设备安装质量通病及预防措施.pdf

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1、.1.1.设备安装质量通病及预防措施设备安装质量通病及预防措施分部现象原因分析预防措施基础施工前，上仔细核对设计机 械 设设备施工图图纸尺寸与机械设备外形尺寸是否备混凝土基纸与 设备尺寸 不吻合，发现问题上及时加以解决，础标高过高一致，施工时混凝上严格按照设计标高尺寸施工，误或过低，给机土基 础尺寸误 差差不能超过规定的标准。对重要复机械设备安装在基础放线时上严格按施工图在基础放线平面位置施工，对基准座标要反复设 备 基时，把基准座标找术查有，发现误差立即纠正。对基础中心线偏措；放或施工中尺础中心偏移较小的，在不影响基础寸误差过大。的质量前提下，可采取适当扩大预留孔的方法加以解决。械设备安装过

2、大，施工作业不杂设备的砼基础进行加高时，必须带来一定影细心（模板尺寸有制定切实可行的加高基础方案，经响。误）等。批准后，上严格按标准要求进行施工，以确保砼基础的良好性。精品 word 文档.设备上位前，先将基础清理干净，被油沾污的砼应铲除，并在灌浆部位的基础表面铲成麻面。同时，在基础转角处，还应铲成，使二次二 次 灌忽视基础施灌层更加牢固。一般铲麻面的方法浆部位不铲工质量，不按规定是：利用尖铲在光滑的基础表面凿麻面，不凿毛的施 工程序和 质出一个个麻坑（直径约为 3050 毫即行灌浆。量要求操作。米），麻坑的间距可根据基础大。基础较小时，二次灌浆层起重要作用时，间距可小些，一般为55100毫米

3、；基础较较大时，取150 毫米。铲麻面时，应采取安全防护措施。精品 word 文档.安装前上检查设备地脚螺栓是否符合设计要求，如有问题应及时更换。地螺栓在预留孔内的置放高度上适宜，螺栓头不上贴靠孔的底面，上部丝扣和伸出设备螺栓孔的长度须符合规范要求，一般地肢螺栓上紧螺母后丝扣外露长度为1.55 螺距，对于死地脚螺栓（同机械设备 栓安装 备机械 螺设纹 长 短底 孔 的伸 出 设地 肢 螺地脚螺栓长度尺 寸不标准 基础螺 栓预留孔 深度不 符合脚螺 栓在预留内安装高度不正确。基础砼一起浇灌的螺栓）丝扣外露过长的处理方法，可锯掉一部分长度，再套丝；如过短时（偏差较小），可将螺栓用氧乙炔焰烤红后稍稍

4、拉长（拉长部分用（23 块钢板沿螺杆周边加固；如偏差过大，用拉长办法解决不了时，可将地脚 螺栓周转帐的砼挖到一定浓度，将地肢螺栓割断，另外焊上一个新回工的螺杆，并用钢板、圆钢加固，长度应为螺栓直径的 45 倍。拧紧地脚螺栓时，应认真进行操作。当采用扭力搬手时，应按地脚螺栓的直径大小施工加相应的扭力矩。一般地脚螺栓的拧紧力矩按标准。螺栓直径1012拧 紧 力 矩（牛.米）1119备 不一。安装精品 word 文档.14161820222427303630186695130160240320580精品 word 文档.机械设备承垫的垫铁，安装前上计算所需面积和数量以及分布的位置。一般中、小型设备计

5、算所得面积不于实际面积，故很少计算；重型设备垫铁面积则应详细计算。1、进行拆卸清洗的工作地点必须清洁，灰尘多的地点或露天进行，如必须在露天进行时，应采取取防尘措施；2、拆卸前必须熟悉图纸，拆卸时应对照图纸按步骤进行，并在相互配合的机件上进行打印或作记号，打印的字迹清楚，位置必须一明显；若机件上已有记号，则应核对设备承垫设 备 垫垫铁 的基本知 识铁位置不正理解不清；不能严确，不按常规格按 合理的要 求进行摆设进行摆设；施工作业马虎。对清楚后才能拆卸。数量相同而形状很多的零件或部件，拆卸时应给示意图并按图上的编号打印；3、拆下的零件必须妥善保管，少得受潮、操作及丢失；4、需加热后拆卸的机件，其加

