安全管理规定.pdf

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1、 安全管理规定 This model paper was revised by LINDA on December 15,2012.鹤山市美业棉纺织企业有限公司 文 件 名 称：安全管理规定 文 件 编 号：MY3037 版 本 号：A 编 制：审 批：日 期：2004/7/5 日 期：2004/7/10 修订记录 页 号 页 版 修 改 内 容 批 准 人 修 改 日 期 1 目的 制定各类安全规定，以实现“安全第一、预防为主”的安全生产方针，防止或减少各类安全生产事故的发生，确保公司生产运作顺利完成。2 范围 公司所有员工及外来人员。3 职责 办公室和生产部共同制订各项安全生产规定，各部门

2、落实有关安全规定，办公室对制度的的执行、落实进行监督。4 工作内容 公司安全管理规定 公司成立以最高管理者或生产主管领导的安全生产委员会(简称：安委会)。公司与各部门(各部门与下属部门)签订消防安全责任书。严格执行安全生产法各级生产主管是各级安全生产的负责人。安委会每月下旬组织各部门负责人进行安全生产检查，并将检查情况报告总经理。对查出的安全隐患及安全问题及时发出整改通知，并对整改项目进行验收。本项与 5-S 作合并进行。保安主管负责每月对全公司的消防设备、器材检查一次，使其保持正常状态。严禁带火种进入生产区，生产区内严禁吸咽。生产区动火作业时必须开具动火证，必须进行工序安全操作。新工入岗前必

3、须进行安全生产教育和消防培训和进行工序安全操作学习才能上机操作。国家规定的特殊工种工作人员必须取得有关部门认可的上岗证。各部门要制定并严格执行工序安全操作法。生产线各工序安全管理规定共同部分：严格执行本工序的安全操作法，保证生产安全。工作时间不得擅离工作岗位，不准闲谈、打闹、追逐和斗殴。工作时必须穿戴好劳保用品，长发者必须把头发束好，不准穿高跟鞋及拖鞋、不准赤脚、不准穿裙子。不准私自带天拿水、酒精、柴油、汽油等易燃易爆物品进生产区。机器上不准摆放工具或其它物品，以免掉或带入机器内发生事故。机台上装置的安全罩、自停装置等安全设施要爱护和正确使用，不准随便打开，拆除和移动。机器运转时，不得靠近，接

4、触危险部位。电器设备或线路如有问题或损坏，不得擅自乱动，应请电工修理。电箱内外不准 放工具，杂物。不准打开电柜箱门。机器发生故障，不得强行开机，要及时通知检修工修理。上班时要思想集中，加强巡回，听到异响，嗅到异味要立即停机查找原因，并报告有关人员及时处理问题。机器发生火警不要慌张要立即切断电源，指挥其他员工分头通知空调人员，向领导报告，疏散火警现场附近易燃物品，用灭火器灭火，将着火的棉花浸在水桶里。火被扑灭后，要经主管安全生产的领导同意，才能重新开机，且要开几分钟空机，得到其领导的同意，才能开始正式生产。火警棉花要送到清花大门外，必须要有明显 的“火警回花”标识，并经主管安全生产的领导确认无火

5、种，才能回用。处理故障或紧急情况和转动部位缠花、挂花等必须关车待机完全停稳后进行，且转动部位的缠花、挂花禁止用手处理，要用规定的工具处理。规定停机做的清洁工作必须停机清。清机时移动过的零件必须归位、复原。遇突然停电和紧急停机要关掉电源开关。机门未关好，防护罩未装好，机器转动部位有人，禁止开机。每一位挡车工都必须会使用灭火器。风沟口盖打开后，必须用桶或其它物件将风沟口围住，防止人掉进风沟里。且严禁人在沟里往上顶开风沟口盖。消防栓前及出口通道禁放任何物件。用刀割罗拉缠花时，动作要慢要轻，防止划伤手。禁止用刀割皮辊缠花。锁匙必须放在工具箱或小铁桌最下一格，禁止乱收乱放。停台开机前，必须先查看机器四周

