室外管网技术标副.pdf

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1、目录 一.全面性 1.1 工程概况、施工组织方案；1.2 施工机械设备、劳动力投入计划；1.3 质量、工期、投资控制方案；1.4 文明施工措施；1.5 施工总进度计划（附图）；1.6 施工现场平面布置（附图）；二可行性 2.1 施工措施及计划；2.2 施工现场流水段的划分；2.3 施工现场流水作业；2.4 施工现场交叉作业；2.5 施工现场机具配置和布置；三.针对性 3.1 施工的重点和关键部位处理 3.2 质保体系；3.3 安保体系；3.4 创优措施；3.5 安全措施；3.6 文明施工和防止扰民措施。四.先进性 4.1 采用的新工艺、新技术、新设备；4.2 在确保工程质量前提下，有降低成本、

2、缩短工期、减轻劳动强度、提高进度的方案；4.3 在执行国家强制性条文前提下体现施工的先进性措施。五.强制性 5.1 防治质量通病的措施；5.2 行国家强制性条文的保证措施 六.承诺 6.1 保修承诺和违约经济处罚承诺；6.2 工程质量争优承诺及保证质量措施。一.全面性 1.工程概况、施工组织方案;1.1 工程概况、项目 序号 项目 容 备注 1 工程名称 外网工程 2 建设单位 3 设计单位 4 计划工期 开工日期 年 月 日竣工日期年 月曰，工期 日历天 60 天。5 工程地点 6 工程简介 室外给水管道均采用给水专用 PE 管，给水管道直径为 dn 110、dn90、dn63、dn32 最

3、小直径为 dn25 管，热熔或 电容连接，给管道的公称压力等级为 1.6MPa。试验压力 0.9MPa 管件的公称压力等级为 1.60MPa。管道安装完毕 后，必须进行水压试验。给水管道在水平及竖向弯管、异 径管、三通、四通处均设混凝土支墩，混凝土为 C25,给 水阀门井 3 座、水表井 1 座。室外埋地消防管道采用 PE 管（1.6MPa）。室外埋地消防 管道埋深均为设计道路或地面下 1.40 米。最大直径为 DN150 最小直径为 DN100 室外地下消火栓 3 个；室外排水管道采用 PVC-U 双壁波纹管，承插式胶圈接 口，排水管道最大直径为 de300，最小直径为 de200,管道 底

4、部设有 100 厚河砂垫层，管道上皮 100 以下围回填粗中 砂夯实管道总长度约为 646 延长米，排水检查井 43 座。根据招标文件及业主对该工程进度、质量等的要 求及工程总体施工任务量，结合我公司综合施工能 力、技术素质、机械化装备水平、施工现场实际情 况及历年来参加各种工程建设施工的经验，拟定米 取组织同步、平行流水的施工方案，以最好的质量、最低的消耗，在业主要求的工期完成该项目的施工 任务。1.2 施工组织方案 1.2.1 给水消防管道安装 1）给水管道基坑开挖与支护 本工程采用机械开挖沟槽为主，人工辅助。沟槽由挖土机开挖，开挖深度在 2 米 如发现地质不符合设计要求，立即通知监理、业

5、主及设计人员作出处理意见，方可下 一工序的施工，并办理相应手续。、挖沟槽前认真熟悉图纸，核对水准点，建立临时水准点；临时水准点设置在 不受施工影响的固定建筑物上，其间距不大于 100m 在施工中妥善保护所有测量标志，并经常校核其准确性。、测定管道中心线、开挖沟槽边线及检查井位置；充分调查了解开挖地段的土 质、地下水位、已有地下管线的位置和标高，以确保施工质量、工期及安全，避免施 工事故。、本工程采用机械挖土，挖至设计槽底标高以上 20cm 左右不挖其余用人工清挖 、挖出的土妥善安排堆放位置，离沟槽边不少于 2m 土方要及时外运。2）、给水管材安装 使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低

6、速轻放，不忽快忽慢和突 然制动。严禁在被吊管节上站人。吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽。这样下管时避免了槽运管，提高时效。管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形 成整体管道。在永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻层以下。在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能 够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑 到管沟开挖费用的经济性。管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。下表给 出了相应的最小宽度值：管道公称直径，毫米 最小管沟宽度，米 75-400 D+0.3 400 D+0.5 般规

