功能,同时还具有成型设备功能,当采用这种工艺时
4、可以有效减少实际的生产时间,并且在整个操作过程上具有明显的易操作性,可以在很大程度上减少对能源方面的消耗现象。2、高分子材料成型的加工技术分析 2.1 挤出成型 在高分子材料的基本成型方法中,挤出成型属于其中一种非常重要的成型加工技术,主要是在对螺杆旋转加压方式充分利用的基础上,然后将已经成型的材料从有机筒中进行挤出,在挤出的过程中需要注意的是,一定要保证整个过程的 连续性。将挤出的成型材料投入到机头当中,熔融物料通过机头口成型为与口模形状相仿的型柸,在这个时候就可以对相应的牵引工具进行合理的使用,在此基础上将成型的材料从模具当中进行取出,并落实好相应的冷却处理工作,这样就可以得到预期的形状。
5、挤出成型技术在整体上具有非常明显的系统性,其中主要涉及到了入料、塑化、成型以及定性的相关过程,其中的每一个环节都对高分子材料的成型起到了决定性的作用。2.2 注塑成型 通常情况下,在对高分子材料进行加工的过程中,相关行业都会普遍采用的成型方法为注塑成型方法,当采用这种成型技术时,主要是对空间感比较强,并且具有一定立体性的材料形状,因为这种技术在实际的应用过程中可以发挥出非常明显的优势,所以逐渐受到了相关行业的高度重视,其技术形式主要包括了以下几个方面:第一,电磁式聚合物动态塑化注射成型。这种技术在使用的过程中,主要是在注射装置当中布置相应的电磁式直线脉冲,并且在整个成型的过程中,都需要在电磁场
6、所产生的机械震动基础上来完成,所以,整个成型的过程都处于一种振动的状态;第二,微孔泡沫塑料注射成型。这种技术技术与以往的塑料发泡技术进行比较具有一定的差异,在微孔泡沫塑料注射成型过程中,不需要加入相应的化学成分,主要涉及到了简写成型、连续挤出成型机注射成型技术等;第三,注射结构发泡成型技术。这种技术是在传统技术基础上进行不断优化而产生的,对传统技术中的优点进行了保留,同时对其中的缺陷进行了完善,比如强度不够以及成产周期比较长等,并且注射结构发泡成型技术还具备重量轻,以及差异小等优势。2.3 吹塑成型 吹塑成型主要是利用中空吹塑的方式来完成的,在这一过程中需要对气体产生的压力进行充分的利用,这样
7、可以使处于闭合状态的热熔型柸产生一定的鼓胀现象,通过这种方式就可以形成相应的中空制品。在高分子材料成型过程中,吹塑成型属于其中一种非常重要的方式,不仅技术的发展速度比较的快,并且在使用过程中可以提升整体的制作效率。3、高分子材料成型中的控制技术 在高分子材料加工过程中,无论是采用哪一种成型技术,都需要采取有效的措施加强对过程中的控制工作,这样才能对其中存在的各项影响因素实现合理的控制,为最终高分子的成型效果提供良好的保障。结合目前的实际情况可以了解到,在高分子材料加工过程中,其混物形态不具备稳定性,这就需要加强对形态以及制品温度方面的控制工作。3.1 形态控制 高分子材料加工是目前非常有实用价
8、值的新型技术,目前的高分子加工理论结果为开发高分子材料提供理论基础,在工业生产以及其他领域高分子材料都有 很广大的应用空间,不仅可以促进生产还可以提高经济效益。但是,多数聚合物的体系多不相互溶合,所以在很多聚合物混合加工的过程中要控制形体和稳定性,这是非常困难的。但是必须要进行高分子材料的形态控制,目前是通过加人来改善相容性,使高分子材料得到控制,这样才有有效发挥出高分子材料的利用價值。3.2 制品温度的控制 在对多种聚合物反应加工过程中,因为不能明确聚合物以及混物在非等温状态下制品随温度和时间变化之间的关系,所以在对制品温度进行控制的过程中没有目的性,这种控制过程将会对制品的性能造成非常严重
9、的影响,从而造成高分子材料的使用性能无法满足实际的需求。结合相关的研究结果可以了解到,微纤对于基体混合物的结晶形态以及结构具有一定的影响,所以,在多种聚合物进行反应以及加工的过程中,应该将导电离子设置到相应的微纤当中,这样微纤在体系当中就会形成导电三维网络结构,通过这种方式在整个加工过程中就可以实现对制品温度的合理控制。4、结语:综上所述,在社会经济不断发展的背景下,高分子材料已经实现了非常广泛的应用,在对高分子材料进行加工的过程中,其成型与控制过程具有非常大的难度。因为我国高分子材料成型以及控制技术目前正处于初级阶段,因此,对于相关的企业而言,一定要加强对高分子材料成型技术的研究力度,根据实际的生产需求对合适的成型技术进行有效的选择,并在加工过程中对形态以及制品温度进行合理的控制,在此基础上才能将高分子材料的应用价值充分的发挥出来,同时也能为生产过程提供良好的基础条件。参考文献:1王劭妤;卢秀萍;曾威;“高分子材料研究方法”实验教学改革的探讨A;2009 年全国高分子学术论文报告会论文摘要集(下册)C;2015 年 2陈捷;炸药、高分子材料及部件贮存性能与老化机理研究进展A;中国工程物理研究院科技年报(2009 年版)C;2015 年 3瞿金平;何光建;殷小春;冯彦洪;高分子材料动态加工流变的研究进展A;2005 年全国高分子学术论文报告会论文摘要集C;2017 年
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