仓储管理制度库存量管理作业细则.pdf

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1、库存量管理作业细则 存量基准设定 第一条 预估月用量设(修)订(一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等)应修订月用量。(二)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12 月的 25 日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。第二条 请购点设定(一)请购点采购作业期间的需求量加上安全存量。(二)采购作业期间的需求量采购作业期限乘以预估月用量。(三)安全存量采购作业期间的需求量乘以 2

2、5(差异管理率)加上装船延误日数用量(欧、美地区 15 天用量，日本与东南亚地区 7 天用量)第三条 采购作业期限 由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数(公自订)经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。第四条 设定请购量(一)考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。(二)设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材料则每次请购25 天用量。第五条 存量基准建立 生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”(附表呈总经理核准，送物料管理建档。请购作业 第六条 请购单提出时由物料管理单位，利

3、用电脑(人工作业)查询在线量、库存量及安全存量填入以利审核，其无误后送采购单位办理采购。用料差异管理作业 第七条 用料差异管理基准(一)上旬(110 日)实际用量超出该旬设定量以上者(由公司自订)。(二)中旬(120 日)实际用量超出该旬设定量以上者(由公司自订)。(三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量以上者(由公司自订)。第八条 用料差异反应及处理 生产管理人员于每月5 日前针对前月开立“用料差异反应表”(附表，查明差异原因及拟订处理措施，研判是否修正“预估月量”，如需修订，应于反应表“拟修订月用量”栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理单位以便修改存量基准。库存查询及采取措施 第九条

4、库存查询 物料管理人员接获核准修订月用量的“用料差异反应表”(附表 13.1.6)后应立即查询“库存管理表”(附表，查询该等材料的在线量反进度，研判是否需要修改交货期。第十条 采取措施 物控人员研判需修改交货期时，应填具“交货期变更联络单”(附表送请采购单位采取措施，采购单位应将处理结果于“采购单位答复”栏内填妥，送回物控人员列入管理。存量管理作业部门及其职责 第十一条 物控人员 为材料存量管理作业中心，负责月使用量基准设(修)订，用料差异分析及采取措施。第十二条 采购单位 负责各项材料内、外购别的设(修)订，采购作业期限设(修)订及采购进度管理与异常处理。附表 13.1.2 材料预算暨存量基

5、准明细表 定期 NO：修订 填表：年 月 日 名称 规格 单 后三个 月预算用量 平均 预月 存 请购 周期 进货 期间 安全 存量 请购点 请购量 最高 存量 材料编号(代号)位 月 月 月 月用量 用 估量 量 管 制方式 日数 需用 数量 日数 需用 数量 数量 可用 日龄 数量 可用 日数 数量 可用 日数 数量 可用 日数 经理：主管：经办：附表 1313 常备材料控制表 单位 变 预估 存量 请购 周期 进货 期间 安全 存量 请 购点 请 购量 最高 存量 日期 进 发 库存量 请购 请购参考量 更 日 期 月 用量 管制 方式 日 数 需用 数量 日 数 需用 数量 可用 日数

6、 数 量 可用 日数 数 量 可用 日数 数 量 可用 日数 数 量 月 日 厂 量 出 量 数 量 可用 日数 未到量 数 量 可用 日数 存 量 管 制 基 准 附表 1314 材料使用量差异分析月报表 年 月 日 单 最近三个月实际使用量 当月 差 异 量 差 异 率 用料预 算部门 材料 编号 名称 规格 位 月 月 月 预算 用量 异常 原因 处理 对策 主管批 示 经理：主管：经办：附表 1315 存量基准设定表 材 料 编 号 品 名 规 定 单 位 采购 区分 去年平均 月用量 设定月用量 安全存量 请购点 设 定 请 购 量 最小 包装 量及 货板 量 合计 合计 天数 数量 天数 数量 用料设定部门主管：