7、定，当在地面连接时，开沟宽度为 D+0.3.当在沟安装或开沟回填有困难,不能满足回填土实度要求时，开沟宽度为 D+0.5，且总宽度不小于 0.7 米。管沟管道的敷设 在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的 情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟。管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成许多管段，贮存在 某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连 接的方式连接这些管段。公称直径小于 200mm 的管道可以手工拖入管沟，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟，对于长距离的管道吊装，推荐

8、采用尼龙绳索。最终的管道连接与装配 管沟管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管 道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。PE 管道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰连接，对于 PE 管材之间，当不 便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八 小时之后，再重新紧固。管道连接 大口径 PE 压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连 接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度 连接。热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为 210+10。），待管端融 化后，迅速将其贴合，保持一

9、定的压力，经冷却达到溶接的目的。热溶对接工艺参照 下表执行。尺寸大于 90mm 的 PE 管均可采用热熔对接工艺连接，该方法经济可靠，其接口 在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。PE 管材热熔对接参数参考值 采用不同型号的焊机时，上述参数应做相应的调整 公称壁厚（mm）对接工艺 第一步：预热 第二步：熔融 第三步：切换 第四步：对接 预热压力：0.15Mpa 预热温度：210C 预热时的卷边咼度 h（mm）压力:0.1Mpa 预热温度：210C 预热时间（秒）允许最大切 换时间（秒）焊接压力 0.15Mpa 冷却 时间（分）23.9 0.5 3040 4 45 4.36.9 0.5 40

10、70 5 610 7.011.4 1.0 70120 6 1 1016 12.218.2 1.0 120170 8 1724 20.125.5 1.5 170210 10 2532 28.332.2 1.5 2102250 12 3340 鞍形对接连接 P E 管 道 在应 用 过 程 中经 常 会 遇 到根 据 实 际 需要，进 行 主管 分 接 的 问题，传 统 的管 材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一 个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快 速。钢管法兰连接 PE 管道

11、和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：PE 管道与相应的塑料支撑环 之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接 的规定：然后采用法兰片即可完成 PE 管道与钢管的连接。法兰连接也适用于 PE 管与 PE 管之间的相互连接。一般而言，PE 支撑环之间与 PE 支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。当 E 支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。3）给水管道水压试验 管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填（接口处不得回填）后，分两段试压。系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排

12、 阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行 检查，无问题时继续加压，一般分 23 次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止 加压，保持恒压 10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10 分钟压力下降不大于 0.02MPa 可以认为严密性试验合格，试压质 量优良。班组质安员应及时做好试压记录。4）统的阀门、消防栓及其它组件安装 阀门安装：各种阀门在安装前应进行外观检查，壳体表面应光滑，无气孔、裂 纹等缺陷；安装前应复核图纸，防止型号和压力等级、安装位置出现错误；对有流向 要求的碟阀、截止阀、止回阀，应注意介质的流向，满足工艺

13、流程的要求；所有的阀 门安装时应处于关闭状态；特殊性能的阀门（如安全阀）应经专门检验部门进行调校。消防栓安装 消防栓的规格、型号、数量、位置、安装方式应符合设计要求；消防栓应垂直管 道安装；消防栓安装时，其大口径出水口应面向道路；消防栓立管与主管的焊口应做 好防腐处理。5）给水管道消毒、清洗 按照给水排水管道工程施工及验收规执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水 由泄水阀排向附近河涌及市政设施。冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速 1m/S，管道冲洗前在部分地方 需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌 水入管道，并同

14、时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按新装、（改装）自来水管 道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。冲洗（1）待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口 的取水合格后关闭。（2）经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用 法兰封板封闭各个三通法兰口。（3）冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监 控，排水口须做好消能工作。6）给水管道施工质量控制 管

15、坑开挖保证质量措施：开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志；要做好挖深的控制，机械挖土不 得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动。施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管坑基础的处理。管道安装质量保证措施 认真检查管材或零件，要合符规格，并把管杂物清除干净；发现管材有外观损伤 的，要禁止使用；检查焊接工作位是否有足够空间；焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规要求。7）阀门安装质量保证措施 阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线 是否清晰、螺孔是否合

