小区混凝土工程施工方案.pdf

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1、混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案目录第一章 工程概况.1第二章 编制依据.2第三章 施工安排.3第四章 施工准备与资源配置计划.3第五章 操作工艺.5第六章 试块留置原则及砼施工记录.10第七章 砼养护要求.11第八章 质量标准.12第九章 成品保护.13第十章 应注意的质量问题.14第十一章 安全生产施工措施.16第十二章 环境保护措施.181第一章第一章 工程概况工程概况本工程主楼结构形式为剪力墙结构，筏板基础，筏板厚度 1400mm；基底标高-10.45m，电梯井集水坑基底标高-11.15m。各栋楼号混凝土选用等级1#、2#、3#、4#、5#、楼混凝土等级统计注意：2#楼消防水池混凝

2、土等级 C40P61本工程结构设计使用年限 50 年，建筑结构安全等级二级，地基基础设计等级乙级；建筑抗震设防类别：标准设防类（简称丙类）。抗震等级：剪力墙、框架均为二级（抗震构造措施：负二层三级、负一层二级、其余均为一级），抗震设防烈度 7 度，设计基本地震加速度值为 0.15g；设计地震分组为第二组，建筑场地类别为类。抗浮设计水位绝对高程为 86.000m。第二章第二章 编制依据编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024、混凝土外加剂应用技术规范GB

3、 50119-20135、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20116、建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20067、大体积混凝土施工规范GB50496-200928、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20109、其他国家、行业现行标准规范10、公司企业标准11、本工程施工图纸12、本工程施工组织设计第三章第三章 施工安排施工安排1、施工顺序及流水段划分本工程总体占地面积广，首先合理计划土方开挖顺序，为保证在工程全面开展提供施工条件，先主楼后车库，先商业后幼儿园，现场计划开始施工顺序：6#楼4#楼2#楼1#楼3#楼5#楼7#楼，待主楼施工至四层后，再继续组织地下车库与地下室设备

4、层施工，幼儿园主题。各栋楼施工中，每一单体高层划分一施工段，共分10 个施工段，具体以栋号为单位进行流水作业、穿插施工。其中 2#、4#、5#楼以变形缝划分为两个施工段，进行流水作业与穿插施工。2、工程难点、重点基础筏板混凝土浇筑厚度大；主体结构竖向及横向线条、凸凹窗较多，线条造型较为复杂。许多部位浇筑、振捣难度大。在混凝土专项施工中，筏板大体积混凝土防止由于温度应力引起的混凝土裂缝，主体结构细部及节点的处理及混凝土外观是本工程的难点和重点。针对工程特点，为保证工程质量、观感。在技术方面成立工程质量小组，对混凝土专项施工中的重要部位及节点进行进行现场攻关。第四章第四章 施工准备与资源配置计划施

5、工准备与资源配置计划1、技术准备31.1、对于重点及难点部位又项目部组织对管理人员进行关于图纸、技术、管理三方面的交底，对于施工中可能出现的问题及具体处理的方法进行讲解。1.2、作业队伍进场后，由专业技术人员及安全员，对所有一线作业工人进行全面的安全及技术交底。阐明工程安全、质量要求，项目部管理规定及具体操作方法。1.3、实行样板引入，对于关键部位、节点由专业管理人员指导制作混凝土浇筑成品样板。明确作业中的具体方法及技术要求。给日后技术管理工作提供标准和依据。1.4、确定混凝土供应商，本工程混凝土有河南神力混凝土有限公司供应，双方签订混凝土供货合同，明确混凝土供应关键工作，切实保证混凝土供应不

6、影响高层质量。2、施工准备2.1、材料及主要机具：2.1.1、水泥：32.5 级以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。2.1.2、砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30 时，含泥量不大于 5%，高于C30 时，不大于 3%。2.1.3、石子：粒径 0.53.2cm，混凝土低于 C30 时，含泥量不大于 2%，高于 C30时，不大于 1%。2.1.4、掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。2.1.5、混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。2.1.6、主要机具：双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝

