落地卸料平台方案.pdf

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1、 XXXX湾项目 落地式卸料平台安全专项施工方案 审批：_ 审核：_ 编制：_ XX 湾项目土建施工总承包工程 2014 年 3 月 目 录 第一节、编制依据.1 第二节、工程概况.1 第三节、施工部署 .1 第四节、施工准备 .2 第五节、搭设方式.2 第六节、卸料平台搭设注意事项.5 第七节、安全保证措施 .5 第八节、拆除注意事项 .6 附件一：卸料平台平面布置图 .7 附件二：卸料平台计算书.8 第一节、编制依据 1、XXXX 弯项目施工组织设计；2、XXXX 弯工程施工图纸；3、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011);4、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012);5、建筑

2、施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011);6、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011);7、钢管脚手架扣件(GB15831-2006;&建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)。第二节、工程概况 XXXX湾项目由 XX 市仁和房地产有限公司投资建设，位于 XX 市大件路。本工程建筑 面积约 43 万 m2 由 7 栋高层住宅、9 栋联排别墅、11 栋单体别墅及地下车库组成。高层 住宅最高点 104.9m,单体建筑层数为地上 27、29、32 层，局部设地下室 1 层层高 6.5m,裙楼四层层高 5.4m/4.5m。联排别墅为 4 层建筑最高点 12.80m,单体别

3、墅为 3 层建筑最高 点 11.10m,高层结构形式为纯剪力墙结构，标准层层高为 3m 别墅结构形式为框架剪力墙 结构，标准层层高3.2m。第三节、施工部署 1、卸料平台的设置 本工程分为两个部分，高层和别墅。高层从地下室底板到负四层设置落地式卸料平台，平台高度 6.5m,每栋高层设置 3 处，其他楼层采用悬挑式卸料平台。联排别墅全部采用落 地式卸料平台，分两次搭设。第一次搭设为联排别墅裙楼部分，搭设最大高度为 15m 按 场地实际需求设置 3-4 处；第二次搭设为别墅标准层，搭设在裙楼顶部，搭设最大高度 9.6m，每栋联排别墅设置 3 处。2、卸料平台位置尺寸 所有卸料平台都设置在道路边或是

4、地势较空旷地带，并且上部塔吊都能够完全覆盖，以便于材料装卸及运输。落地式卸料平台尺寸为 3mx 4m 长边和外架平行，部分区域因场地限制可适当缩小卸 料平台尺寸。第四节、施工准备 1 技术准备 卸料平台长 4m 宽 3m,最大载重 1 吨。卸料平台处外架断开搭设 4 米，搭设卸料平 台时将该处外架拆除，安装卸料平台，卸料平台随着楼层的上升而上升，卸料平台下部外 架增加一根立杆将外架封闭。编制详细的施工方案，并对现场作业人员进行技术交底。2、材料准备 钢管：直径为 48X 3.0;扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件；木方：100mm50mm 废木方，长度不得小于 2m;模板：15mm 厚废模板，

5、单块面积不得小于 0.3 川；顶托；安全网。各材料应有材质证明书及合格证。3、施工准备 将搭设卸料平台底部基础采用 C15 混凝土硬化并将基础底部清理干净。对现场作业人员进行详细交底。第五节、搭设方式 1、落地式卸料平台搭设（计算书参见附件二）卸料平台架体搭设：卸料平台长X宽=4nX 3m 容许最大载重为 1 吨。采用直径为 48 X 3.0 的钢管搭设 支撑架体系。支撑架体系立杆纵横间距 0.8m，步距 1.2m，扫地杆离地高度 300mm 架体间 隔两跨设置一道竖向剪刀撑，间隔两步设置一道水平剪刀撑，架体外围三面设置竖向剪刀 撑。架体搭设到第一层楼板处开始设置连墙件，连墙件采用双扣件连接，

6、每个卸料平台设 置三处连墙件，有柱子的地方可以用钢管抱柱。施工层上满铺 50 厚脚手板，并将其和和 钢管固定牢实。周围三面设置 1.2 米高护身栏。护栏外侧绷挂密目安全网，内附一层挡脚 板，并刷黄黑漆，以防小件材料高空堕落。架体和建筑物边距离 200mm 用竹跳板封闭。如 图所示：卸料平台平面图 连墙件设置 钥管抱住 钢管抱柱设置 卸料平台底部做法：支撑架体搭设到卸料平台底部时，采用钢管做主楞，间距不得大于 500mm 次楞采用 废木枋，间距不得大于 200mm 主楞和次楞互相垂直。单根木枋铺设长度不得小于两跨，且不得小于 2m 不是通长的木枋搭接长度不得小于 300mm 且用铁钉将两根木枋钉

