凸凹模(落料拉深)尺寸计算.pdf

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1、1/3 凸凹模（落料、拉深）尺寸计算 1.落料凸模刃口尺寸计算 料厚mmt2.1,查表 1-20 取mmZ126.0min，mmZ18.0max。查表 1-22：0.025mmp、mm035.0d。满足indpZZmmax，适当调整p、d值，使满足indpZZmmax。由此知可采用分别加工方法制造以凹模为基准件。由公差表查得：为注公差尺寸按 IT14 级取，均取系数5.0X、冲 裁 件 的 制 造 公 差0.25mm落 料 凹 模 按 公 式0minp)(DpZDd 计算刃口尺寸：mmDd00.025-00.03-874.208)0.126209(2.拉深凹模的刃口尺寸计算 2.1 拉深凸、凹

2、模圆角半径确定 根据tdDrd8.0，18.06.0niddrr，和dprr0.17.0 的关系，代入参数后计算得：mmrrrtdDrpdpd8.898.00.17.010mm2.183.82098.08.01111得：由 2.2 拉深凸、凹模间隙、工件公差及凸凹模制造公差 由公式100)/Dt（可知模具需用压边圈，一次拉深模具的单边间隙为mm65.15.11.11.1tZ1 拉深凹模横向尺寸及公差 由表 3-14 得：mmmmp02.003.0d，由公式mmDd05.000maxd125.884)75.0D 2/3 3.弹簧安装高度计算 3.1 计算弹簧的预压力 冲模冲裁的板料厚度 t=1.

3、2mm，由表 1-7 得MPab350,由表 1-8 得45.00XK，冲裁力：NLtFb.22756293502.16.2656，所以 卸料力：NFX.31124035.236211445.00 按标准选弹簧个数 n=4，则每个弹簧的预压力为；NFFYY5.731004/1.3124034/1 3.2 初选弹簧规格 估算弹簧的极限负荷.5N62015.73100221rjFF 查标准 GB/T 208994。按实验负荷大于极限负荷查表。初选弹簧规格2807012OHDd,实验负荷 Ps=7170N，实验负荷下变形量Fs=128mm，最大允许工作负荷下变形量 F2=202mm。3.3 计算所选

4、弹簧的预压量 mmPFFHSSYY55.367170/1285.73100/1 3.4 校核弹簧的压缩量 卸料板的工作行程 hx=t+h1+1=1.2+26.5+1=28.7mm 取凸模刃口修模量 hm=6mm，则弹簧工作时的总压缩量为 h=hy+hx+hm=55.36+28.7+6=90.06mm，因为 hF2=202mm，故所选弹簧合适。弹簧标记为：YA2807012 GB/T2089-94 3.5 弹簧的安装高度 Ha=H0-hY=280-55.36=224.64mm，取 225mm 3/3 4.凸凹模高度计算 查国标 GB2873.3-81 得：上固定板厚度为 28mm、弹簧安装高度为225mm、卸料板厚度为 22mm。凸凹模高度：mmHHH2461-222251-卸弹