7、土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。2.2、作业条件。42.2.1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2.2.2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。2.2.3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。2.2.4、振捣器（棒）经检验试运转合格。2.2.5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。第五章第五章 操作工艺操作工艺1、工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振

8、捣养护2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。3、混凝土搅拌本工程混凝土采用商品混凝土，对商混站关于混凝土搅拌及运输的要求如下：3.1、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。3.2、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状

9、应根据每盘加入量预5加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3.3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，一般不小于 3min。3.4、混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混

10、凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级C30C30气温()低于 2512090高于 259060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。4、混凝土浇筑与振捣的一般要求4.1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。4.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决6定，

11、一般为振捣器作用部分长度的 l.25 倍，最大不超过 50cm。4.3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 3040cm）。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4.4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。4.5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋

12、、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5、柱的混凝土浇筑5.1、柱浇筑前底部应先填以 510cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。5.2、柱高在3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。5.3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应

13、留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5.4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。6、梁、板混凝土浇筑76.1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。6.2、和板连成整体高度大于 lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 23cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁

14、帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。6.3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。6.4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用铝合金刮杠找平，然后进行第一次收面，待混凝土表面进一步收水后进行二次收面，随后用刷子进行扫毛（要求扫细毛），扫毛方向与房间采光方向相互垂直。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平即可。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。6.5、施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间

15、1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6.6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7、剪力墙混凝土浇筑7.1、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，8预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。7.2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥减石子浆，并用铁锹入模，不应用料

16、斗直接灌入模内。7.3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h，每层浇筑厚度控制在 60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。7.4、振捣棒移动间距应小于 50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。7.5、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。8、楼梯混凝土浇筑8.1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达

17、到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。8.2、施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位。9、养护混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜。10、冬期施工10.1、冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养9护灵。10.2、冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。1

18、0.3、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。10.4、运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于 2。10.5、整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。10.6、冬期施工平均气温在-5以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425 号以上普通硅酸盐水泥或 R 型早强水泥。外加剂

19、应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。10.7、冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到 5后方可拆除。混凝土与外界温差大于 15时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。10.8、混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护 28d 的强度。10.9、冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。第六章第六章 试块留置原则及砼施工记录试块留置原则及砼施工记录用于检验结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。检验砼评定强度

20、所用砼试件组数，应按下列规定留置：101、每拌制 100 盘且不超过 100m3的同级配的砼，其取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盘时，其取样不得少于一次；3、每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不少于一次；4）、每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于 2 组。抗渗试件组数应按下列规定留置：每 500m3留置两组，每增加 250500 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足 500m3也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工

21、作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。每日浇筑砼，砼专业工程师都必须填写砼施工记录200500200第七章第七章 砼养护要求砼养护要求混凝土浇筑后在强度达到 1.2MPa 以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支11架。独立柱采用包裹塑料薄膜方式养护；楼板采用浇水方式养护。大体积混凝土施工时，混凝土浇筑完毕立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并在其上面铺设两层麻袋片。1、覆盖保

22、湿养护应在浇筑完毕后的 12h 以内进行；2、砼的养护时间，普通砼不少于 7d，膨胀砼、防水砼不少于 14d。3、应保持砼始终处于湿润状态。4、砼的养护用水应与拌制水相同。第八章第八章 质量标准质量标准1、保证项目1.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。1.2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。1.3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。1.4、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2、基本项目

23、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3、允许偏差项目，见下表。现浇框架混凝土允许偏差项目允许偏差(mm)单层多层高层框架备注121234567891011轴线位移层高全高柱、墙、梁截面尺寸每层柱、墙垂直度全高81030+8-55553055尺量检查尺量检查用 2m 靠尺和楔形塞尺检查H/1000H/1000且不大于 20 且不大于 308105515+25-08105515+25-0表面平整度预埋钢板中心线位置偏移预埋管、预留孔中心线位置偏移预埋螺栓中心线位置偏移预留洞中心位置偏移井筒长、宽对中心线垂直度注：H 为柱、墙全高。H/1000H/1000且不大于 30 且不