16、标准。砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进 行保护。8）管道试压质量保证措施 水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期。管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。9)管坑回填质量保证措施 管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。根据设计规定，选择回填材料。回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。管坑两侧同时回填，并要分层夯实。10)管道冲洗消毒质量保证措施 严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达到规定浸泡时间。冲洗后水样检查合格，经有关部门批准，方

17、可投产使用。1.2.2 消防水池、泵房 地下一层为消防水池、消防泵房建筑面积为 100.98 平方米。剪力墙结构，抗震设 防烈度为：八度。垫层混凝土强度等级为 C20;池体混凝土强度等级为 C30 防水混凝土,其抗渗等级P6o 1)基坑开挖工程 2)钢筋工程 钢筋加工、制作 在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规及施工验收规的有关规定，确定钢筋相互 穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规的 前提下，认真进行钢筋翻样。钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复 核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经 验

18、收合格后方可按使用部位投入使用。钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。筋连接 钢筋连接方式：均采用闪光对焊。钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：(1)所有用于焊接的钢筋均应检验合格，接头处的杂物应清理干净。(2)所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。(3)施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。钢筋绑扎 钢筋绑扎顺序：首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。剪力墙竖向钢筋 采用闪光对焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙 竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检。钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑

19、扎过程中，必须注意安装 预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检 后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：(1)钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。(2)施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。(3)钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收 要求。（4）混凝土保护层厚度：柱 35mn,底板顶层、顶板、和池壁为 30mn,底板下层 和池壁外侧为 50mm（5）对所有钢筋接头按规检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所

20、有 受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍 筋必须符合抗震规要求。（6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用 18（底板筋废料）或者 16 马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距 1000mm（7）钢筋焊接：采用闪光对焊。（8）绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋，止水钢板现成为 6m 长，搭接 长度为 5cm，并采取满焊。3）防水工程 室防水做法：地面 1.5+1.2 厚聚氯乙烯（PVC 防水卷材各一道，墙面 5 厚 1:2.5 水泥砂浆抹面（掺 5%&水粉）压实赶光；室外防水做法：地下室外墙 1.2 厚聚氯乙烯（PVC 防水卷材一道，池壁为 1.5+1

21、.2 厚聚氯乙烯（PVC 防水卷材各一道。基层要求：找平层表面应压平整，不得有酥松、起皮、起砂现象，阴阳角半径 R 20mm 满沾法基层含水率不得超过 10%其简单检测方法是在施工前用 1吊卷材平铺 于找平层上，23 小时后揭起，若找平层上无水印即可施工。清除基层尖锐物及粗砂、浮土等，确保表面清洁干净，报验合格后方可进行防水卷材施工。穿出防水层的管道 必须在防水工程开工前安装完毕，并预留出 20cm 管头，以便于防水施工。样板领路制 防水工程开始施工前先做样板铺贴，经建设单位及监理单位共同验收同意后再进 行大面积铺贴。工艺流程 底板：采用条粘法，每幅卷材（长度方向）条粘四道，条粘宽度 40cm

22、。侧边：自上而下铺贴，满粘法。以顶板 PVC 卷材焊接。施工方法（1）施工前进行精确放样、弹线，尽量减少接头，接头部位要相互错开，铺贴时 应将卷材沿顺放好的线拉直、铺平。（2）卷材铺贴搭接，长边不小于 6cm 短边不小于 10cm（3）如遇突出的管道则采用卷材包覆，接缝处焊接，末端焊实并用铝压条固定密 封胶收口。（4）细部及阴阳角部位满粘并铺贴 PVC 附加层，附加层总宽度为 50cm 以阴阳 角对分。（5）焊接时，待焊枪升温，先用干布擦干净焊缝，将焊枪平口伸入焊缝处，将卷 材用热风吹至表面熔融，用压辊压实。使焊缝处有亮光提浆。待温度降 至常温时，用 木柄弯针检查焊缝是否有虚焊、脱焊、漏焊。施