7、在一起。底板采用废旧模板双层双向铺设，单块模板面积不得小于 0.3m,铺设的模板应和木枋采用 铁钉固定在一起，防止相互移动。卸料平台防护栏杆做法：平台周边用钢管搭设 3 面防护栏杆，防护栏杆高 1.2m，采用安全网维护安全网外用彩条布维护，展示公司 CI 形象，防护栏杆内最外侧边挂卸料平台安全使用注意事项和卸 料平台承重重物数量标示。第六节、卸料平台搭设注意事项 1、施工前应考虑外架对卸料平台搭设的影响，综合考虑后选择最佳搭设位置，搭设 位置应均匀分布于该楼层。2、卸料平台楼层内，附近悬挂限载标牌，尺寸为：宽X高=800X 1000mm 3、搭设卸料平台时，应有专职安全员旁站搭设；搭设范围使用

8、警示带封闭，禁止底 部行人通行。4、搭设用的钢管扣件必须涂刷防锈漆，未涂刷防锈漆的钢管扣件禁止使用。5、搭设前底部基础已经硬化完成，并且需将立杆位置用线弹出。6 底部木方垫块尽可能使用较长的废木方，沿同一方向布置。7、卸料平台搭设完成后，应立即组织相关部门对卸料平台进行验收，验收合格后方 能使用，未经验收或验收不合格禁止使用。第七节、安全保证措施 1、平台上标明容许荷载值，卸料平台载重严禁超过容许荷载，并由专人进行监督。平台堆放重物不得超过 1 吨；对重物数量要挂牌标识如下：为使材料在卸料平台上的堆放荷载不超重，保证安全，经计算及考虑各种 施工因素，卸料平台上材料一次性堆放应不超过以下规定：钢

9、管：50 根（按 2.5 米计算）扣件：300 个 钢管：40 根（按 3 米计算）钢管：20 根（按 6 米计算）木枋：80 根（按 4 米计算）模板：30 块 各种材料不得混放。2、在平台作业时，身体的重心应位于平台内，不得在栏杆上站立，如有必要时必须 系好安全带。3、严禁在高处抛扔废弃物品，并禁止向卸料平台仍砸物品，对平台产生冲击。4、卸料平台左右两侧应和主楼有可靠连接，使用过程中不允许出现左右摇摆现象。5、工人进入卸料平台装卸材料后不得在平台上休息逗留。6、卸料平台内外应挂满警示标志，平台内使用卸料平台注意事项以及卸料平台重物 数量标示。7、卸料平台在使用过程中应有安全员定期或不定期对

10、卸料平台进行检查，并做好检 查记录。在检查过程中如有发现架体变形应立即通知项目技术部，技术部负责制定加固方 案。8 卸料平台钢管扣件等金属制品必须满涂防锈漆，卸料平台在使用过程中如有防锈 漆掉落，应及时安排工人将掉落的防锈漆部位重新涂刷上。9、使用前应给现场工人做安全技术交底，并要求他们严格按照重物数量标示牌上的 数量来堆积。第八节、拆除注意事项 1、清除卸料平台上杂物和地面障碍物。2、各构配件严禁抛至地面。3、拆除现场必须设置警戒区，必须设地面监护人员，并配备良好的通讯设施。警戒 区内严禁非操作人员通行。4、拆除的卸料平台应检查构件是否有损坏扭曲变形以及掉漆，对于有损坏扭曲变形 的构件应及时

11、更换；对于掉漆的地方应及时涂刷防锈漆。附件一：卸料平台平面布置图 附件二：卸料平台计算书 落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书 依据规范：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008 建筑结构荷载规范GB50009-2012 钢结构设计规范GB50017-2003 混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 建筑施工木脚手架安全技术规范 JGJ 164-2008 计算参数：钢管强度为 205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取 1.00 0 模板支架搭设高度为 15.0m,立杆的纵