6、是否有人工作，无人无物才能开机。机器运转不正常必须通知保全工检修。禁止乱动本工序以外的机器。不准私自到其它工序帮忙。本工序挡车工要制止其它工序挡车工及外人乱动本工序的机器和私自到本工序帮忙。与操作无关的电器设备，不允许随便乱动。打开机台的外罩、机门时不能用力过猛或用脚踢，防止机 门变形。清花工序安全管理规定：不准在抓棉轨道上行走。跟机拣杂时，人必须跟在抓棉机后面走，且要离开抓棉机1 米远以上，严 禁在抓棉机前面拣杂。禁止站在抓棉机打手下面或在打手下面通行。处理抓棉机打手塞花时，除手外，身体的其它部位禁止置于打手下面。抓棉机轴头缠花、挂花必须待机停稳后用竹签清。抓棉机空机停开时，必须将机臂降至腰

7、部以下。遵守开机时从后到前、关机时从前到后的操作程序。随时注意打手的状态，防止打手突然往回走伤人，发现故障及时通知电工、保全维修。无论抓棉机是停止还是在运行中都不准靠在或坐在机器上、棉包上、小车轨道上。禁止扒在棉包上。跟机拣杂时发现长凳不稳时，要找班长或保全将凳脚垫稳。在长凳上行走时特别集中精神，脚下要走稳，小心踩空造成人伤事故。梳棉工序安全管理规定：挡车工禁止装梳棉机的皮带(通知保全工装)。机前清洁时要紧握工具，防止掉入卡伤针布。发生火警，尽快按紧急按钮。车肚内锡林、道夫有挂花，必须待机完全停稳后用棍清。生头时严禁一边开机一边用手挨着压辊往外引出棉条。清上下绒板花时，必须用规定的工具，禁止用

8、手拿。清洁车肚时，必须待锡林、道夫停稳后进行。梳棉机任何部位禁止压气管。清棉网下面的尘杂时，左手必须紧按慢车键，待右手完全离开集合器范围后，才可松开左手。用手扶助棉层进入给棉罗拉时，手指要背向给棉罗拉卷曲推棉层，以免给棉罗拉伤手。做车肚清洁时，气管不能伸得太入(不能超过小窗边缘)，以免锡林绕气管造成事故。做处理车肚漏底时，手要握紧竹签且竹签前端要向下或平放，以免竹签碰到锡林造成事故。开锡林时，要有保全工在场。做给棉罗拉三角区清洁时，要用气管吹，禁止用竹签清理。条并卷工序安全管理规定：并卷机开机生头时，手不准触到导棉压辊，以免夹伤手。取小卷时将手动出卷控制器扭到“”位置，待夹盘松开小卷后再将小卷

9、取出，然后将控制器扭到“A”位置，再开机。并卷机换卷时，用右手将卷搭好后，必须待手离开才能开机，禁止边搭卷边开机，以免罗拉和皮辊夹伤手。清机头下面小窗的积花，必须在出卷动作完成后进行，以免棉卷掉下砸伤腰部。禁止用刀割棉卷。条卷机的牵伸部件机盖要轻放，防止机盖变形影响自停装置。精梳工序安全管理规定：禁止用刀割疵卷。在机后车肚做清洁或处理问题必须将机前防护罩打开，关掉电源开关，防止有人不知情开机伤人。牵伸部分的机头盖降下来时,要注意头跟手要及时离开,避免机盖降下时伤人。处理导条台面喇叭口压辊的积花时，要用竹签清。并条工序安全管理规定：拉机头盖下来时,注意手要离开机头内部。卸压清牵伸罗拉下的积花时,

10、严禁一边清一边加压,以免加压装置伤手。粗纱工序安全管理规定：开机前要看清机台上是否有人工作，打招呼后确认无人工作方可开机，以免机械伤人。人不能站在踏脚板上开机，以免锭翼卷围群及锭翼转动伤人。满纱停机后，必须看清机前无人工作方可将龙筋复出。落纱后插完筒管必须将所有筒管完全按平后，才能将龙筋复位。龙筋复位困难时，只能用脚顶外排筒管辅助龙筋复入，严禁用手推，以免伤及手。落纱后拾锭翼挂花及纱尾时要按住邻近的停止开关或电眼。落纱后必须要在机头或机尾第一个开关处开机，且要看清机前或机后是否有人工作，必须明显打招呼后才能开机。落纱后准备开机之前,要在机后清车肚地面一次,开纺半层后停机在机前再扫一次,平时不准