23、工缝处设止水钢板 剪力墙外层钢筋绑扎止水钢板安装剪力墙衬钢筋绑扎混凝土施工 1、止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用 12 的钢筋切割后焊接，（如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架 底板和顶板按 300 的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑 架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑 钢筋，然后再用支撑架进行定位。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。2、钢板中心线与施工缝重合，安装于 1/2 板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混 凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。3、钢板止水带燕尾朝

24、向要求为：顶、底板燕尾朝上，剪力墙水平施工缝朝背水侧，剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。4、钢板搭接为 5cm 贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严 密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网，收口网采用小钢筋固定，焊接于结构钢筋 上。6 钢板安装结束，首先进行自检，然后通知质安科验收，最后由质安科会同监理 一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。防水工程质量控制要求 卷材防水层所用的卷材及主要配套材料必须符合设计要求。卷材防水层及其转角 处、穿墙管道处等细部做法符合设计要求。卷材防水层的基层应牢固，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松

25、动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。卷材防水层 的搭接缝应焊接牢固，密封严密，不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷。剪力墙防水卷材 的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致；卷材搭接宽度的允许偏差 为-10mm 施工缝处设止水钢板：观察检查：金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有 裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等；焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，钢 板镀锌层不得有脱皮现象。止水钢板表面不得有杂物和油污，油污必须采用清洗剂清 洗干净；钢板焊缝检查：长度小于 500 的焊缝，每条检查 1 处；长度 5002000 的焊缝,每条检查 2 处；长度大于 2000 的焊缝，每条检查 3

26、 处。4）模板工程 模板组拼 所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进 行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。序 号 项目 允许偏差 1 两块模板之间拼缝 1 2 相邻模板之间咼低差 1 3 模板平整度 2 4 模板平面尺寸偏差 3 模板定位 当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹,方可上人进行轴线投测。首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。模板

27、的支设 模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用 水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂 混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支 撑体系。模板及支撑体系的选择及设计 模板采用 15 厚覆膜多层板,次龙骨采用 50mM 100mm 木枋，主龙骨采用48X 3.5 普通钢管，配合顶托。顶板采用 15 厚覆膜多层板，板底模下采用 50mrX 100mm 木枋设作为次龙骨间距为 250mm 顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑设置 5 步 4 跨，增 加整体稳定。立杆间距 900mmX 900mm 立杆承重连接方式为可调托座，步距

28、 1800mm 剪力墙为双面模板。模板支撑竖向龙骨采用 50mmX100m 木枋，间距为 225mm 水 平龙骨采用两根48X 3.5 普通钢管间距为 450mm 采用 14 的止水对拉螺杆按 梁与其顶部的板一起支模、浇筑。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+钢管进行夹设。柱模板：柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板 的竖楞（50mm*100m 的木方），用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞 的柱箍（圆钢管48X 3.5），用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。止水对拉螺杆做

29、法：中间为 50X 50mm 勺止水片，两端采用 15 厚的木垫块，待混 凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整 体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。5）混凝土工程 混凝土浇筑 混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过 90mi n；混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采 用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为 300mnr 400mm 后一层混 凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，

30、夜 间施工时用灯照亮模板壁；砼振捣工具选用 50 插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为 15 30S,不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰 浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼 50100mm 450mm*450m 拉 紧,在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑 单位:(mm)面恒 225 O LT-T JI it F ,惰炭板1叫別而團 混凝土养护：底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用 0.3mm?薄膜一层进行 保温养护；剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆 盖麻袋及薄膜；养护时间不能少于 7 天。1.2.3 室

31、外排水管道安装 1）施工顺序 测量放线一土方开挖一基底处理一管道安装一检查井砌筑-管道系统试压一隐 蔽回填 2）施工测量 平面测量控制：在施工前应首先根据项目部提供的全场控制网建立好本工程的控 制网，并交付监理、业主验收，施工时从控制网引测。高程控制：施工前根据根据 EPC 项目部提供的全场控制网建立本工程的高程控制 点，作为本工程高程控制依据。进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位 置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每 次测量均要闭合，按规严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基 槽边线。并按要求做好测量记录

