华中数控车床仿真快速入门.pdf

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1、华中数控车床仿真快速入门 此快速入门的目的是使用户通过在数控加工仿真系统（华中数控）车床上实际加工一个零件，快速学习华中数控车床的基本使用方法。实例 目的：将零件加工成如图 1 所示的模型，平面分析图如图 2 所示 图 1 10.50023.50020.50018.00071.62051.5906.37030.00018.000R55.000R44.00018.00 图 2 加工准备：该零件采用外圆加工方式，选取刀尖半径 0.4，刀具长度 60 的 V 号刀片，H 型刀柄。选择直径 60mm，高 280mm 的圆柱形毛坯。采用 G54 定位坐标系。加工步骤：选择机床；机床回零；安装零件；导入数

2、控程序；检查运行轨迹；选择刀具，对刀；设置参数；自动加工 数控程序如下：O301 G54G00X60.0Z5.0 S700M03 X70.0Z2.0 M98P320L6 G00X60.0Z10.0 M05 M30 O320 G01G42T0102U-10.0 U-15.0 U6.0W-3.0 W-23.5 U15.0Z-45.0 G02U0Z-116.62R55.0 G03U0W-51.59R44.0 G01W-6.37 U14.0 U6.0W-3.0 W-12.0 U10.0 Z2.0U-32.0 G40 M99 将此数控程序先在记事本中输入，文件名为 hnctks.txt。下面利用软件“数

3、控加工仿真系统（华中数控）”来介绍具体操作过程：进入系统 打开“开始”菜单。在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统（华中数控）”点击，进入。1.1 选择机床 如图 1-1-1 点击菜单“机床/选择机床”，在选择机床对话框中，控制系统选择华中数控，机床类型选择车床，按确定按钮，此时界面如图 1-1-2 所示。图 1-1-1 图 1-1-2 1.2 机床回零 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点击按钮，使指示灯变亮，转入回零模式。在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时 X 轴

4、将回零，CRT 上的 X 坐标变为“0.000”。同样，再点击，可以将 Z 轴回零。此时 CRT 界面如图 1-2-1 所示。图 1-2-1 回零后的 CRT 界面 1.3 安装零件 点击菜单“零件/定义毛坯”，在定义毛坯对话框（如图 1-3-1）中可改写零件尺寸为直径 60mm,高 280mm，名字为缺省值“毛坯 1”，按确定按钮。点击菜单“零件/放置零件”，在选择零件对话框（如图 1-3-2）中，选取类型为“选择毛坯”，选取名称为“毛坯 1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件，此时点击面板上的退出按钮，关闭该面板，此时机床如图 1-3-3 所示，零件已放置

5、在机床工作台面上。图 1-3-1 图 1-3-2 图 1-3-3 移动零件面板及机床上的零件 1.4 导入数控程序 按软键，在下级子菜单中按软键，在弹出的菜单中选择“磁盘程序”，在弹出的对话框中选择 hnctks.txt。如图 1-4-1 所示 图 1-4-1 1.5 检查运行轨迹 点击控制面板上的按钮，切换到自动状态，完成数控程序导入后，软键变亮，按下此软键，转入程序校验状态，点击按钮，即可观察数控程序的运行轨迹，此时可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位的动态观察，运行轨迹如图 1-5-1 所示。图 1-5-1 1.6 选择刀具 对刀 选择刀具 点击菜

6、单“机床/选择刀具”在“选择车刀”对话框中根据加工方式选择所需的刀片（V型刀片）和刀柄（H 型刀柄），输入刀尖半径 0.4mm，刀具长度 60mm，确定后退出。如图1-6-1 所示。装好刀具后，机床如图 1-6-2 所示。图 1-6-1 图 1-6-2 对刀 运行轨迹正确，表明输入的程序基本正确，此数控程序要求以零件右端面中心点为工件坐标系原点，下面将说明如何通过对刀来建立工件坐标系与机床坐标系的关系。点击操作面板上的按钮，切换到手动状态，点击，按钮，使刀具大致移动到可切削零件的位置，点击操作面板上或按控制零件的转动，点击按钮，使所选刀具试切工件外圆，记下此时 X 的坐标-176.167,如图

7、 1-6-3 所示；再点击将刀具退至如图 1-6-4 的位置，点击试切工件端面，记下此时 Z 的坐标-18.433，如图 1-6-5 所示；点击菜单“工艺分析/测量”，在如图 1-6-6 所示的对话框中点击刀具试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。记下下面对话框中对应的 X 的值 45.194；X 的坐标值减去“测量”中读取的 X 的值为-176.167-45.194=-221.361，记为 X1；Z 的坐标值-18.433，记为 Z1；（X1,Z1）即（-221.361,-18.433）为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。图 1-6-3 图 1-6-4 图 1-6-5 图 1-6

8、-6 1.7 设置参数 确定工件与机床坐标系的关系有两种方法，一种是通过 G54-G59 设定，另一种是通过G92 设定。此处采用的是 G54 方法：将对刀得到的工件原点在机床坐标系中的坐标数据（X1,Z1），确定为机床开始自动加工时的位置。刀具补偿参数默认为 0。输入 G54 工件坐标原点 按软键，再按软键，进入自动坐标系设置界面，如图 1-7-1 所示 图 1-7-1 点击 MDI 键盘，输入 G54 的值：“X-221.361Z-18.433”，按键，确认所选坐标系的原定位置。即完成了数据输入。此时 CRT 界面如图 1-7-2 所示 图 1-7-2 输入刀尖半径补偿参数 按软键进入刀尖

9、半径补偿参数设定页面，如图 1-7-3 所示。用方位键将光标移到半径栏中，按键后，可通过控制面板上的MDI键盘将选择车刀时设定的刀尖半径 0.4 输入到半径栏。刀尖半径可在选择车刀的界面的左下方读出。图 1-7-3 1.8 自动加工 完成导入数控程序，对刀，设置刀具补偿参数后，可进行自动加工。先将机床回零（参见 1.2 机床回零）。在控制面板上点击按钮，转入到自动加工状态，点击按钮即开始自动加工。加工完毕就会出现如图 1-8-1 图 1-8-1 1.9 保存项目 由于教学的需要，也为了便于重现和继续加工过程，数控仿真系统提供了保存项目文件的功能，通过这个功能，可以将前面操作过程中，输入的参数包括毛坯的定义，刀具的选择，用户坐标系的设定结果，录入的程序等参数，全部以项目文件的方式保存下来。如果需要继续进行加工仿真或需要再现加工过程，可以重新打开刚才保存的项目文件。项目文件被重新打开后，需要进行机床操作初始化和机床回零这两个操作后，才能使用，可以重新查看毛坯的定义，选择的刀具，刀具设定的参数，录入的程序等内容，如果毛坯已经被加工完成，可以用鼠标点击菜单“【零件】【拆除零件】【放置零件】”，从而得到一个新的毛坯，之后就可以直接进入自动加工了。练习：完成下面零件的仿真加工