11、在机前开着机扫地。落纱压完工号纸后由机台责任人开机。手动转动锭翼时要确认机前无人工作并打招呼后方可进行。禁止挡车工在机巷内用手遮挡电眼停机的动作，防止手伸得太入被锭翼打伤。禁止在机台运转时做所有传动部位的清洁。电工或保全维修机台时，挡车工必须经维修人员同意才能做传动部位的清洁。处理皮辊、前罗拉及前清洁棒的积花、锭翼挂花时，必须待机完全停稳后才可进行。车肚内的龙筋升降齿轮齿条的积花要用竹签清理，禁止用手拿。铁炮及主电机处的机门需打开时，挡车工必须要关电源后再清车肚。机台速度较快，且锭翼、压掌等机件高速回转，在机巷内巡回时更应注意安全，同时亦要加强机后巡回。疵品粗纱需要使用介子刀处理时要经班长、教

12、练同意并小心使用,防止伤手。OE 工序安全管理规定 接头机正常行走或操作时，接头机前 12 锭，接头机后 5 锭范围内不允许处理断头，做锭位的清洁和手动落纱。做锭位内部清洁时必须待纺杯完全停稳后才可进行。处理分梳辊缠花、积花时必须待分梳辊完全停止后，才能将分梳辊拔出，拔分梳辊注意勿伤手或跌落地伤针。拔给棉喇叭口从根部用力，以免喇叭口折断。槽筒、送纱罗拉、皮辊缠纱要由保全清理。接头杆和皮辊脱落或纺箱盖弹出，要先停接头机，接头机不能够通过，及时通知保全立即维修。不能拉出纺箱盖又离开现场，以免接头机碰坏纺箱。纺箱有异响立即通知保全维修。清风箱花时，要利用拔门板先关内风门，不能用死力拉风门。接头时，用

13、水湿阻捻嘴时，手指在接头机下面穿过。清理接头机挂纱，要先停接头机后清理。给棉罗拉自传要及时拉断棉条，打亮红灯，以防着火，以便维修。挡车工禁止拔或装纺杯，要求由保全工负责。皮辊脱落后，压力键弹出，要保全处理。细纱工序安全管理规定 上班时要把头发束好，不能赤脚。机台运转时，不能随意打开防护门。细纱机开机时，一定要看清周围是否有无人。(如维修的请有关人员把电制关掉)清锭子回丝一定要刹车，以免碰伤手指。机台转动时，清洁一定要用工具清。清洁前罗拉花时，不能将手指伸得太入。处理较严重的缠罗拉必须停机。推单锭小车时，不能与流动风机碰撞，以免风管脱落伤人。上粗纱时一定要挂稳才能放手，以免粗纱打伤人。机台卸纱时

14、一定要把粗纱抓稳。挑纱脚时，一定要注意使用钩刀的方法。任何情况下都不能挨傍机台，以免造成设备伤人事故。纱箱不能堆放过高(不得超过五个)物件按指定地方摆放好，不能乱摆乱放。运纱工运纱时不能拉两车，运完一车再运一车(每车只能运 6 箱)。落纱工推车一定要注意前方有无人，不能过急、不能用力过大，以免造成伤人事故的发生。清洁吸风口时盖板一定要及时盖好。听到机台有异响，闻到机台有异味，必须立即停机，并通知管理人员及保全工等。绒棍车用完一定要把电制关好。相邻两台风机不能并行。上班后必须注意力集中，严格执行安全操作规程。络筒工序安全管理规定 车间内不准脱鞋工作，且头发要用帽束好。运输车不正常不准使用并要及时