32、，以备查验。3）土方开挖 土方开挖应在管道定位后方可进行。开挖过程中沟道两侧按 1:0.6 放坡。在施工前查明与施工相关地下情况，调查的主要容有：各沟槽段的地下水位和 土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位 置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，沟槽开挖的方法 应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小 以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明 管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行 开挖（70%），人工辅助配合（30%）。接近路边的沟

33、槽无法放坡,则应采取支护措施。沟 槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细 交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟 槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规要求。管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时 测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。按管外径两侧各加 0.55m 工作面计算宽度。开挖时应注意：保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高 200mm 时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并

34、用中砂或石屑回填，并振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡 土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。4）基底处理 钢筋混凝土管道基础为混凝土基础，基础底部米用商品混凝土，基础应表面平 UPV（双壁波纹管基础为满铺 200mn 沙石基础，碎石的粒径为 2538mm 上铺 50mm 厚中粗沙垫层，基础应夯实紧密，

35、表面平整。5）管道安装 管道的进场堆放及运输 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利 物体，要有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或 木板挡住。大径塑管最高使用温度为 45C，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的 空气流通，以防温度升高。管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近 有长期明火。短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。上下叠放运输，其高度不应超过 2 米。管道安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色 泽不均及分解变色现象；管材的外壁应光

36、滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和 凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于 3%。；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，外表面光滑、无明显裂纹。钢筋混凝土管应 无裂缝、管端无掉角等缺陷。经外观质量检查不合格者不得使用。铺设管道时，应核对管底标高、接头工作坑位置和管基。钢筋混凝土管采用承 插式乙型柔性接口，用橡胶圈密封，橡胶圈材质应适合污水使用，并与管材配套供应。双壁波纹管排水管道的连接采用 U 型橡胶圈连接，橡胶圈宜安装在插入管端的第一个 凹槽，安装时承口壁和橡胶圈外缘需涂润滑剂后缓缓插入。双壁波纹管与检查井的连接：采用短管与检查井相连，短管承口应放在检查

37、井 的进水方向，短管插口应放在检查井的出水方向，承口及插口应分别超出井外壁 250500mm,以方便接口处的连接安装。连接双壁波纹管的检查井其底板沿管道纵向 尺寸应伸出井壁至少 500mm。6）检查井砌筑 砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。砖在建筑前用水湿润，含水量为 10%15%，砂浆配合比由实验室确定。基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查 各边尺寸、距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，

38、不能同时砌筑的应用梯级槎。砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度 事先算出，按每层缩入 2cm，即每圈缩入 4cm 计算。水泥砂浆必须在 4h 用完，不得使用过夜砂浆。砌筑检查井时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般 34h）才允许中止泵水；砌筑时按有地下水情况施工，井外壁采用 1:2（体积比）防水水泥砂浆抹面至顶 层，厚度为 20mm。检查井井顶标高在有铺装层处（如道路、混凝土地坪等）同该铺装层顶标高。7）土方回填 钢筋混凝土管道两侧及管顶 0.5m 围的回填，应同时从管

39、道两侧回填并分层夯实，不得损坏管道及其保护层，回填土中不得含有直径大于 50mm 的石块、砖头其他杂物。双壁波纹管需采用中粗砂分层对称回填至管顶 0.5m 处，再用土回填，回填土压实 系数不小于符合图纸及规要求，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上 0.7m 围，须 用人工回填。管道两侧及管顶以上不小于 0.5m 围的土方，安装完毕即行回填，留出接口，但管 道管基必须夯实。沟槽其余部分在管道闭水试验合格后及时回填，如沟有积水，需全 部排尽后再回填。在车行道下，管顶覆土厚度最小为 0.7m;当不足 0.7m 时，管道需满包混凝土加 固。位于道路下及施工安装场地的雨水管如过重载，需采取临时加固措施

40、。1.2.4 化粪池施工 1）钢筋工程：钢筋进场存放钢筋试验 对钢筋原材和半成品要做好标识，钢筋存放场地和现场道路都要进行地面硬化，便于钢筋的存放和运输。每一批量钢筋进场都必须有出厂合格证，进场后必须按照规 要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验。每组试验现场按照有关规定抽取 3 个试样。复试合格的钢筋才能投入施工中使用。不合格的必须做好“不合格”标记，执行程序 文件中不合格品控制程序。钢筋制作 钢筋制作前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制 作。钢筋连接接头 钢筋的连接采用搭接，必须满足规的要求，对于部分短的钢筋可以采用闪光对焊 连接。钢筋接头位置要错开，同一断面钢筋接