6、热按设计或设备说明书的规定执行；5、清洗机件一般均用煤油，但精密机件或滚动轴承，用煤油洗净后必须再用汽油清洗一次；6、所有油孔油路内的泥砂或污油等杂物，清除干净后用木塞堵住，不得使用棉纱、布头代替木塞；7、少将后的机械零件或部件，如不能立即装配时，应盖严密，防精品 word 文档止灰尘侵入；8、设备部件装配时，应先检查零、部件与装配有关的外表形状和.施工安装中，应使用经过计量机 械 设备两 传 动轴的 不 同轴机械 轴设备 标安准 的 标向 超 过度径向、的合格量具进行测量，上严格按施工及验收规范的规定测量检验不同轴度。一般可采用下述的方法：测量联轴器不同轴度时，先将器端面测量工具不和圆周上均

7、匀分成四个位置，即 0、合格 或精度等 级90、180、270。测量时，先将半不够；测量误 差联轴器 A 和 B 暂相连接，然后装上大；施工马虎不细专用工具或在圆周上划出对准线；心。将半联轴器 A 和 B 一起转动，使专用工具或对准线顺次转至 0、90、180、270 四个位置，并在每个位置上测得两半联轴器的径向数值a（或间隙）和轴上数值 b（或间隙），对测出数据进行认真核算。应严格按技术要求对管道进行液压、润滑系统中管道清洗不彻底。防锈措施无效，施工中马虎不认真彻底的支污除锈，一般可采用喷砂、酸洗等方法，上使金属表面达到金属光泽的要求。并用干净的白布交接班擦干净后将两端封好，并抓紧时间进行安

8、装。装 准。精品 word 文档.在施工中上使用经过计量合格施工中使用的钢盘尺，然后和同一弹簧枰，两的钢 盘尺误差 过人进行操作。作业时，两人上在同吊 车 轨道跨距大小一。大；另一方面测量一直线上，弹簧枰的拉力，在每个轨距时，以手拉的测点上应相同。吊车轨道的轨距符操作方法，尺过松合下列要求：1、桥式超重机和悬挂过紧 或力量大 小超重机，不应超过5 毫米；2、龙悬殊，测值误差过门超重机和装卸桥跨度小于或等于大。30 米，不应超过8 毫米；跨度大于 30 米，不应超过10 毫米。传动轮装配后，必须检查和调两 轮 中纵横向中心整两个传动轮之间相互安装位置的正确性。首先应固定好从动轮，以它为基准找好纵

9、横中心线和两轴平行度，检查如有偏移或倾斜时，应进行调整。固 定 式皮带中心线调整好皮带中心线与托辊中心心面不在同位置未找准，或两一平面上。轮厚度不一致。皮带运输机与传 动设备托 辊线，并使托辊间保持平行的传送皮带中心线不重合，误在运转中跑差过大，托辊间不偏平等，形成交角。一方面是由机 壳 与于风 机出厂时 装叶轮圆周间配不当，另一方法隙不均可能 在运输过 程中碰撞所造成的。应按设备技术文件的要求，调整机壳和叶轮之间的间隙，保证运转正常。一般轴向隙应为叶轮外径的 1/100，径向间隙应均匀分布，其数 值 应 为 叶 轮 外 径 的1.5/10003/1000。精品 word 文档.风 机 的润滑

10、和冷却应按设计或规范要求进行强度不严格按标试验，试验压力当用水和介质时为系统未进行准施工，任意减少工作压力的 1.251.5 倍；用气做压力试验，产施工工艺程序。生泄漏。风 机 运转中轴承径向振幅超过要求管 道 和设备部件制造质量差，或安装精度达不到要求。不严格按规应仔细调整轴承的安装精度，使其达到规范规定的要求。风机运转中轴承的径向振幅应符合技术标准。应在管道和阀门的连接件上增介质时，为工作压力的 1.05 倍。阀门的重量定架 设管道或 设设支撑，解除加到泵体上的载荷。加在泵体上。计不合理。1、叶轮进水口被杂物堵塞；2、叶轮破损；3、单流阀堵水 泵 排水量过小塞；4、水温突然升高；5、吸水管

11、接头不严密；6、盘根处漏气。1、清除水泵进出口杂物；2、修整或更换叶轮；3、疏通单流阀；4、降低水温；5、拧紧吸水管接头；6、修整或更换盘根。精品 word 文档.1、水泵与电1、调整好水泵与电机的同轴机的 同轴度超 差度，使其达到规范要求；过大；2、水管固定定牢，必要时，增2 未固定牢加支撑；固；水 泵 运3、修理或更换水泵轴、叶轮及3、水泵轴出平衡盘；4、拧紧地脚螺栓；5、固定好泵基础。转时产生振现弯曲；动。4、叶轮或平衡盘歪斜；5、地脚螺栓松动；6、基础不稳固。【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！精品 word 文档