15、通知修理。纱箱(不超过 4 个)、筒管箱(不超过 3 个)不能堆放过高，要按规定位置堆放平稳。插纱、落纱时推车要注意前方有没有人且不能过急。到邻机取纱时，推纱要注意地面凹凸情况。取纸管时，不能堆放过高。清洁吸风口时，盖板一定要及时盖好。清纱条通道回丝捻接器积花时，大、小吸嘴要停止工作。槽筒绕有回丝，一定要停妥才能处理(用剪刀)。一定要将黄色按钮拉出扭转。换皮带时要停邻锭，两个锭位须拉出黄钮并扭转。处理纸管两端回丝、换纸管时，槽筒一定要停下才能处理。清锭脚时，小心气管、螺丝碰头。清输送带转弯位的花丝一定要停输送带。清输送带马达回丝，一定要停输送带并用钩刀清。拔纱果清洁时，锭位一定要停下才能拔纱。

16、吹机时先抓气管头后开掣，且不能吹身。听到机台有异响，闻到机台有异味，必须立即停机并通知管理人员、保全工等。上班后必须注意力集中，严格执行安全操作规程。5 机修安全操作规程 钻床安全管理规定 工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误方可操作。工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿 钻。工作中严禁戴手套。使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不

17、准触摸旋转的刀具。铣床安全管理规定 工作时应穿手袖；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。在铣刀旋转未完全停止前，不能用去制动。铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具具或工夹具。装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。在机动快速进给时，要

18、把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。刨床安全管理规定 工作时应穿手袖，女同志应戴工作帽，头发塞在工作帽内。工作时的操作位置要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。工件、刀具及夹具必须装夹牢固。否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏右折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。5.3.4 机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上下不得随意放置工具或其它物品，以免机床开动后，发生意外伤人。并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其它部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。5.3.5 机床运转时，禁止装卸操作者工作、调整刀具、

19、测量检查工件和清除切屑。机床运行时，操作者不得离开工作岗位。5.3.6 不准用手支抚摸工件表面，不得用手清除切屑，以免伤人及切屑飞花入眼内。5.3.7 装卸大型工件时，应尽量用起重设备。工件起吊后，不得站在工件的下面，以免发生意外事故，工件卸下后，要将工件放在合适位置，且要放置平稳。5.3.8 工作结束后，应关闭机床电器系统和切断电源。然后再做清理工作，并润滑机床。车床安全管理规定 工作时应穿手袖，袖口不要敞开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下上盘。夹持工件的卡盘、拨盘鸡心夹的凸最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其它部位。如无防护罩

20、，操作时应注意距离，不要靠近。用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。车削细长工件时，为保证安全采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。5.4.8 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

21、不准用无把柄的锉刀打磨工件表面，并尽量用左手握把柄，右手扶锉刀前端。禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上。无经专业培训的人员不能操作车床。开车床前要检查各手柄要处于正确的位置。工作结束要及时清理和保养车床，各部位加油，检查各部位状态，各工件、工具、夹具妥善放置，以免跌落伤人。6.废棉处理安全管理规定 废棉间严禁吸烟，生火，修理工作中如确需动火必须有安全部门的动火许可证，并做足保护措施才可动火。6.2严格按照顺序开关车。6.3对设备进行维修检查时要先关闭电源并挂告示牌。6.4工作时必须带防尘口罩。6.5严禁用手触摸运转部件。6.6对齿轮，链条，镙杆等危险部位加油必须在停机时进行。6.7严禁将头，

22、手，脚伸入未停定的机器内。6.8打包机压板下行时，必须在压板距栏板 20CM 以外将扶棉花的手离开。6.9开打包机门时要确认机门旋转半径无人时才能拉开把手。用梯时要做好防滑措施。7 空调设备安全管理规定 运转机械未停定，禁止人员进入检查或维修。凡对运转设备进行检查或维修时，要先关电源开关，再挂“有人工作严禁合闸”警告牌。高空作业一定要使用安全帽，安全带。空压机未停定，禁止用手触摸检查皮带，皮带轮。空压机未停定或有压力时，禁止拆机检查，维修，加油。安全阀要经常检查，空压机在工作中如发现安全阀动作，要立即停机检查。使用台式砂轮机时要注意安全，禁止穿针织手袜进行工作。使用钻床时，不能穿针织手袜，不能