12、距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m。,2 栏杆自重 0.15kN/m，材料最大堆放荷载 4.00kN/m 落地平台支撑架立面简图 2 2.50kN/m。2 脚手板自重 0.30kN/m，施工活荷载 情向钢昔 H 纵.向钢苛 苹D -A/-O O O O D O C O I-V-1 图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为 48X 2.8。4 4 4 4 钢管惯性矩计算采用 匸n(D-d)/64,抵抗距计算采用 W=n(D-d)/32D 一、基本计算参数同上 二、纵向支撑钢管的计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 3 截面

13、抵抗矩 W=4.25cm;截面惯性矩 I=10.20cm 4;fnm gm njn i 纵向钢管计算简图 1.荷载的计算:脚手板和栏杆自重线荷载(kN/m):q 1=0.000+0.300 X 0.300=0.090kN/m(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m):q 21=4.000 X 0.300=1.200kN/m(3)施工荷载标准值(kN/m):q 22=2.500 X 0.300=0.750kN/m 经计算得到，活荷载标准值 q 2=0.750+1.200=1.950kN/m 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载和活荷载的计算值最不利分配

14、的弯矩和，计算公式如下 最大弯矩计算公式如下：%=-0.103-0.1173 最大支座力计算公式如下：护=11 畀+l2gj 静荷载 q1=1.20 x 0.090=0.108kN/m 活荷载 q2=1.40 x 0.750+1.40 x 1.200=2.730kN/m 最大弯矩 MmaF(0.10 x 0.108+0.117 x 2.730)x 0.900 2=0.267kN.m 最大支座力 N=(1.1 x 0.108+1.2 x 2.73)x 0.90=3.055kN 抗弯计算强度 f=0.267 x 106/4248.0=62.96N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于 205.0N/

15、mni,满足要求！3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下:阿牆+阿般 静荷载 q1=0.090kN/m 活荷载 q2=0.750+1.200=1.950kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 4 5 V=(0.677 x 0.090+0.990 x 1.950)x 900.0 4/(100 x 2.06 x 105 x 101950.0)=0.622mm 纵向钢管的最大挠度小于 900.0/150 和 10mm 满足要求！三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载 P 取纵向板底支撑传递力，P=3.06kN 支撑钢管变形图

16、（mm）经过连续梁的计算得到 最大弯矩 MmaX=0.733kN.m 最大变形 v max=0.848mm支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图（kN.m）2.24 2.24 3.06 3.06 3.87 3.87 0.00 1 2；3.87 3.87 3.0=6 224 24 支撑钢管剪力图（kN）变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图和计算结果如下:1.28kN1.28kN1.28kN1.28kN1.28kN1.28kN1.28kN1.28kN1.28kN1.28kN r r I X I 900 -Z5 -1 900 1 2 900 _ 支撑钢管变形计算受力图 0.81 0.81 0.0

17、0 0.81 0.81 最大支座力 Qma=9.981kN 6 2 抗弯计算强度 f=M/W=0.733 X 10/4248.0=172.62N/mm 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度，满足要求！支撑钢管的最大挠度小于 900.0/150 和 10mm 满足要求！四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆和立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取 8.00kN,双扣件取 12.00kN;R -纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中 R 取最大支座反力，R=9.98kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，故采用双扣件，满足抗滑承

18、载力要求！五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：脚手架钢管的自重(kN):N G1=0.133 X 15.000=1.990kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。栏杆的自重(kN):N G2=0.150 X 0.900=0.135kN 脚手板自重(kN):N G3=0.300 X 0.900 X 0.900=0.243kN 堆放荷载(kN):N G4=4.000 X 0.900 X 0.900=3.240kN 经计算得到，静荷载标准值 NG=NG什 N32+N33+N34=5.

19、608kN。2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ=2.500 X 0.900 X 0.900=2.025kN 3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 I o/i 查表得到;计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.60 A 立杆净截面面积(cm)；A=3.97 W 3 立杆净截面抵抗矩(cm)；W=4.25 2 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm 2；I o 计算长度(m);参照扣件式规范2011，由公式计算

20、 I 0=kuh k 计算长度附加系数，按照表 534 取值为 1.155;u 计算长度系数，参照扣件式规范附录 C 表；u=2.758 a-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；h 脚手架步距；h=1.20m；计算结果：I 0=3.823m 入=3823/16.0=238.613 允许长细比 入=206.591 250 长细比验算满足要求！=0.129 2(T=9564/(0.129 X 397)=186.402N/mm,立杆的稳定性计算 c f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。支撑架计算满足要求！N=1.20N G+1.40N Q 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=9.56kN