41、头不多于 50%。2）混凝土工程：混凝土浇筑机械的选用 本工程中的混凝土部分采用商品混凝土。混凝土施工工艺 商品砼进入现场后，要记录其进、出场时间，检查塌落度是否符合要求，对于坍 落度不符合要求的混凝土，不得在工程中使用。本工程的化粪池施工作为一个特殊过程进行控制，所有混凝土保证连续施工，不 留施工缝。在浇筑混凝土时，先在底部加入 50mn 厚的与混凝土同配比的减石子砂浆，浇筑必须分层进行，每层浇筑厚度不可超过 600mm 两层浇筑的间隔时间不超过 1.5 小时。混凝土振捣使用低噪音的50 插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每次振捣时间 20 秒，振点间距 300mm 不得露振。振捣上层的混凝土时

42、，要插入下层至少 50mm 浇筑顶板的混凝土虚铺厚度要略大于实际板厚 10mm 浇筑时使用钢插尺检查、控 制混凝土虚铺的厚度。浇筑顶板要挂通线，控制好顶板上标高，用平板式振捣器振捣 密实，最后要用木抹子在混凝土表面搓两遍。混凝土浇筑完后要进行洒水养护，养护期不少于 7 天。2.施工机械设备、劳动力投入计划;为合理进行劳动力的调配和使用，本工程的劳动组织按土方工程、基础工程、管 道安装工程、设备安装工程等工程类别分别考虑和组织。本工程劳动力安排主要工种 有力工、钢筋工、模板工、架工、电气焊、电工、砼工、瓦工、抹灰工、运转工、起 重工、铆工、钳工、配管工、测量放线工等，各工种应按施工的进程逐步投入

43、工作，并按各分部分项工程的工程量大小合理安排人数。2.1 施工机械设备(1)施工机具需用计划 序 号 机具名称 规格 单 位 数量 备 注 1 履带式反铲挖掘机 PC400 台 2 2 履带式反铲挖掘机 PC200 台 2 3 液压镐 台 1 4 装载机 台 2 5 自卸汽车 15t 台 10 6 空气压缩机 6m1/min 台 3 7 汽车式液压吊车 Q=8t 台 1 8 机动小翻斗车 1t 台 2 9 电焊机 台 2 10 气焊工具 套 2 11 半挂汽车 10t 台 2 12 大货车 5t 台 2 13 潜水泵 DN100 台 2 14 全站仪 台 1 15 水准仪 台 1 (2)周转材

44、料需用计划 序 号 材料名称 规格 单 位 数量 备 注 1 组合钢模板 定型 2 m 500 2 钢管 48 X 3 t 2 3 钢跳板 L=3m 块 100 4 铝芯动力电缆 50mm m 2000 5 铝芯动力电缆 25mm m 2000 (3)施工消耗材料需用计划 序 号 材料名称 规格 单位 数量 备 注 1 螺纹钢筋 20 t 5 2 退火线 8#t 3 3 草帘子 2 m 1000 4 角钢/50 X 5 t 2 5 槽钢 10 t 0.5 6 铁皮 3=0.75 1.5 t 1.5 7 光面钢筋 8 10 t 1 2.1 劳动力投入计划；劳动力计划表 序 号 工种 按施工阶段投

45、入劳动力情况 120 天 2140 天 4160 天 1 模板工 5 2 测量 放线工 2 2 2 3 钢筋工 2 4 架工 2 5 砼工 4 6 运转工 4 4 4 7 电工 2 2 2 8 电焊工 4 4 4 9 气焊工 2 2 2 10 瓦工 3 3 11 抹灰工 3 3 12 起重工 1 1 13 铆工 2 2 14 钳工 2 2 15 配管工 6 6 5 16 普工 6 6 5 合计 44 37 28 3.质量、工期、投资控制方案;3.1 质量 质量方针 竭诚优质服务 注重持续改革 严格法规标准 坚持科技创新 质量目标 工程质量合格率 客户满意率 98%实施原则 1）质量为本原则：坚

