水泥强度检验作业指导书.pdf

《水泥强度检验作业指导书.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥强度检验作业指导书.pdf（5页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、水泥强度检验作业指导书 本方法依据 GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水的泥强度检验、GB1344矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥及粉煤灰硅酸盐水泥的强度检验；适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥的抗折和抗压强度试验。1.0仪器设备 1.1胶砂搅拌机：采用双转叶片，搅拌叶和搅拌锅作相反方向转动。搅拌叶片和搅拌锅由耐磨金属材料制成，叶片与锅底、锅壁之间的间隙为：1.50.5mm；搅拌锅的转速（负载）为 653r/min，搅拌叶片转速（负载）为 1376 r/min；搅拌机拌和一次的工作时间为 1805s；锅内径为 195mm，锅的深度为 150mm。1.2胶砂振动台：由机座、台面

2、、振动系统、支撑系统、夹紧装置以及电器制动装置所构成；振动系统由两个对称偏重轮的电动机产生振动，振动频率为 28003000次/分，振幅为 0.850.05mm（指放上空试模和下料漏斗时台面的中心全波振幅）；振动部分重量为 320.5kg（包括台面、夹具、电动机、拉杆和下弹簧、垫圈、螺母等）；台面到电动机中心距离为 200mm，偏重轮尺寸为 120250mm；振动子重量，每个8090（包括垫圈和螺钉），振动台台面面积约为 360360mm，台面上装有卡具的两个立柱间有效间距为 166168mm,振动台应固定于混凝土基座上;电器制动装置应使振动台振动 120s后自动停车，并在停车5s 左右完全停

3、止振动。1.3试模及下料漏斗：试模为可装卸的三联模，由隔板、端板及底座等组成，试模模腔的基本尺寸为 A 160；B 40.2mm；C39.8mm,底座外形尺寸为 245165160mm,由铸铁制成;隔板和端板应由45 号钢制成，并应有编号;试模组件安装紧固后，隔板与端板的内壁各接触面应相互垂直，而最大对角线 0101及0202的长度差不大于 0.3mm,隔板与端板表面及底座的上表面必须磨平；下料漏斗由漏斗和模套组成，漏斗用 0.5mm白铁皮制做，下料口宽度一般为 4 5mm，模套高度为 25mm，用金属材料制成。2.0试体成型：2.1成型前将试模紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。2.2

4、水泥与标准砂的重量比为 1：2.5，水灰比按同品种水泥固定；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥为 0.44；火山灰水泥、粉煤灰水泥为0.45。2.3每成型三条试体需称量的材料及用量见下表。材 料 用 量 水 泥(g)540 标准砂(g)1350 搅和水(ml)硅酸盐水泥 238 普通硅酸盐水泥 238 矿渣水泥 238 火山灰水泥 248 粉煤灰水泥 248 2.4胶砂搅拌时,先将称好的水泥与标准砂倒入搅拌锅内,开动搅拌机,拌合5s后徐徐加水,加水应在2030s钟内加完,自开动机器起搅拌1805s后停车.并将粘在叶片上的胶砂刮下,取下搅拌锅。2.5在搅拌胶砂的同时,将试模及下料漏斗紧卡在振动

5、台台面中心，将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中,然后开动振动台；胶砂通过漏斗流入试模的下料时间应控制在 2040s内,振动 1205s 后停车。2.6振动完毕后取下试模,用刮平刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平，接着在试体上编号；编号时应将试模中的三个试体分在二个以上的龄期内。2.7试验前或更换水泥品种时,应将搅拌锅、叶片和下料漏斗等必须擦洗干净，以备下次试验时用。3.0试体养护 3.1编号后，将试模放入 203 养护室内进行养护，养护 243h 后取出，脱模时应防止试体损伤。3.2试体脱模后，立即放入 202 水槽中进行养护；试体之间应留有一定的间隙，水面至少高出试体 20mm，养护水每两周

6、更换一次。4.0强度试验：4.1各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验：龄期 时间 3d 3d2h 7d 7d3h 28d 28d3h 4.2抗折强度试验：4.2.1每龄期取三条试体做抗折强度试验;试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。4.2.2采用杠杆式抗折试验机试验，试体放入前，应使杠杆成平衡状态；试体放入后调整夹具，使杠杆在试体折断时尽可能接近平衡位置。4.2.3抗折试验加荷速度为 505N/S。4.2.4抗折强度按式（1-5）计算：3PL Rf=0.0234P （1-5）2bh 式中:Rf抗折强度(MPa)；P破坏荷重(N)；L支撑圆柱中心距即使 100mm；b,h试体断面宽及高，

7、均为40mm。4.2.5试体抗折强度取三块试体抗折强度的平均值并取整；当三个强度值中有超过平均值的10%的应剔除，然后取剩下的平均值作为抗折强度试验的结果。4.3抗压强度试验：4.3.1用抗折试验后的两个断块进行抗压试验，试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力板中心。4.3.2压力机的加荷速度应控制在 50.5kN/s的范围内，在接近破坏时更应严格掌握。4.3.3抗压强度按式（1-6）计算：P Rc=0.4P (16)S100 式中：Rc抗压强度（M Pa);P破坏荷载（KN）；S受压面积（4cm6.25cm);抗压强度精确至 0.1MPa。4.3.4六个抗压强度结果中剔除最大、最小的两个，剩余四个数的平均值作为抗压强度试验的结果，如不足六个时，取所有试体的平均值。4.4试验程序：1、来样编号；2、成型温度控制；3、试验结果处理；4、试验报告。