23、用手固定工件，一定要把工件固定在台钳上，才能进行工作。严禁把头.手.脚伸入未停定的机器内。竹梯要有防滑装置才能使用。8 仓库安全管理规定 仓库内外要有明显的禁火禁烟标志。无关人员不得进入仓库。库内不准进行明火作业，如须明火作业，要办理审批手续，落实防火措施。仓库内物品堆放要符合有关规定，保持适当的墙距、堆距、顶距、灯距，灯泡下不准堆放易燃物，仓库的通道及出口不准堵塞，要保持畅通。仓库内不准用可燃材料装修或作隔墙。时刻保持仓库办公室、仓库内和相关区域的清洁和整齐，时时保持天花无蜘蛛网、墙上无灰尘、灯管干净、地上无杂物。仓库内不准使用碘乌灯、日光灯、电慰斗、电烙铁、电钟、交流收音机和电视机等电器设

24、备，不准使用可燃材料作灯罩，灯泡功率不准超过 60 瓦，电源开关应设在库外，不用后切断电源。9 棉检室安全管理规定 必须严格遵守所有试验机台操作规程。注意原棉抽样(包括外出抽样)安全：仓库堆放的原棉堆得高，有些棉包还堆得不稳实，因此要尽量在地面上抽样，必要时，也要选择在堆得实在、稳妥的棉堆上才能进行抽样。9.3杂质分析机的安全操作 必须严格按照此机的操作规程进行操作。清洁工作和除杂后的杂质收集都必须在停机后进行。否则，运转的刺辊容易巻入毛刷，以致伤人及损坏针布。9.4落棉试验 环锭纺梳棉落棉取样，前后车肚门风压较大，开关时应注意力度，以免夹伤手。在清洁、收集落棉试样时，要注意车肚里面随时有落针

25、尖，以防刺伤手。精梳落棉取样：在清洁落棉通道时，必须在停机状态下进行，以防运转的锡林伤手。严格按机台操作规程取样操作。9.5原棉分析：在梳棉机台上进行此项试验，特别要注意给棉罗拉上的给棉操作，必须有比较熟练的人操作才可进行，操作不当可导致巻入人手。严格按机台操作规程操作。9.6试验仪器的安全操作：试验仪器的安全操作必须按各试验仪器的操作规程进行，任何违规行为都可能造成人员的伤害和仪器的损坏。含糖试验是唯一用到火源(电炉)的试验，在整个试验过程中，试验人员不能走开。在试验过程中应注意杯中水的溢出，以免电炉漏电等。9.7下班时必须关灯、关一般仪器的电源，关排气扇、水阀及门窗。10 皮辊室安全管理规

26、定 车间装拆皮辊时，必须确保在停机、关电源状态下才进行。皮辊装上后由挡车工开机。室内皮辊室相关操作工作，要严格按操作规程进行操作。包括磨皮辊机、套、卸皮辊机、皮辊加油机、皮辊光照机及其它相关工作。皮辊室内机器开机前，要认真检查机器及电源情况，正常才开机。皮辊室内机器开机启动后，必须检查机器运转是否正常。机器正常运转操作后，人不能离开机器。防止设备事故的产生及工艺部件的损坏。磨皮辊时，身体不要对正砂轮，精神要集中，注意磨床横向装置的走动。砂轮修整时，要戴眼镜，预防砂粒损伤。室内油料要摆放好，废气油交回仓库。下班时必须关灯、关一般仪器的电源，关排气扇、水阀。并关好门窗。11 试化室(中试)安全管理规定 中试、试化在取样时要严格按机台操作规程，特别是粗细纱两工序。精梳机及并条机改齿轮时，拿放齿轮要小心，慎防砸伤手脚，损坏齿轮。风扇、插座及仪器容易挂花，要做到常清扫。注意防火安全。中试的测长机必须小心操作，慎防夹伤手指。使用烘箱必须严格按操作规程进行操作，注意人身安全和设备仪器安全。试化室的乌斯特条干仪及纱疵仪器需24 小时供电(特殊情况除外)，必须注意仪器的安全。试化室小络筒机操作时注意安全，严防损伤手等。试化摇黑板操作时，需上稳、上牢，防止所摇黑板的飞出。下班时必须关灯、关一般仪器的电源，关排气扇、水阀，并关好门窗。