24、大于 30第九章第九章 成品保护成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。5、拆模时注意保护墙角柱角，发现有破坏立即修补。为保证工程施工质量，在砼结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉 5015mm 木板条的防护。柱、墙防护高度为 1.5m。13柱

25、角防护示意图门窗洞口防护示意图楼梯踏步防护示意图第十章第十章 应注意的质量问题应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。145、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因

26、，易造成缝隙、夹渣层。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。8、砼施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：（1）原材料关：选择优质的材料。（2）试验、配合比关：经试验室出合理的配合比。（3）振捣关：砼的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是砼密实与否的关键。（4）养护关：砼的开裂控制，养护的好与坏起重要的决定性作用，养护必须要达到保持砼表面湿润，在保证砼水化用水的

27、同时，砼内外的温差要控制在 25以内。控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。9、梁柱节点不同强度混凝土施工墙柱混凝土强度等级高于楼层框架梁时，梁柱节点处的混凝土按以下原则处理：（1）柱混凝土强度等级高于梁混凝土强度等级不超过一级者，梁柱节点处的混凝土可随梁一同浇筑；（2）柱混凝土强度等级高于梁混凝土强度等级不超过二级，而柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁一同浇筑；15（3）当不符合上面两条的规定时，梁柱节点处的混凝土应按墙柱混凝土强度等级分别浇筑，在墙柱混凝土初凝前即浇筑梁混凝土，

28、并加强混凝土的振捣和养护；梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,在梁柱节点附近离开柱边500,且1/2 梁高处,沿 45斜面从梁顶面到梁底面用 2 网眼的密目铝丝网分隔(做为高低等级砼的分界),铁丝网绑扎梁楼钢筋上，钢筋数量同梁箍支数。第十一章第十一章 安全生产施工措施安全生产施工措施1、工人进入现场必须正确系戴安全帽。现场设置安全稽查人员巡回检查。2、凡在 2m 及 2m 以上的高空作业，无防护时，必须系好安全带。3、施工现场严禁吸烟。4、严禁上下抛掷物品。3、施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。4、照明线路及灯具安装高度低于 2.4

29、 米应采用 36V 安全电压，手持照明灯具应采用36V 及以下安全电压。5、泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。6、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反16向冲击。7、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。8、混凝土振捣器使用安全要求。8.1、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。8.2、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。8.3、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。8.

30、4、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。9、混凝土泵送设备使用安全要求。9.1、泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在汽车泵动作范围内无障碍物，无高压线。9.2、砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。9.3、泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。9.4、泵送设备的各部螺栓紧固，管道街头紧固密封，防护装置齐全可靠。9.5、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。9.6、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须

31、先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。179.7、随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反轴）使混凝土返回料斗，必要时拆管派出堵塞。第十二章第十二章 环境保护措施环境保护措施本工程按照 ISO14000 环境管理体系实行项目环境管理，制定出一整套完整的管理制度和实施办法，具体内容另见环境管理方案1、砼输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排入市政下水道。2、在混凝土浇筑现场设置临时洗车位，以防罐车出料口残余的混凝土洒到城市交通道路上。3、振捣混凝土时振捣棒尽量避免振捣钢筋、模板，以减少噪音。防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声；文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。控制作业时间，无特殊情况 22 时至次日 6 时不进行有噪音的作业，以避免影响居民的休息，不干扰企业机关的正常工作；如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。4、混凝土浇筑设备在使用完毕应及时清理干净，混凝土固定泵附近散落的混凝土应及时清理，清理出的垃圾堆放到垃圾堆放点。5、每一楼层拆模后，及时清理走施工垃圾。18