46、持以质量树形象，以质量求进度，以质量挣市场，以质量创 效益。2）预防为主原则：实施全过程控制，杜绝质量隐患。3）质量否决原则：谁砸质量的牌子，公司就砸谁的饭碗。4）不断改进原则：瞄准国外先进市场，努力提高全员质量意识和技术素质，不断 探索，勇于创新。3.2 工期：计划开工日期为：暂定 2016 年 6 月 25 日；计划竣工日期为：暂定 2016 年 8 月 23日；工期（日历天）：60 天。3.3 投资控制方案 3.3.1 劳动力节约措施 1）打破工种界限，一专多能，减少窝工。2）均衡生产，减少高峰。3.3.2 材料节约措施 满足客户要求 苛求目标卓越 打造工程精品 诚信拓展市场 100%1

47、）加强材料管理，实行限额领料和单位工程成本核算。2）套材下料，合理利用。3）加强边角余料的回收和利用。4）提高工程质量一次合格率，降低材料损失浪费。5）加强材料的存放和保管，防止锈蚀、变质和损坏。大宗材料招标采购，择优择 价选购。3.3.3 施工机械、工机具节约措施 1）合理调度，统一安排，统筹兼顾，提高施工设备的利用率。2）加强对施工周转材料的管理，脚手杆、跳板、卡扣等实行租赁制管理和丢失配 偿办法。3）制定班组和个人小型机具及较大型工机具使用管理办法。4）统筹配置机械设备，防止大马拉小车、功能过剩和窝工浪费。3.3.4 能源节约措施（1）所有临时供电箱均装设电表，加强用电计量和核定。（2）

48、办公和生活用电要采取节电措施。现场各部门设专人管理，班后要认真检查，关闭除值班和安全需要以外的一切电源。3.3.5 技术降低成本措施 1）施工人员要认真审查图纸，发现问题，及时与设计和甲方协商，避免造成返工 浪费。2）技术人员要编写切实可行的施工作业设计，在保证质量的前提下，做到省工省 料，以最少的投入达到最佳的效益。3）加强计划管理，优化施工网络，关键节点严格考核。材料的采购供应，设备进 入现场的时间要适应进度计划安排，达到资金流动周期缩短，提高资金利用率，降低 工程成本。4）积极开展推广新技术、新材料、新工艺、新机具的“四新”活动，努力提高机 械化施工水平。4.文明施工措施；文明施工应全面

49、体现一个施工单位整体形象和管理水平。通过文明施工加强与地 方的联系，促进感情交流，也是保证施工顺利进行的必备条件。对此，我项目部制订 如下具体措施：1）将组成由项目经理亲自挂帅的文明施工领导小组，包括现场管理和对外协调两 大职能，设立专职的工作人员，负责具体事宜。2）加大文明施工的宣传力度，做到全面、广泛、深入人心。3）施工现场应设置醒目的施工标志牌，做到“两型五化”，宣传栏，安全警示牌，标语口号等醒目牢固,标明工程名称、工程概况、开竣工日期、建设单位、设计单位、施工单位、监理工程师单位名称及项目负责人、施工现场平面布置图，文明施工措施 等。4）与业主签定文明施工合同，接受建设单位管理。聘请文

50、明施工监督员，搞好工、警、民共建活动。开工前向沿线居民，创事业单位发放信件，明确工程意义，取得群 众的信任和谅解文明宣传牌,在施工现场设立“群众来访接待站”有专人负责解决周围 群众提出的意见。5）加强施工现场的管理，要保持清洁、整齐，按现场平面布置图划分物料堆放区、现场加工区、机械停放区、现场办公区、生活区等。施工现场定时洒水，尤其是在道 路工程施工中，现场道路随时清理，不乱堆放物料，雪后及时进行清扫。要避免尘土 飞扬对周围环境的污染，作业段封闭管理，用彩条布围起，努力做到施工不扰民。6）加强对自身队伍的人员管理，要求施工及管理人员必须佩带统一胸卡标志，自 觉接受监督。杜绝打架、赌博、酗酒和偷